水库溢洪道工程施工组织设计

第一节  概述

1.1工程概况

小米田水库工程是具有六德乡和仁和镇居民及农村人畜饮水、农业灌溉和工业园区供水功能的综合利用水利枢纽工程。包括枢纽工程和灌渠工程。水库解决项目区3.6万人、14.75万头牲畜用水、灌溉面积5。05万亩的灌溉用水以及下游乡镇工业园区的工业用水，属中型工程。

枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2328。00m，相应库容为2253万m3；死水位2296。00m,死库容259万m3；设计洪水位2328。14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2330。77m，对应的总库容2520万m3。大坝为沥青混凝土心墙堆石坝，坝长300m，最大坝高81.35m。

灌渠工程包括取水坝工程和渠道工程.取水坝包括乍业桥取水坝、大石桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计4件;渠道工程包括营山中灌渠、双河西灌渠、马过河灌渠、仁和北灌渠、红星南灌渠共计5件,共计96。18km，其中引水流量大于0。5m3/s干渠渠首为乍业桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计3件，干渠37.98km。

1。2水文

1.2。1流域概况

小米田水库坝址位于金沙江上段水系马过河流域上段楚依河。马过河发源于宁蒗县永宁坪乡它尔布子山南麓,源头为昔腊坪河，河流流经宁蒗县永宁坪乡昔腊坪后通过落水洞流入地下，形成伏流(暗河）,楚依河与得早河汇合后称双河，双河在六德与仙人河汇合后称马过河，马过河通过仁和镇有母鸡河（皮拉河）汇合后称仁里河，在仁和镇河门口注入金沙江。主河全长85。8km，流域面积1380㎡，干流平均坡降26‰。境内水系发育呈树枝状，径流面积较大的支流有得早河、仙人河、母鸡河。流域最高点为它尔布子主峰，海拔高程为3954m,最低海拔位于马过河与金沙江交汇口，高程为1060m，相对高差达24m。流域内有良鹅水库（中型）、马路槽、浪水坪、冬瓜坪等小一型水库和仙人河引水隧洞（引入程海）等水利工程.流域内多为高山林地,森林植被良好,河流属高原型溪河，山高谷深，沟壑纵横，河网水系发达,水力坡降大，水流湍急。流域内石灰岩裂隙、溶洞水富集，泉水源远流长，水量充沛.蕴含着丰富的水能资源。

楚依河分为上下两段，上段为昔腊坪河，流域面积57。2km㎡,河长12。3km，昔腊坪河来水在他腊佐附近流入水洞，形成伏流（暗河），落水洞高程为2782m，在楚依河上，距离水洞3。1km的杂马坪附近有大量泉水出露，泉水出露处高程为2532m。2011年3月2日我单位对昔腊坪河落水洞以上2。1km处（流域控制面积41.1km㎡）实测流量0.151m3/S，在杂马坪泉水出露点实测流量0。314m3/S。

下段小米田水库坝址以上流域面积96.8km2，河长16。5km，河道平均坡降50。2‰。小米田水库以上楚依河流域面积154km2。

1。2.2水文气象

马过河流域受地形条件的综合影响，降水在年内分配极不均匀。在流域内主要有仁里水文站及六德、永胜、良鹅、杨柳河等雨量站，根据其附近雨量站和仁里（二)水文站历史水文资料统计,仁里水文站平均雨量94。9%，枯季11～4月降雨量占年降雨量5.1%。由于马过河流域径流主要来源于降水,地表水由大气降水和岩溶水补给。马过河流域地表水资源量5。520亿m3，径流年内分配不均，汛期（6~10月）径流占年径流量的84。6%,枯季（11月次年5月）径流仅占年径流量的15.4%，年径流变差系数0。31，产水模数为41.1万m3/km2。

 年径流量

小米田水库坝址位于马过河流域上段楚依河上.坝址断面以上集水面积约154km2（包括昔腊坪59.4km2），小米田水库坝址多年平均径流量计算采用：(1)采用水文比拟推求，其中：分别以仁里（二）水文站、腊姑河水文站作参证站;(2）采用降雨径流系数推求；（3）查图法（径流深）等方法进行计算分析，并对推求结果进行合理性分析，推荐水文比拟法的以腊姑河水文站作为参证站的计算的结果作为本次径流分析的成果。经分析小米田水库坝址断面多年平均流量为2.79m3/s,多年平均径流量为8814万m3.

1。3工程地质

    1.3.1区域地质

小米田水库工程位于扬子准地台(I级）的川滇台背斜（I1）的滇中中台陷(II）的西北部,新构造运动强烈,地震活动强度大，频率高，坝址区50年超越概率10％的基岩峰值加速度为0.2g，相应的地震基本烈度为Ⅷ度.工程区位于地震活跃区以东，坝址区8km范围内无活动断层通过，库坝区无大于5级历史地震震中分布，主要受外围中强震的影响,工程区属构造稳定性较差地区中相对稳定地段，具备见坝条件.

1.3.2水库区工程地质

①水库蓄水后，库水位范围内村落、田地、林地及相关道路均被库水淹没，水库存在淹没问题,不存在矿产压覆及文物淹没问题.

②库盆库区不存在邻谷渗漏问题，水库局部存在小规模塌岸问题和浸没问题。

③水库蓄水后对水库荷载和库水升高增加的空隙水压力,对远离库区的边界活动断裂和近库区的次级构造不起诱发地震的作用，因此水库不存在诱发地震的构造条件，产生水库诱发地震可能性小，即使诱发地震,也远低于坝址的基本设防烈度。

1。3.3坝址区地质

①坝址区为中山峡谷地貌，河谷呈“U”型，坝址区基岩岩性为三叠系砂岩和泥岩互层，左岸及河床段以中厚层--巨厚层状的砂岩和泥岩互层为主，右岸以巨层砂岩为主，主要发育小规模顺层断层和节理裂隙，两坝肩为较单薄的山体，受地形因素等影响，地下水位埋深较大。

②坝址区岩体强风化厚度3m——7m，弱风化厚度在20m-—25m左右。坝基岩体的分类为砂岩弱风化岩体的类别为BⅣ，微风化至新鲜岩体的类别为BⅢ，泥岩弱风化岩体的类别为CV，微风化至新鲜岩体的类别为CⅣ。

③坝址区河床覆盖层最大厚度9-—12m，岩性为漂卵石层，颗粒大小混杂，存在中细砂透镜夹层和泥质透镜体，局部具架空结构,具强透水性，作为天然坝基,存在不均匀沉降问题及渗漏问题，建议清除处理，坝基开挖需考虑采取排水措施。

④坝址区坡积及滑坡堆积结构松散，颗粒大小混杂,具架空结构，物理力学性质差。不宜作为天然坝基，须清除处理。

⑤坝址区泥岩具有较强的软化特性和崩解性,开挖后需及时进行喷护措施。

⑥坝址区岩体的透水性随深度和风化程度的不同存在一定的规律性，强风化岩体的透水性为中等水，透水率一般大于10LU；弱风化岩体以中等透水为主,透水率一般大于10LU,在巨厚泥岩地层段透水性较差，以弱透水为主；微风化岩体以弱透水性为主,透水率一般3--5LU，新鲜岩体以弱透水为主，透水率一般小于3LU。建议坝基防渗处理深度为透水性大于5LU的界限.两岸存在绕坝渗漏问题，建议将防渗线向山体内适当延伸。

⑦坝址区地表水及地下水对普通水泥无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具无腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地表水及地下水对钢结构均存在弱腐蚀性。

⑧通过面板坝和心墙坝两种基本坝型比选，心墙坝的工程抗震性较优、坝基开挖处理工程量较面板坝小、防渗线长度短等,建议采用心墙坝方案。

⑨各洞线进出口多位于强风化岩体内，属V类围岩，洞身段位于弱风化、微风化、新鲜基岩内，属Ⅲ—-Ⅳ类围岩,泥岩和砂岩分层处、断层通过处及理密集带属V类围岩，建议对洞身段加强临时钢筋架支护措施，导流泄洪洞洞身段具中等透水性，需采取防渗处理措施。基岩开挖边坡坡高10m需分层设置马道，建议开挖边坡：临时1：0.5，永久1：0。75。并采取锚固和挂网措施。建议碎块石土层开挖边坡，临时1：1,永久1：1。25（水下永久边坡1：1.5）,坡高5m分层设置马道，并采取护坡措施；砂卵砾石层水上开挖边坡1：1，水下开挖边坡。

1.4天然建筑材料

①T1料场有用层厚度小，储量少，开采无地下水干扰，交通条件差，需修建简易施工道路，土料场作为粘土心墙防渗土料储量不足,建议作为围堰填筑材料或坝前水平铺盖土料使用。

②P1块石料场砂岩和泥岩储量丰富,泥岩强度不满足填筑材料规范要求，建议主堆石料采用砂岩料,次堆石区域干燥区采用少量泥岩掺配料。建议施工前进行爆破实验及现场碾压实验。

③P2块石料场地形较开阔起伏,储量大，运距短,开采无地下水干扰，料场距坝址直线距离2km，需修建简易施工道路，运距根据施工道路布设情况确定。该料场质量满足填筑料和人工骨料的规范要求.建议作为人工料料场和填筑料备用料场.

第2节 施工总体部署及总进度计划

      工程项目主要为溢洪道，全长188.61m，下泄流量240m3/S.工程施工将受水汛的影响，根据施工合同要求，本工程施工工期为180日历天，相对工程量较多，所以,对施工部署，要做到不浪费人力，财力，物力，合理部署，科学安排施工。

2。1   施工总体部署

2。1。1   施工堤段划分

    根据工程特点、结合施工进度要求,本工程施工段划分为：土石方工程部分、浆砌石工程部分、钢筋砼工程部分、钻孔灌浆及锚固工程部分共4段，每段按施工总进度要求进行工作面展开。

2。1。2  施工总体部署

    按土石方工程、浆砌石工程、钢筋砼工程、钻孔灌浆及锚固工程施工段逐步展开工作面施工，具体部署如下图：

2。2   施工总进度计划

根据施工合同要求，本工程计划2016年3月开工（具体以监理工程师颁发的开工令为准）,至2016年9月完成，总工期180日历天，逾期按2000云/天罚款，具体安排详见施工进度图。

第3节  施工总平面布置

本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘测结果为依据，根据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原则以尽量少占用耕地、不占用农田保护区、减少工程临时征地的原则进行总体规划。

3.1 总平面布置

3。1.1施工营地

根据施工总平面布置原则，以及混凝土用量集中的特点将施工营地布置在溢洪道右岸的平缓地快，营地内布置：

     办公室   150㎡   生活宿舍  500㎡  砼拌场   400㎡

     水泥仓库  150㎡   仓库   300㎡

     考虑到施工时,施工机械分部比较散，可在现有路口处设立:

     钢筋加工厂   300㎡     机修厂   250㎡

     临时场地铺5cm厚C10砼垫层。

      具体详见临时用地表。

3。1.2 临时施工道路

在溢洪道两岸同样铺设一条临时施工道路。路边做排水沟排水，共修筑临时施工道路1km.

3。1.3 砼系统

    本工程共一个砼生产系统，生产混凝土。由2台砼搅拌机一套间歇式拌和设备、2台砂浆搅拌机、砂石料堆料场及材料堆料场组成.所生产的砼由砼搅拌机运输车运输至施工现场，然后通过手推车输送入仓浇筑。

     在砼生产系统内附设现场实验室。

3.1。4 施工用水、用电、通讯

生产用水拟在营地处设水塔，用水泵由水库直接抽取，经净化池净化再由沿线布置的供水管线供水，生活用水接当地自来水供水系统。

     护坡养护用水采用潜水泵直接从水库抽水养护，节前部修筑两个蓄水池，再用软水管接出养护.

     施工用电采用本地电网，配备配电房,另备2台200kw柴油发电机组。施工电线沿坝顶用简用木电杆布置,隔一定距离设置配电箱，分线路引电至施工点.

      施工通讯利用当地的通讯网，营地报装一台程控电话,同时根据实际情况需要配备手机、对讲机若干台。

3.2 施工总平面布置图

    详见附图.

第4节 施工方案及技术措施

4。1 施工程序

    施工工艺流程见下图

   4.2  土方开挖

1、施工程序

   根据地形及结构特点等施工条件，按照施工时段、开挖部位、高程等进行开挖程序安排，采用先上而下开挖。其施工程序为:

2、施工方法

       ①施工测量放样

        a.进场后根据监理工程师提供的测区范围内导线点及水准点的基本数据，复测原导线点及水准点，并将复测结果上报监理工程师。

        b根据以上结果建立本工程测量控制网,以保证施工放样、定位的准确性。

        c.按测量技术规范要求的测量等级，进行控制网点加密,并将控制网点加密施测,成果上报监理工程师.

        d。施工期间,对控制网点加以保护，并定期对控制网点的复测检查，以防止控制点的变位和人为的破坏造成施工测量事故。

        e.在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底.

        f.开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。

②场地清理

首先根据要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。

4.3 石方开挖

基础开挖采取风镐凿出与爆破相结合的方式，山体开挖采用爆破方式.建基面附近和表层，采取松动爆破，风镐凿除，以保护基础免于破坏;山体部分主要采取分台阶爆破，根据现场情况，采用潜孔爆破和中深孔爆破。

1、爆破方案的选择

为满足开山工程的技术要求，全面改善爆破质量和提高爆破技术经济指标，降低工程成本，结合爆破地形地质条件,为满足装载要求,提高爆破质量，减小后冲、后裂，降低爆破地震、噪声冲击波，选择台阶爆破方案，采用倾斜钻孔，多排微声爆破。爆破选择类型较大,或多层多排，或双层多排，或单层单排均可，依据爆破区的气候、电源等，为排除外来电干扰，选择采用塑料导爆索及非电塑料毫秒雷管系统起爆。爆破本着先试爆，后调整的原则进行。

根据爆破区开挖高度而定。拟分层开挖，低层台阶。

2、钻孔机具与器材的选择

     根据爆破区的台阶高度及装石性质，缩短爆破作业循环时间，钻孔机械采用YQ100型潜孔钻和YZ27型手风钻，结合该型钻机的性能，选择钻孔直径。

     炸药选择2＃硝铵岩石炸药、乳化炸药、铵油炸药。

    3、装药结构设计

    炮眼采用连续装药或间隔装药，孔口用炮泥堵塞密实.

    4、中深孔钻爆参数选择

    钻爆参数的选择主要考虑两个方面的因素：1、充分发挥钻机的凿岩效率，扩大孔网面积,提高钻爆率，节省采石成本；2、为确保安全，减少爆破震动产生的影响,必须实施毫秒差爆破，控制单响药量。

    5、炮孔布置及起爆顺序

    炮孔布置采用梅花型布置，使先爆的前排孔为后爆的后排孔创造较大的自由面,减少周边对爆破区的夹制作用。起爆顺序一般采用排间微差起爆、排内微差间接力起爆、单孔微差起爆。具体按实际情况定。

    6、网络联接

    爆破网络联接由专业设计人员负责,并做好网络保护。网络采用双复式网络,以确保孔内炸药悉数起爆。联接雷管均用胶布捆绑5层，采用反向连接.联接完成后由专业人士进行复查，确认无误后，方可进行堵塞工作.

     7、爆破震动校核及爆破飞石控制

     爆破震动效应根据《爆破安全规程》，爆破地震效应不大于相应建筑物爆破震动安全控制标准。

      1）、震动速度经验公式为：Vp=kv（Q1/3/R)a

       Q—最大一段起爆药量(kg）

       R—测点至药包几何中心距离（m）

       Kv、a-地形、地形系数及衰减系数，

       2）、个别飞石控制

       爆破飞石安全距离计算公式为:Rmax=Kfqd（m）

        q—炸药单耗

        d-钻孔直径

        Kf—与爆破方式、堵塞状况、地质地形有关的系数。

        根据现场实际情况，进行实际选取.

4.4 土方回填

     土方回填采用机械作业,土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压,填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最优含水量。

 （1）施工放样

进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查.其内容包括：

1）布设施工控制网.

2）回填前的地形测量和放样。

3）为保证符合设计回填轮廓的准确性而进行测量、放样。

4）为提供竣工资料而进行的测量。

   （2） 填筑原则

     1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

     2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全.

     3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理平整顺直.土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量:人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

   (3）基础准备

1)所有基础应根据设计要求作相应的处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

 2）将要进行填筑的旱地基础表面应允许充分平整,以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

（4）填料的技术规格要求

    1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后可投入使用。

    2）用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐殖土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%,渗透系数应满足设计要求。

     3）土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求.

（5)土料运输

  1)运输设备

 ①本次施工土料采用自卸欺车运输。

 ②运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料及填筑区域内，影响土方填筑的工程质量。

2）运输措施

 ①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

 ②不合格的土料杜绝运进工地,项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。

（6）土方填筑压实作业要求

  压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压,相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到y≥16KN/m3，渗透系数K≤10-5cm/s，夯填后的土料密实度要求大于0。92.

（7)土方填筑施工

  1）填筑土方工艺流程图：

 2）土方填筑工作，必须在基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行.

3）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉降影响的超高填筑。

4）根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度,回填过厚或局部凹陷不利于夯实,不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关,层夯层压，逐步循环。

5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。

6）相邻作业段作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接,并进行充分夯压.已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，在进行夯压.填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时进行人工挖松，再用石鼓夯和木制夯锤夯实密实。

7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直接满足设计要求.

（8）整平及保护

土方回填后可适当采用人工整平,并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟,以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏,减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制护坡。

（9）回填质量检查

1）土方填筑前的质量检查

①监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

③进行填筑料开采区各种土方填筑料得物理力学性质的抽样验收。

2)施工期的质量检查和验收

①在填筑前进行计算的地形、剖面测量资料的复核和检查;确认无误后再开始土方填筑施工。

②项目部质检员在土料场的土质及天然含水量进行检查,对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关,在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

3）完工后的质量检查

①利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。

②再次对回填土料进行试验，并分析以作土料实验成果，通过比较确定回填是否达标。

③每100m检测两点，检查每层填筑料得密实度、孔隙率及层面之间衔接情况。

4。5砌石工程施工

4。5。1施工程序

   浆砌石采用坐浆法砌筑。

二、浆砌石施工工艺流程

4。5。2浆砌石施工方法

（1）原材料检测:包括水泥、砂、水、块石的检测,符合设计要求的原材料才准进入施工现场;

(2）施工配合比：通过实验确定砂浆配合比;

 （3)制定施工措施计划：包括施工平面布置图、砌体工程施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施及施工进度计划等。

（4）石料选择：石料应选择新鲜、地质坚硬、密实、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、无水绣的块石，用于表面的块石应色泽均匀、面平、尽量规则，所选石料必须符合设计要求及有关质量标准；

（5）砌石：采用坐浆法施工，基础的第一层石块应大面朝下,要求石块坐浆饱满,交错咬接,无通缝，要求缝线竖直。

(6）砌体砌筑后12小时，采用洒水湿润自然养护,养护时间不大于14天。

（7）砂浆严禁人工拌和，应用砂浆搅拌机拌和，手推车运输.

4。5.3钢筋石笼施工方法

一、材料要求：

1、热镀10%铝锌钢丝（外涂聚酯膜)ф

（1）网材采用热镀10％铝锌钢丝，表面涂塑.

规格如下：

丝径：¢2.2mm/¢2.5mm/¢2.7mm（国标Q/320281HAJ01—2000)

涂膜后¢3.2mm/¢3。5mm/¢3。7mm（±0.2mm）

抗拉强度：>420MPa（国标GBT228—1987）

伸长率:不小于12%

比重：>1.32（AS412719）

硬度：>50

斜边差：〈12mm           网片长宽允差：±35mm

镀锌量:不小于250g/㎡(国标GB/T343-1994）

（2）格宾网

    格宾网采用PVC镀锌钢丝,由机器编织成的双绞六角形丝网.工艺是先热镀锌包塑后编织。型号LW80＊100（±5mm）.网目为80mm*100mm(±5mm）。网身丝径为¢3.6mm,边丝径为¢4。2mm.

网孔极限偏差:±5%

（3）格宾石笼：用作各种挡土墙结构上。其规格为长2~5m，宽1m,高0。5~1m

（4)格宾石笼填充料:选用强度高的小石块（规格为10cm～35cm）为主，辅助填塞坚实的狗头石、碎石（或小石），其规格在10cm～20cm。可视现场石材选定.

二、石笼挡墙的施工方法

    1、现场准备

（1）清基整平：铺设格宾前,坡脚和坡面应整平夯实。要达到牢固稳定，倒滤层平整。

   (2)特殊处理：铺设基础前土壤和地质要求稳定。如地质土壤恶劣（如流沙眼、淤泥、破裂角等须采用单独措施处理)。

（3）导滤层铺设：采用土工无纺布或砂石铺设成导滤层。做到平整一致。

（4)按照施工图纸对石笼挡墙基础进行置石换填。

（5）石笼挡墙基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设导滤层（或无渗透层)和格宾材料。

2、格宾施工：

 （1)材料检查

A、格宾网材

1。1格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性.

1.2格宾线材必须为蜂巢形,高抗拉强度。

1.3网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%。

1.4格宾网必须符合设计要求的抗拉强度,抗剪强度。（依据GBT343—1994）

B、格宾填充料

2。1填充料须密致坚实，抗风化耐久性良好的石材。

2.2选用石料填充时，95%以上石料粒径不得小于网目大小。

2.3填充石料,如有空隙，以小碎石填塞。

2.4在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材.

（2）组合格宾

     A、组装格宾网（以一米为例）

1.1以人工掀开格宾网大约成90°,绑扎间隔网成为箱型。

1.2绑扎线须为同材质钢丝，Ф2。20mm。

1。3绑扎线须双股以上绑扎并绞紧。

1.4间隔网先上后下四处固定并绑扎绞紧。

B、核定铺设位置后，依设计图示安放格宾网.

C、整体性结合垂直方向

1。1绑扎所有相邻格宾框线，由25cm处开始垂直方向往下绑扎，共计4处。

1.2绑扎第4处时，整组格宾下方仍有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结.

D、整体性结合水平方向

1。1绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。

1。2如第二层铺设后（上方层）,须将相邻处一并绑扎,以求整体连结。

1.3相邻网身，每米平均绑扎4处。(高20cm护垫,每组相邻处，约50cm连接绑扎)。

E、每层整体格宾连结后，方可投入填充石料。

F、 格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工,层层绑扎连接，全墙成整体.

（3）填充料施工

     A、首先用手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分四次投料最佳.

     B、每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。

     C、以机械或人工排列或整平，须塞填空隙，以求密实.0.5m高格宾则分二次投料，并每格均匀投入。

（4）外部裸露格宾

4。1外部裸露部位,须以人工砌垒,整齐填塞密实,以求美观。

4.2每1/2处须设向内八字方向拉筋。

4.3每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置。

4。4每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧。

4。5  0.5m高时，在此进行拉筋.

4.6  30cm以下,不需使用任何拉筋.

（5）封盖

     5。1封盖前，须将顶部石料铺砌平整。

     5.2封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点,并行绑扎。

     5。3绑扎步骤每25cm绑扎一次.

     5.4以上所有绑扎方式都须双股绑扎并绞紧。

    （6）每层格宾铺设步骤,依2.2逐步进行施工.

    （7）网孔大小误差±5％，长±5％、宽±3％，高±3%。

4.6溢洪道砼工程施工

1、底板及边墙锚筋施工

在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=4m锚筋,锚筋呈梅花型布置，间距为2＊2m，左右各设两排锚筋，间排距为2m。

锚筋施工采用YT-27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：

测量定位→凿孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。

1.1、主要材料

（1）锚筋：锚筋设计采用Ф25长4m的螺纹钢；

（2）水泥:采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；

（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

（4）水泥砂浆:采用强度不大于20MPa的水泥砂浆；

（5）外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。

1.2锚筋孔钻孔

（1)锚筋孔的钻孔按以求钻孔,其偏差不大于100mm；

（2）注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15cm以上;

（3）锚杆孔深满足要求，孔深偏差不大于50mm。

1.3锚筋孔注浆

（1）锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：

 水泥：砂    1：1--1：2（重量比）

 水泥：水    1:0.38—-1：0.45

（2）锚筋钻孔后,清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后,方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。

（3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

2、混凝土浇筑施工方法

2.1主要材料

2.1。1水泥

（1）本分部工程采用大厂包装水泥。

（2）验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。

（3）运输:水泥的运输采用3m3水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。

（4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮存放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.

2.1.2水

拌和用水采用河道水

2.1.3骨料

（1）混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。

（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

2.1。4粉煤灰和其它活性掺合料

（1）按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位.

（2）每批粉煤灰或其它活性材料运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对每批粉煤灰或其它活性掺合料进行查库和抽样，并送往有资质的实验室进行检测，检测合格后方可使用于工程。

（3）掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

2。1.5外加剂

（1）用于混凝土的外加剂其质量符合施工规范的规定.

（2）根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂掺量，其试验成果报送监理单位。

（3）每批外加剂运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对外加剂进行查库和抽样，并送往有资质的实验室进行检测，检测合格后方可使用于工程.

（4）不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。

2.2混凝土拌合

(1)混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用SJ1000型混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格，其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检查及校核称量精度.

(2)优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。

(3)在混凝土拌合过程，根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况，也相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。

(4)拌合时经常对拌合物的均匀性、拌合时间、衡器称量的准确性以及拌和机叶片的磨损情况等项目进行检查。

(5)混凝土拌合程序和时间均通过试验确定.

2。3混凝土运输

（1）混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重沁水及过多降低塌落度等现象.

（2）混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析，采用3m3混凝土拌合运输车2辆运输，满足浇筑强度的需要。

（3）混凝土入仓时，为防止离析，按要求混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。

（4）混凝土浇筑地点，要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋影响混凝土的质量。

（5）混凝土运输过程中严禁加水。

2.4溢洪道混凝土浇筑

 2.4。1模板安装

（1）溢洪道引水渠段铺盖、泄槽底板等部位采用组合型钢模板，模板采用钢管加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭,局部边角加工特制小型钢模板。

（2）模板拆除、清理

钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土的吸附力,在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料,防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；

2.4.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装

2.4.2.1伸缩缝制作安装

   混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用钉子钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝钉子,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去扎丝,避免扎丝撕了伸缩缝.伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除.

2.4.2。2止水

（1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期暴晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化。

（2）橡胶止水带采用硫化联接.止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。

（3）止水带安装采用模板嵌固式，对安装好的止水带加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。

（4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。

（5）安装好的止水片加以固定和保护。

2.4。2.3排水设施

（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。

（2）施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：

①孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；

②孔的倾斜度:深孔不得大于1％，浅孔不得大于2%;

③孔的深度误差应小于孔深的2%。

2。4.3钢筋制作与安装

2.4。3.1一般要求

①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后使用.现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。

②所有电焊工均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用,所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定.

③钢筋表面洁净无损坏,油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.4。3。2施工工艺

①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内,按设计图纸集中加工配制,然后运至现场架立、绑扎、焊接.钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。

②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,调直偏差小于全长的1％,钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。

③钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。

④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30＊30mm,大于20mm时为50＊50mm。

⑤纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开,双方主筋交接点则应全部绑扎.绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。保证柱墙竖向钢筋时，应隔1.5——2m左右高度,用铅丝将钢筋固定在模板上.

2.4。4现浇混凝土施工

     溢洪道混凝土采用自上而下跳仓浇筑的顺序，先浇筑边墙再浇筑底板.

（1）溢洪道边墙混凝土

    ①溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时,分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位,再浇上部。

②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30——50cm均匀上升，人工平仓,插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规定范围内.

③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。

（2）溢洪道底板砼浇筑

    ①溢洪道底板采用分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1m3吊罐直接吊运入仓。

    ②混凝土浇筑时分层浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规定范围内.

2。4.5抹面及养护

2。4。5。1抹面

   ①抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍.

   ②混凝土振捣密实后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干,再由人工进仓内用手收面，直至初凝结束。

2。4。5。2养护

    ①针对本工程建筑物的不同情况,按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12--18h内开始进行.

    ②在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上.

    ③洒水养护开始养护时间：由温度决定,当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护.当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。

    ④洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多.气温高时，增加洒水次数。

⑤薄膜养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液(涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

3、交通桥施工

3。1锚杆施工

    交通桥基础底部采用L=4m、Ф25锚杆,采用YT——27型气腿式风钻凿孔，采用水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下:

测量定位→造孔→测深、清孔→安装锚固剂→安装锚杆→养护

3。2基础砼浇筑

    桥墩及桥台采用C30F100钢筋混凝土浇筑，混凝土集中在拌合站统一拌制，3

m3混凝土运输车运至施工现场，混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。混凝土浇筑时分层厚度按30—-50cm均匀上升,人工平仓,混凝土浇筑内部振捣采用ZX—-50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不在显著下降,表面出现气泡,开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5cm--10cm。面层采用ZB2。2平板振捣器振捣。相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象,保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离,经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆,钢筋的位置，发现问题及时纠正。

3。4桥面施工

    桥面连续，桥面铺装层为C40混凝土,桥面横坡由铺装层调整,桥面每跨左右两侧各设2个Ф50mm镀锌路面泄水管。

3。4。1桥面砼浇筑一般要求

    ①桥板表面必须粗糙，并在桥面铺装前用水冲洗干净，使桥面铺装与下面的混凝土结构物或构件紧密结合.

    ②桥面铺装必须在桥面板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。

    ③进行桥面铺装时,应按施工图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别主意与伸缩缝的安装相配合。

    ④桥面铺装最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。

3.4.2桥面混凝土铺筑

     ①铺筑桥面混凝土时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，从下坡向上坡进行,要求起拱符合设计规定,面层必须平整、粗糙,面层需进行压缝处理.

     ②在浇筑混凝土铺装层前，混凝土应集中在拌合站拌和，搅拌运输车运输。

     ③混凝土混合料采用机械摊铺，混凝土铺装层的厚度不大时，可一次摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。

     ④铺装混凝土采用机械振捣,振捣应以混合料停止下沉，不在冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平。

     ⑤表面整平时，选用较细的碎石混合料,严禁用纯砂浆找平。

     ⑥做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥，当烈日曝晒或干旱风吹时,宜在遮荫棚下进行.表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。

3.4.3伸缩缝安装

     桥面伸缩缝采用沥青木板，沥青砂浆堵头，两端桥台处设镀锌皮伸缩缝，在安装伸缩缝时要做到以下几点：

    ①安装伸缩缝装置时，按设计图纸规定设置，定位置应通过计算决定,伸缩体横向高度应符合桥面线型.

    ②装设伸缩装置的缝槽应清理干净,如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时,应凿剔平整。现浇混凝土时，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边组件及桥面应平顺、无扭曲。

    ③安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效,缝面与桥面必须结合良好,并保持平整。

3。4.4桥面排水管

     ①排水管必须在浇筑混凝土时安装，在后继工作中特别是在桥面铺装时应避免排水管堵塞。

     ②排水管设置的位置、数量和材料要符合设计图纸要求。

4、混凝土工艺质量保证措施

4。1混凝土配料及振捣

   (1）混凝土配料：混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还要满足施工和易性的要求；

   （2）混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振,以避免出现麻面，也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线。

   （3）混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。

4。2混凝土浇筑

   （1）根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工。

   （2)混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

   （3）入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。若仓内有粗骨料堆积时,要均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.

4。3混凝土浇筑层施工缝处理

（1）在浇筑的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

（2）混凝土浇筑时间，如果表面沁水较多，应及时清除，并研究减少沁水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（3）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

4。4模板工艺质量保证措施

（1）模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆.所有施工部位尽量采用钢模板,模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。

（2）各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性.

4.5混凝土裂缝控制措施

   (1）材料方面控制措施

    ① 提高混凝土抗裂能力：优先选用热膨胀系数较低的砂石料，保证混凝土设计所需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质指标和强度保证率;

    ②控制混凝土水化热：采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率.

   （2）施工方面控制措施

     ①合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝.

     ②加强混凝土表面保护，减少内外温差：在低温季节，在混凝土表面进行覆盖保护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。通过覆盖保护，延缓混凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差：混凝土养护采用流水养护，表面薄膜覆盖。

（3）综合管理方面的措施

 ①合理安排仓位：仓位安排的原则是薄层、短间歇、连续均匀上升，仓位安排的重点在施工分层和仓位安排。

 ②科学配备资源：科学的配备设备和机具是加快混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑质量、控制混凝土浇筑温度的重要手段。

  ③加快入仓速度:入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施。

4。6雨季混凝土施工措施

（1）密切关注天气预报，充分掌握施工期间天气情况,避免雨天施工，并采取必要的防雨措施；

（2）施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统,以便能及时排除雨水。

（3）降雨时指派专人昼夜值班,配备工地防雨小分队,由主抓生产的项目副经理任队长。

（4）积极服从监理单位和建设单位的统一调度和指挥,在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。

（5）混凝土浇筑原则上不再雨天进行，若浇筑过程中遇下雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围，则按工作缝处理。

4。7锚喷支护工程

1、锚杆

采用砂浆锚杆.锚杆直径25mm，长4m，锚筋桩由3根Ф25钢筋焊接，L=9m，孔径75mm，螺纹钢管制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆,并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督.锚杆安装完毕,强度达到100%后进行抗拔试验。

2、钢筋网制安

钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、V类围岩拱部布设.

3、钢拱架支撑及安全支护

Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。钢支撑的附近安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将支撑极其附近留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网,防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接.在砼衬砌施工前,应按监理工程师的指示,拆除一定范围内的上述钢筋网,以保证砼衬砌尽量填满空隙。

4、喷砼施工

喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点,能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力.

设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机.

原材料的选择:425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2。5~3。0中砂，粒径为5～10mm的碎石,铁道部科研院西南分院研制的TX—1型液体速凝剂。

湿喷砼配合比：水泥：砂：碎石：水:速凝剂=1：2.47：1.53：0。4：0.4。

施工工艺:

砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm)，防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面,而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45-—0。7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂掺量。湿喷混凝土施工工艺如下图：

喷嘴与岩面的距离为60--100cm,太近或太远都会增加回弹量;喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15--20min。

为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑.

网喷砼施工工艺采用：施工准备→岩面冲洗、验收→喷基层砼(3-5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护。

4.8止水带施工

1 、 橡胶止水带物理性能

设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标:拉伸强度≥18MPa，抗撕裂强度≥35kn/M，硬度（邵氏A)60°±5°，扯断伸长率≥450%，定伸永久变形≤20%，压缩永久变形≤35%，脆性温度≤－45℃，热空气老化（70℃＊70h），硬度变化≤+8°，拉伸强度变化率（降低)≤10％,伸长变化率（降低)≤20％.

2、 橡胶止水带的接头处理

为保证质量，复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。

现场接头采用冷接,即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头,接头段表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴板而成。其接头工艺如下：

（1）按图纸要求的角度剪裁，裁剪端面要平直，不得歪斜；

（2）削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛部位要全面，不得遗漏;

（3）打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀;

（4）待干燥后按图纸要求拼接,在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；

（5）用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡;

（6）检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。

3、橡胶止水带的设置

橡胶止水带浇筑与混凝土中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断,阻止水分从施工缝的一面进入另一面。

4、橡胶止水带

（1）使用同型号的橡胶止水带和标准十字交叉件橡胶止水带,接缝易于安装连接。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直，避免十字接缝成锐角，以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难.

（2）橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内，中间的空心放在伸缩缝位置，由上下的模板压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。

（3）在有橡胶止水带处,橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间,以保证混凝土合理的填实,围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。

5、施工注意事项

预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋，所以在浇捣和橡胶止水带定位时，应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破。

4.9管理房(巡坝房）施工

本建筑房屋工程主要指管理房（巡坝房）。因具体做的施工图纸,故按施工顺序为先混凝土再砌体施工的原则.

一、测量工程

根据施工图纸将建筑物定位轴线测设到建筑物四周空地上，其位置不受施工影响。在建筑物施工过程中采用经纬仪向上投测轴线,在框架的四角柱及各轴线标志投测点。根据业主提供的水准点，使用水准仪，采用往返复测法，把水准点引致施工现场，建立水准标高控制网，并引测到室内墙体上,施工时均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。

二、主体结构工程

1、模板工程：

模板选用：梁柱及砼内墙面采用钢模板，砼外墙采用组合式拼装钢模板，钢管支架、钢管箍，板缝接口均用胶带封牢，保证砼浇筑不漏浆。

模板拆除:

（1）非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于2.5MPa，侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（3）拆模跨度较大的梁板模时，应先从跨中开始，分别拆向两端.

（4）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，按规格分类堆放整齐。

2、钢筋工程

（1）钢筋加工

A、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求。钢筋翻样后,集中现场加工制作。

B、钢筋半成品必须根据施工进度计划，做到分批分期分别标识堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋整洁。

C、钢筋接头必须按施工规范要求错开设置，柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d.

D、钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180°弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90°弯钩,其长度严格按设计和规范要求。

E、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持有上岗证,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊.

（2）钢筋绑扎

A、所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢；所有墙与板的纵横向钢筋的交点，用铁丝全部扎牢；其余部分可采用梅花型绑扎.墙板内双排钢筋用S型同直径钢筋来控制排距。楼板内上下层钢筋排距Ф16马凳钢筋来控制,其数量每平方米不少于一只，以上排钢筋施工中不下沉为准.

B、绑扎完整板钢筋后，及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋移位和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

C、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应按施工规范绑扎，

3、砼工程:砼施工原则上下部基础施工方法一致，砼采用钢管搭设的井字架提升，水平方向由搭设的钢管脚手架运送至工作面，浇筑照常规方法。

4、砌筑工程：施工前做好砂浆配合比设计，同时确定不同材料接缝处的组砌方法,并在框架上画出皮数控制线或立皮数杆，以控制标高.另外将预埋的拉结筋找出待用。

填充墙的顶部、框架柱与填充墙壁的拉结、门窗边及过梁等节点处理，设专人负责检查、校正，严格按设计说明和规范执行。为保证砌体粘结强度，除必须严格执行砂浆配合比外,施工前12—-14h小时将砌体喷水湿润,含水率为10--15％，禁止干砌上墙，同时砌筑砂浆必须饱满.砌筑要点如下：

（1）砖的空洞应垂直于受力面,不得立砌;

（2）砌体的水平和竖直灰缝，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％,竖直灰缝砂浆饱满度不得低于80％.水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁冲浆灌缝；

（3）砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求,必须搅拌均匀，且每次砂浆必须在3h内用完。砂浆的试块按规定制作，养护；

（4）砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花型的砌筑形式;

（5）砌体转角和交接处同时砌筑,不能同时砌筑而又必须设置临时间断处，应砌成斜槎,处转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，阳槎拉结筋为每12mm墙厚按墙高设置1Ф6＠500，埋入墙内从留槎处算起，每边均小于500mm，末端有90°弯钩；

（6）墙体的墙顶、墙脚，梁板的顶面、底面部位宜砌三皮实心砖，并且最上一皮砖用丁砖砌筑。框架填充墙的顶部需砌斜砖；

（7）在砖墙的砖角及交接处，立皮数杆，皮数杆之间距不超过15m，过长应在中间加立皮数杆,皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按强身边线砌筑；

（8）砌砖操作方法采用三一砖法，即一铲灰，一块砖,一挤揉的操作方法。竖缝宜采用刮浆法,并加浆灌缝，上下皮砖竖缝相重组互错开1/4砖长。砌筑形式一般采用一顺一丁；

（9）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，预埋，严禁在墙上打凿。

三、砌筑工程安全技术

1、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固，安全网设施和保护用品是否齐全，经检查符合要求后才施工.

2、墙身墙体高度超过地坪1。2m时，应搭设脚手架。

3、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架的操作人员不应超过二人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

5、不准站在墙顶上划线刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作.

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

4.10渠道工程施工

（一）土方开挖

一)、施工部署

1、土方开挖：以机械开挖为主，开挖深度较大的地段,采用放坡开挖的方法进行施工。开挖过程中注意支护,避免坍塌造成伤亡事故和损失。

2、土方开挖：分二段同时进行,边挖边施工，保质、保量按时完成施工任务。去除表面腐殖土后将基础开挖至设计高程以上30cm，然后进行人工修整.

二）、土方开挖

1、基坑开挖顺序的总原则：“从上至下,先表面后低层”，分层开挖,开挖过程中人工装料、自卸车运至指定的弃渣场的方法施工.

2、土方清基：清理岸坡和基础时，将各种植被、树根、乱石、粉土、淤泥、腐殖土、细砂等均全部清除.

3、石方开挖：采用开挖保护层的方法钻孔爆破，炮孔布置宜密而浅、孔径小，装药量少，爆破后，采用人工装渣,自卸车运输至弃渣场。

4、开挖过程中应及时测设控制开挖的标志，防止欠挖，控制超挖，使轮廓线符合设计和规范要求,不出现反坡。

5、放坡按地质情况依据建筑规范有关规定放坡，深度按设计要求标高控制，若有地下水需设置集水坑，集水坑数量、大小、尺寸视现场情况确定，地下水用柴油抽水机抽出沟槽，保证沟底不被侵泡而降低承载力。

土方开挖断面的确定:开挖断面依土质、挖深选定.并按设计要求进行放坡。基底宽度有水时加宽300mm，两边加设排水沟纵坡不低于千分之三。

在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整,防止坍塌.沟槽底在保证模板工作面的情况下,不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补,并夯至接近天然密实度或用砂、砂砾石填补夯实。

开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应加以保护，并及时与有关单位联系协同处理，并做好隐藏工程记录。

开挖时，弃土应尽量堆在沟一侧，堆土高度不高于1。5m，距槽口上缘距离不宜小于0。8m。多余土运出施工现场，到制定地点堆放.

（二）石方开挖

采用自下而上的开挖程序，先进行边坡顶裂爆破，后钻孔梯段爆破的开挖方法进行开挖。钻孔的孔径、孔距、孔深及单孔耗药量等参数根据生产性试验确定。

1、钻孔与爆破

（1）加强对爆破作业的安全管理.应制定严格的安全检查制定,设专职安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。

（2）参加爆破的有关人员,应按国家和行业的有关规定进行现场操作考试考核,合格者才准上岗.

（3）加强对爆破材料使用的监管,对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料的丢失.

（4）对施工电引爆的作业区,采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或临近的电气设备放电和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明全部确保安全时才可使用,实验报告应经监理工程师审批。

(5)监理工程师认为有必要时，应在指定的地段设置防护栏或防护墙,以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。

2、爆破材料的选用和试验

  应根据工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理工程师。

3、控制爆破

   （1）为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术.对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层.

   （2)各项石方明挖工程开挖前，应在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果应报送监理工程师。

   （3)建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的基建面或边坡面以及防护目标地带的开挖,不应采用大孔径的爆破方法.

   （4)在新浇混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷支护区和已建建筑物附近进行爆破,以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理工程师审批。监理工程师认为有必要时,可要求承包人进行振动检测，有关试验和监测内容应遵照规定施工。承包人应定期向监理工程师报送监测数据及分析资料。

（5）紧邻水平建基面的岩体保护层和对岩体保护层进行的分层爆破，应按规定执行。

（6）采用顶裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存应控制在规定范围内。

（7)边坡开挖前,详细调查边坡周围的岩石稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面;设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和长期相应的措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有难道,经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。

（8）开挖应自上而下进行，高度较大边坡，应分梯段开挖，梯段的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10cm，严禁采取自下而上的开挖方式。

（9）随着开挖高程下降，应及时对边坡进行测量检查以防止偏离开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

（10）对于边坡开挖出露的软岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

（三）混凝土工

一）模板工程

1、模板安装：按照节制闸门及分水闸施工图进行模板安装的测量放样.模板安装过程中,设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

2、为了保证施工进度要求、模板支撑总量,施工时配备模板总用量的75%,以满足施工进度和混凝土养护时间的技术要求。

3、拆模时间:

外挑结构：砼强度达到100％

板：砼强度达到75%.

模板拆模后，应及时将板面水泥浆清理干净，刷脱模剂，以便下次使用.

二）砼工程

1.本工程底板混凝土采用现场搅拌.搅拌前，加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。严格控制水灰比及塌落度，严格掌握实验基础上提供的配合比，并在搅拌机旁边挂牌公布，便于检查.采用搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。砼原材料按重量计的偏差不得超过规范的规定,砼的配制必须严格计量，严格按施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。

2.搅拌好的砼及时浇筑，常温下应半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。混凝土再运输过程中，应保持其匀质性，运输过程中要防止离析现象和含水量的损失及漏浆，做到不分层、不漏浆、不离析,混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的塌落度。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡,避免造成砼分层离析.

3.基础砼浇筑前,要清理干净基底，基础底部达不到设计要求时，采用石渣垫层铺垫压实至设计标高时，开始进行混凝土的浇筑工作。混凝土的浇筑每30米设置一道施工缝，以便防止沉降不均匀，破坏了混凝土的整体性。

浇筑前应将钢梯、穿墙套管等预埋件按图纸预先埋设牢固，防止浇灌时松动。各构筑物的预留孔洞应事先进行预留，不得事后敲凿。浇筑前应检查预留孔洞的预埋、预留，确认无错位、无遗漏以后方可进行下一道工序的施工，将柱脚冲洗干净后,再封清扫口，先下50mm厚砂浆。浇灌过程中应做到分层下料，每次高度不得大于600mm,并分层振捣，保持砼表面有一定程度的浮浆，中间停歇时间不超过2小时。浇筑砼时还应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。砼每班取不少于一组试块，每100m3取不少于一组试块，作为砼强度评定的标志资料，另作一组试块，以测定早期强度等，作为确定拆模时间的依据.砼的振捣必须密实，以防止漏振、过振。每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉降为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的1/2，并尽量表面碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器应插入下层混凝土的5cm左右。结构中的预埋件及钢筋稠密处，不易捣实时，应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑和辅以人工插捣。现浇顶板要注意厚度及平整度控制，浇筑完毕后用DN150钢管滚压平整,然后人工收浆铁板压平，使水准仪跟踪控制面板厚度，做到随浇随控制.

4. 为保证施工质量，必须认真做好养护工作，在自然气温条件下（高于+5℃)，对于一般砼在浇筑后10——12小时内，即要进行覆盖,并及时浇水养护以保持具有足够湿润状态,浇水养护时间不少于7天.

（四）浆砌石工程

(1）浆砌石采用铺浆法，基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

 1)平整：应分层砌筑。同一层面大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2--3cm。

 2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或饱满调动击，使其平稳。

 3)密实：严禁试块直接接触，坐浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应密实.混凝土砌石坐浆要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应振捣，混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1。5倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

 4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应用错缝砌筑，不得存在顺流通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，应置丁石。

(2)砌体的砌缝宽:平缝1.5--2.0cm，竖缝2-—3cm.

（3)浆砌石体结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，轴线位移30mm，基础和顶面标高±15mm，砌体厚度不小于设计，墙面垂直度或坡度0.5%H，表面平整度（2m长度上）30mm。

（4)砌体外露面宜在砌筑后12-—18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体，一般14d，混凝土砌体,一般21d。

第5节  施工组织及主要管理人员

本工程严格遵循合同条款，按照项目法管理模式的要求,在计划编制组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、优化资源调配，并采取有力措施确保“安全、优质、高效、达标”完成本工程。

5.1施工组织机构

一旦由我方中标承建本工程，我方将把本工程作为重点工程来抓,投入精干的技术管理人员、先进的机械设备、充足的资金，确保本工程按期优质完成,实现“创建优质工程、安全生产、环境达标"三位一体化目标.

工程施工采用项目法管理，成立项目经理部，专门负责本标段工程的施工管理,项目经理由具有经验丰富的水利工程施工经验的建造师担任，项目技术负责人由年富力强、技术过硬的水利工程师担任，各职能部门由生产在第一线的骨干构成，施工组织机构框图详见下图。

施工组织机构框图

5。2岗位职责

  项目经理：全面负责本工程项目质量、施工进度、安全生产、文明施工、合同管理、信息管理、成本核算等方面工作，对其进行全过程、全方位的规划、组织、控制与协调,按项目规定的质量要求、动用时间、投入总额、资源和环境条件,的实现建设项目目标。为本工程施工第一负责人.

项目技术负责人：协助项目经理负责本工程项目质量、施工技术等方面的工作，并负责各质量部门间的组织协调、技术人员调配工作，对工程质量负直接责认，分管工程技术部、质量检验部的工作。

项目副经理：协助项目经理负责本工程全面工作,在项目经理授权范围内行使项目经理的职权，分管合约财务部、办公室的工作。

合约财务部：为加强项目成本的核算,降低项目工程成本，提高经济效益,促进工程合同的履行，其主要职责是:对项目成本计划、工程结算、项目成本、重大财务收支进行监督检查，负审核责任。并指导帮助项目会计做好项目管理和成本核算工作。

5。3拟收入本工程施工的主要成员

   为确保优质、高效、安全文明完成本工程施工,拟投入具有丰富工程施工管理经验、年富力强的奋斗在第一线的精英参与本工程施工,具体人员安排详见项目管理机构安排。

5.4施工管理

一、施工技术管理措施

工程施工管理技术包括施工图纸会审,施工组织设计编制，技术交底，技术检查，拟定各项技术方案和实施各种技术规范规程,拟采取如下技术管理措施：

（1）建立健全的技术管理制度，具体包括图纸会审制度，技术交底、技术核算、审查制度、物料进场检查、检验制度、施工日志填写制度、工程质量验收制度和工程技术档案制度.

（2）开展质量竞赛活动，成立QC小组。鼓励施工人员在施工过程中提出合理化建议，并给予一定的物质奖励.对因不负责任而造成工程质量事故，延误工期的有关人员给予重罚。

二、计划管理措施

计划管理主要由组织连续均衡的施工,全面完成各阶段的各项任务和指标，缩至最短工期等三部分组成，主要采取如下措施：

（1）根据总控制进度计划编制日周月施工作业计划，并对完成计划情况进行总结、分析、对比,对发现存在的问题进行及时整顿和解决。

（2）及时调整进度计划，实行动态控制管理，对计划在实施过程中出现与实际不符的，将进行积极调整,确保施工计划在实际施工中的有效性。

（3）在人力物力方面进行合理调配,做到确保重点，照顾一般，全面完成。

三、质量管理措施

（1）强化施工人员全面质量意识，确保做好施工过程中的质量管理；

（2）一切用数据说话,对每道工序质量按规范进行测量取样,对原材料进行抽样检验,做到不合格品不进入施工现场，用足够的数据证明工程质量水平；

（3）加大技术培训投入，提高施工人员的技术素养；

（4）严格按技术规范施工，保证工程质量。

四、成本管理措施

（1）建立健全进货验收制度,出入库检查制度，减少人工材料机械消耗，控制费用开支;

（2）分析和研究降低成本途径,采用改进施工工艺和施工组织方法来提高效益；

（3）加强现场施工管理，最大限度的节约施工用水用电；

（4）施工做到合理安排，穿插进行，力保施工的连续性，避免不必要的停工，提高施工工效。

五、施工协调

树立项目经理权威，确认以项目管理部为指挥中心的管理机构,全权处理现场施工中的一切事宜，对外负责与各有关协作单位进行业务联系,协调施工中的各种关系,对内统一指挥，全面组织协调各施工工序进行施工,确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题，在任何情况下配合及支持协作单位的工作。

第6节 投入本工程施工的机械设备

根据施工技术要求、施工方法、施工进度计划、本单位的机械设备状况及综合实力来配制施工机械设备，拟投入本标段工程施工的机械设备详见下表—-施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表。

6。1 施工机械设备投入计划

机械设备投入计划见：附表

6。2保证措施

1、本工程需使用的机械设备根据工程实际情况及施工进度计划安排进场，每一批施工设备进场,需向监理工程师报验，征得监理工程师的同意后方可进场,以避免由于施工设备的原因而影响工程进度。

2、在设备的配置上做好施工机械功能及效率的配套与协调,充分发挥我单位机械化水平高，技术力量雄厚的特长。

3、组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班,备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度.

第7节  安全度汛措施

7.1水汛概述

项目部将成立防洪度汛安全管理组织机构,对汛期施工安全技术、防护管理措施等方面进行有效的监控，确保汛期施工安全和施工进度计划的顺利实施。

7.2度汛措施

预报有超过5年一遇台风或洪水时，在台风或洪峰到达前,能将主要设备器材和人员撤离到安全地方，尽量减少损失，且在洪水过后能迅速恢复正常生产。

（1）成立防洪度汛指挥所和抢险队

指挥所所长由项目经理担任，负责一切防洪度汛工作，下达工作命令，并与指挥部保持联系,服从指挥部的指挥调动;

抢险队的任务是当建筑物的安全受到威胁时,对建筑物进行加固,协助转移人员和设备。

（2）做好洪水预报工作

     A、洪水期与气象、水文单位保持密切的联系，及时做好洪水预报工作；

     B、洪水来临后，安排专人24小时值班，随时报告水位、水流情况；

     C、提前撤退工作面内机械设备;

     D、降雨量要求提前二天预报.

（3）准备防洪度汛材料及设备

     A、防洪材料储备：储备足够的砂、碎石、编织袋、土工织布等防洪材料；

     B、保持各道路畅通;

     C、配备足够的移动式照明系统；

     D、保持通讯畅通；

     E、对所有机械设备进行一次检修，保证设备处于良好运行状态。

第8节  工期、质量、安全、文明目标及保证体系

8。1 目标

   1、工期目标:确保180日历天内完成；

   2、质量目标:达到工程质量验收合格，力争优良标准。为质量目标，争创省优、部优工程；

   3、安全文明施工目标：重大事故为零，争创安全生产文明施工优良样板工地.

8。2  制度

8。2。1施工质量

（1）质量保证体系

本工程执行的质量保证体系GB/T19001-—2000：IS09001：2000标准的质量标准模式,结合本工程实际而编制的，是指导项目经理部实施质量管理和质量保证的纲领性文件和行为准则，项目经理部全体人员必须认真贯彻，执行。

1、质量管理机构

本工程质量管理采用项目管理法,建立由项目经理为质量第一责任人,项目总工程师为质量直接负责人，质量检查部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程达到优良样板工程。

附：（1）质量管理组织机构（图8—1）

   （2）质量保证体系(图8—2)

   (3）各部门在质量活动中的责任（表8-1）

图8-1质量管理组织机构图

图8—2质量保证体系图

（2）质量管理责任制

 1、项目经理

①项目经理是本项目的工程质量第一责任人,负责项目经理部全面质量管理工作，贯彻执行国家、行业和本工程有关的质量法规，质量标准，确保工程质量目标的实现。

②根据本工程的特点建立施工组织机构，投入充足和精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，报监理工程师批准。

③贯彻落实企业自检、社会监理、监督的三级管理.支持、协助并协调监理工程师、质量监督站对项目的质量管理。

④全面负责项目质量、安全、进度、成本等管理工作。

⑤批准项目部质量奖罚规定，实行质量奖惩制度。

⑥根据工程进展情况，及时充实、调整质量体系组织机构人员，保证资源充足。

2、项目总工程师

①项目总工程师是本工程质量的直接责任人。

②负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规,落实项目施工技术要求，对工程质量负直接责任。

③支持本工程的总体施工组织设计，组织制定特殊工艺的施工方案,并进行技术交底。

④负责按设计文件、图纸、技术规范、规程、质量评定标准和施工组织设计进行施工。

⑤组织制定保障质量、安全、工期和降低造价的各项技术措施,并组织实施.

⑥主持关键部位的施工，组织复查工程基线、水准点，确保路桥轴线的准确位置。

⑦负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。

⑧负责工程质量监督，实行质量“一票否决制”，行使停工权.

⑨解决项目施工的技术难题,组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施,负责设计修改及质量信息的传递。

⑩对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置有权提出调整意见。

3、质检

①在项目总工授权范围内行使职权，管理和协调质检部与施工队的关系,保证“质量优先”原则实现。

②负责质量检验、试验、评定等业务工作。

③在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作,对造成不良后果的有权组织调查，并提出处理意见。

④有权对质量保证措施进行考核.

4、专职质检员

①根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检测的各种方法对质量进行检查。

②参加工地的质量小组活动，定期和不定期的检查各项工作面的质量情况，对工程质量进行评估。

③对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠.对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性.

④严格把好质量关.原材料检验不合格,严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。

5、施工技术员

①熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。

②负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要点和操作要求，并组织施工。

③负责施工过程中质量复检工作。

④对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施.

⑤贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。

6、试验员

①根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性.

②配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。

③正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行标定，确保检测设备在有效期内使用。

8.2.2  安全文明生产

（1）安全文明生产保证体系

1、安全生产保证体系

图8-3    安全管理组织机构

2、文明施工保证体系

1）文明环保管理体系

为保证文明施工、环保措施的落实执行，建立健全的组织机构,明确机构的职责，做到事事有人管，人人有专职，在相互协助下共同落实文明环保措施,将文明施工与安全生产放在同等重要的位置，确保环保与生产同时计划、落实.文明环保管理体系如图8—4所示。

图8-4文明环保管理体系

2)文明施工组织机构

图8—5文明施工组织机构

（2）安全文明生产责任制

1、安全生产责任制

本工程的安全管理组织机构由项目经理、项目副经理、安全部、安全监察员及全体职工组成。各职能部门所负的安全责任如下：

1）项目经理

①认真贯彻国家劳动力保护方针、和法规以及上级主管部门安全生产的各项规节制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。

②定期召开安全生产会议,坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

③制定本工程的安全技术操作规程,合理安排劳动组织,做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。

④定期组织检查施工现场,对不安全因素及时整改,消除隐患。

发生安全事故时，及时组织人员抢救，并组织对事故进行调查和处理.

2）项目副经理

①项目副经理为安全生产直接责任人，对分管范围的安全生产负直接责任.

②对职工进行经常性的安全技术教育，支持安全部组织展开安全生产活动，安排职工参加技术培训。

③参加制定和实施安全操作规程,强化安全生产。

④经常检查施工现场,发现隐患，采取预防措施.发生安全事故时，组织人员抢救，并及时向项目经理汇报，参与对事故进行调查和处理。

3）安全部

  抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实、责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况.召开工地的安全管理会议，向上级汇报、报告安全生产情况。

4）安全监察员

  协助安全部做好安全生产落实情况，每天巡查工地，检查各种可能发生或已经发生的安全事故，采取措施预防、处理安全事故，填写安全施工日记,及时向汇报安全工作。

5）各职能部门、人员在各自业务范围内,对安全生产负责。

2、文明施工责任制

1）项目工程文明施工第一责任人：由项目经理担任，对所承建的工程施工期环保负有全面领导责任.

2）项目工程环保直接责任人：由一名副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作.

3）环保部：

①协助直接负责人做好环保措施的落实，根据本工程的特点和有关的环保法规，采用国家标准，制定本工程详细的环保措施。

②宣传国家有关环保法规、有关制定，对全体工作人员进行环保教育。

③协助业主（或委托方）监测站做好环保监测工作，记录环境监测数据，并根据数据对环保措施落实效能做出客观的评价，当污染指数超标时，制定进一步的舒缓措施。

④接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。

4）分项目直接负责人:根据直接负责人下达的环保指令和环保部制定的环保措施落实,在落实措施遇到问题时，与直接负责人和环保部联系。

8.3实现工期、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法

8.3.1实现工期目标技术措施及落实方法

（1）组织保证措施

 1、一旦中标，本工程将列为我单位的重点工程，将组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证；

2、按项目法组织施工，层层分解落实工期目标，建立健全工期目标岗位责任制,制定工期控制措施;

3、施工过程中,认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排；

4、为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规,实现24小时工作制,人员分成2—3班做到停人不停机，在各施工队或班组之间积极展开劳动竞赛,优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期；

5、取得当地有关部门支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的环境,使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行.

6、在工期管理上,建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划,定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”;

7、严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报;

8、每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划，每月进行一次计划大检查,把实际进度与计划进度比较，以便及时发现问题及时处理；

9、坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生；

10、工程进度一旦受到影响,认真研究，挖掘潜力，尽可能的前提下，加快人力、物力的投入,提高劳动强度和生产率,以保证工程进度；

11、应用梦龙软件进行项目管理。施工过程中，我单位将利用梦龙软件对本工程进行计划跟踪与工程进度控制，并根据施工过程中的实际情况，及时调整完善相关施工计划。利用梦龙软件进行工程进度管理的流程如下图所示：

图8-6工程进度管理流程图

(2)管理保证措施

为确保本工程在质量优良的情况下按招标文件规定的进度目标完成，我单位将严格遵循以下程序进行进度管理：

                                  否

                  是

图8-7施工进度管理程序框图

并采取如下保证措施：

1、工程开工前，编制详细的施工组织设计网络计划,，抓关键路线,严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误发生时采取的补救措施;

2、根据总网络计划编制“年、季、月、周"的施工计划并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比，并采取措施调整，实现动态管理；

3、在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调,充分发挥我单位机械化水平高，技术力量雄厚的特长；

4、组织有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件,对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度；

5、按生产计划情况编制材料需求计划,对紧缺材料超前订货，及时采购,并备有充足的库存量，保证工程需要;

6、根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季施工的影响；

7、主动与当地的水文气象部门取得联系,做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨、防汛措施,以确保现场施工生产的安全、质量和进度；

8、设立备用电厂，保证施工用水用电的需要；

9、加强职工的教育培训，不断提高职工的素质，一支高素质的职工队伍，是保证保量完成工程施工任务的保障.

（3）资金保证措施

保证资金供应做到专款专用，确保施工不受影响.

8.3.2实现质量目标的技术措施及落实方法

严格按照国家、行业颁发的施工规范组织施工,施工队伍进场后，立即组织学习指标文件、设计内容，结合工程特点和创优计划,制度各种施工工艺细则和实现技术标准措施。

坚持设计文件、施工图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，一般由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上工程技术人员审核并填写审核意见,在严格审核的基础上由技术人员向施工专业队进行四交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底，并有交底记录和签名手续。

认真贯彻IS09001标准，制定切实可行的质量控制程序和检查程序，使每个施工过程均处于受控状态,每一施工过程和质量检查过程都有质量记录，施工全过程具可追溯性。

施工技术资料和施工控制资料真实完整，能够及时准确地反映施工全过程，并与施工进度同步，确保满足竣工验收的需要.

各分部过程和重点工程要根据工程施工特点编制具体的施工组织设计,做好重要工序及工艺的技术数据及影像资料的收集,为申报优良样板工程积累必备的资料。

同设计及监理单位联合创优良样板工程，及时办理施工中设计变更的手续,做到资料齐全。

加强施工作业专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平.

建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进料检验管理制度。

8.3。3实现安全目标的技术措施及落实方法

本工程施工必须全面落实《建设工程施工安全责任制》有关规定,并针对工程施工情况，制定《工程施工危险源预防方案及事故应急救援预案》，确保实现安全生产责任制事故死亡率为零的基本目标。

（1）健全各项施工安全管理制度

     1、会议制度

     项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次，与施工例会同时召开.例会内容:检查上次例会安全问题的整改情况,研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训.

     2、安全检查制度

     班组自检每日一次，专职安全监察员每天例行检查，安全部组织的检查每月一次.协助建设单位及安全监察部门对工程进行安全检查。

     3、汇报报告制度

     1）在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施.

     2）若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生,必须立即口头通知，并于事后4小时内书面报告项目经理。

     4、施工安全记录制度

     1）会议记录：安全例会专人书面记录,记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。

     2）施工安全日记：安全监察员每日填写安全日记.

     3）安全月报：安全部每月整理一份安全月报表报送项目经理。

     5、奖惩制度

     安全施工管理实施奖惩制度,对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚,坚持奖、惩兑现。

     (2）安全教育与培训

      1、项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员,依照其从事的工作内容,在每项工作进行之前，对相关人员进行岗前培训，包括安全教育。

     2、对于特殊工程作业人员，除经企业的岗前培训外，还需参加操作考核，取得劳动部门核发的《安全操作合格证》，持证上岗.

    （3）安全检查

      1、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

      2、施工项目的安全检查以自检为主，检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时,必须坚持“三定”和“不推不拖”，及时认真整改，果断消除.

      3、各级生产组织者,在全面安全检查中，透过作业环境状况和隐患，对照安全生产方针、,检查对安全生产认识的差距。

      8。3。4实现文明环保目标的技术措施及落实方法

     （1）现场管理措施

      1、为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理,施工范围外边线和生活周边设围栏,进口处有门卫值班,工作人员凭证进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区,扰乱正常秩序。

      2、各项管理制度,操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用看板、挂板或写后张贴。在工地大门口标注明项目经理、施工现场总代表人及开、竣工日期。

     3、材料堆放整齐，并对规格、型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放,保持一定距离。

     4、临边、进出口和其他存在危险因素的地方设置安全标志加以警示.

     5、及时清理工地的废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，保持场地清洁。

     6、安全部做好“四防"工作，搞好治安、防止打架斗殴事件发生。

     7、生活区的适当位置挂宣传标语，加强职工的安全和文明施工意识。生活区设读报栏，丰富职工的文化生活;设宣传栏，宣传党的路线方针及张贴通知、公告等。

（2）施工场地围蔽

1、文明施工围蔽:根据《中华人民共和国建筑法》规定，施工现场实现封闭管理，采取维护安全、防范危险和控制环境危害的措施。

2、在不影响当地居民的正常生产、生活的前提下，对施工现场有关规定和围蔽标志进行围蔽，以减轻施工现场与外界环境间的相互干扰。

8.4对业主招标文件的响应

我单位积极响应业主对招标文件规程施工要求及管理规定，确保工程施工达到招标文件规定的工期、质量、安全及文明环保目标。

8.5质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则

8.5。1质量创优达标实施细则

    （1）施工过程控制

1、施工准备阶段的质量控制

     1）组织有关规程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图,做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量计划，并报质量管理部审核，报公司总工程师审批。

     2）向施工人员做好技术交底工作。

     3）检查附属工程、大型临时设施，以防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查材料的规格、性能是否符合设计要求。

     4）检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求.

     5）检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。

     2、施工过程控制

      施工过程控制如附图所示，从工序质量控制及控制点两方面控制.

     1)工序质量控制内容

①影响因素控制。即对人、机具、材料、方法和环境（4M1E）等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。

②工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常.如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。

③工序完工后,严格按“三检制”进行运行和管理。

2）工序质量控制点

工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理.

（2）质量控制措施

     1、工程质量是项目管理的核心。建立质量保证体系严格执行质量保证体系要求，把质量管理的每项工作具体落实在每一个人上.

2、在施工进程中，对五大质量因素即：人、机械、材料、方法、环境，进行全面控制，把握好事前控制、事中控制、事后控制三个阶段的控制重点，并贯穿施工全过程。

3、质量控制的原则：质量第一,以人为本,预防为主，科学把关。

4、施工现场严格执行“三验”（验质量、验数量、验品种规格）、“三检”（初检、复检、终检）制度，配备专职检查人员，技术人员做好分项、分部工程的专项检查和评定,填写质量评定表.隐蔽工程必须在内部检查通过后，经监理工程师及设计人员检查、同意并签字后，方可实施隐蔽施工。

5、定期组织质量教育，提高全员的质量意识。

6、对整个工程进行质量动态管理，对每一个部位,每一道工序都全面把关，以分析、预防为主，对难于控制的质量点，要成立QC小组攻关。

7、建立现场试验室，配备相应的检测、试验设备，一切以数据说话,做好各种质量记录，及时整理各类资料，同时做好质量统计分析工作，以保证工程质量处于受控状态.

8、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位，监理公司、质监部门密切协作，接受监督指导。

9、施工过程的控制：施工过程的控制如附图所示。

8.5。2安全创优达标实施细则

（1）施工安全和劳动保护措施

     1、施工区的安全措施

     1）人的因素控制

     ①各工序开工前，主管施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。所有未经过安全培训的人员禁止进入施工现场.

     ②所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。本条为强制性执行条款。

     ③严格执行各项操作规程，做到登高“十不登”、焊工“十不烧"、起重工“十不吊”。

      2）物的施工因素控制

       ①严把设备、设施用前验收关，不使危险状态的设备、设施盲目投入运行,预防人、机运动轨迹交叉而发生伤害事故。

       ②对事故施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。

       ③建筑施工器具、材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放,整齐稳固,其堆放高度须符合安全要求.

       3）环境的因素控制

       ①施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要.

       ②噪声、振动的强度必须低于人生理、心理的承受能力。

       ③有毒、有害物质的浓度必须降到标准以下。

       4)安全标志:在工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的安全标志牌，为公众提供安全和方便。

①设置警告与危险标志牌.

②设置安全与控制标志牌。

③设置指路标志与标准的道路标志牌。

④设置夜间主动发光警告标志装置。

   （2）生活区的安全和卫生措施

     1、办公室、宿舍、厨房、卫生设施保持一定的距离，符合卫生标准。

     2、生活区布置有良好的排水措施，生活污废水按要求排到污水处理设施处理后再排放。

     3、生活区按要求布置和配备灭火器等消防器材.

     4、每天清扫生活区，保持清洁，不留死角。垃圾按要求堆放，并定期清理，运至指定的地点堆放.

(3）安全用电措施

  1、施工、生活用电的布置和使用严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”上的要求.

  2、施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合格的电缆线、电线不许使用.临时供电线路的主线要求架空，并架在绝缘子上,架空高度要求符合安全规范.铺在地上的临时供电电缆在横穿道路时,要使用钢管外套保护,并埋在地面以下最少30cm深处，以免被过往车辆、机械压坏而产生漏电、短路、断路、触电等事故。

3、供电变压器周围要装设高度不低于1。7m的安全护栏，四周挂警告牌。

4、电气用具和机械设备的金属外壳必须接零（或接地）保护。大型电气设备要安装防雷设施。

   (4）防风、防汛、防火、防盗措施

     1、组织由项目经理部领导参加的“四防”领导小组并设专职安全员全面负责，领导和协调整个工地的“四防”工作.

     2、对“四防”工作定期检查,发现问题及时整改。

     3、汛期及台风季节施工防护措施

     ①密切留意天气预报及水文预测报告，合理安排工序，防止台风暴雨影响施工安全。

     ②备足防风防汛人员、设备及物资，如挖掘机、装载机、自卸汽车、大功率潜水泵、彩条布、编织袋等。

     ③健全通讯系统，保证各工地与指挥所、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查,发现问题及时上报.

     4、对重点防火区域均应设危险品仓库，氧气、乙炔按规定放置，由班组负责监护。

     5、施工现场配备足够的消防器材.并对消防器材进行定期检查，更换新药料。

     6、安全部派专人看守材料、值班巡逻，做好防盗工作。

（5）安全事故的处理及报告

1、发生任何人员伤亡或触电事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后，立即送往医院。

2、工地发生火灾时，一方面立即通知当地消防队,另一方面利用工地的消防器材，紧急动员,进行灭火工作。

3、事故发生后，保护好发生事故现场，及时将事故情况上报业主有关部门和安全部，并组织人员查明。

4、以事故为例,召开事故分析会，分析事故发生原因，追究当事人的责任,进行安全教育.并采取预防措施，防止类似事故发生。

5、事故报告,一切工程事故,应迅速向监理工程师报告，并提供包括时间的损失以及经理工程师所要求的详细资料。

8.5。3文明施工及环保创优达标实施细则

   (1）施工期环境影响概述

     本工程施工期间对环境的影响主要有：

1、生产废水中悬浮物和浊度较高，如直接流入河中对水质有一定的影响。

2、施工期各种施工机械的作业可能造成噪声污染.施工振动对周围公用设施及结构物影响.

3、桩基础施工及弃渣可能对河道水质的影响。

4、施工机械排出废气和开挖扬尘、运输扬尘造成大气污染。

5、施工期间对周围道路交通的影响。

6、施工期外来人员多，加水生活和卫生条件的，容易引发传染病和流行病。

针对产生污染的成因，采用国家和本省现行的与建设有关的环境保规、条例和标准，如《水污染物排放标准》DB4426-中的二级标准、《建筑施工场届噪声》GB12523-90、《大气污染物排放标准》DB4427-，结合工程施工特点,建立环保管理体系，制定相应有效的环保措施，将其对环境影响降低到可接受范围内.

（2）文明环保措施

     施工过程中执行《污染物排放标准》DB4426—中的二级标准、《建筑施工场届噪声》GB12523-90、《大气污染物排放标准》DB4427—的有关规定，并制定相应的环保措施。

     1、生活污水处理

由于生活污水主要污染是易被生物降解的有机物，另考虑到施工期的生产与管理条件，采用易于操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧气法。工艺流程如下图所示：

2、生产废水处理

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水与开挖土石方排水。对两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔池去除油污，含砂石的废水则由沉淀池将其固体物料沉淀下来，工艺流程如下图所示：

3、人群健康保护

①定期对施工人员进行体检，把好外来民工的体检关,防止病原菌带入。

②对施工区定期进行卫生消毒和检查，发现病原菌及时消灭,并积极与当地卫生防疫部门协作，防止传染病和流行病的产生.

③保持生活区的环境卫生,做好居住、生活及饮食卫生管理工作，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施和垃圾桶，定期清扫处理,并将垃圾运至指定地点集中处理。

4、植被恢复和水保措施

①在工程开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。优化施工工序,尽量避免临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙沙袋作临时栏渣墙。对新挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，坡面种植树木、草皮，恢复植被。

②对施工营造布置，如临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整场地，竣工后对必要部位种植粗生快长水保林草，恢复植被。

③严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植到其它地方。

④严禁施工人员猎杀鸟类及其它野生动物，特别是保护动物。安全防火，避免火灾,造成生态环境破坏。

5、大气污染控制

①对开挖作业区、施工道路适当喷水，保证地面具有一定的湿度，减少扬尘。

②对于燃油机械设备，定时、及时检修,保证运行状态良好,使排除的废气达标。

③汽车在工地现场或在二类混合区按规定限速行驶，减少扬尘。

④运输散体物料时将运料车用帆布、盖套等进行遮盖。

⑤对于易于引起尘害的细料堆，给予遮盖或适当洒水。在主体工程完工之后，除已得监理同意者外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施,彻底清理各场地，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失或破坏自然景观。

第9节   环境保护方案及措施

9.1环境保护方案

9。1。1临时设施的污染控制

本标临时设施的污染控制主要由五部分组成，一是施工工厂污水处理；二是部分临时生活污水；三是施工防尘；四是生产噪声；五是施工弃渣及施工垃圾处理。

（1）在汽车和施工的停放保养厂的冲洗平台，均设置沉沙池和过滤装置（如蓖齿）,防止将污水直接排入水道中。

（2）临时生活污水处理方案：在业主指定的承包方施工营地的住宅、食堂、办公楼等处设化粪池，将生活污水经化粪池的沉淀后再汇入排水系统。化粪池布置以承包主临时设施建筑图为准。

（3）防尘方案:由业主提供的主干道及进入工作面的临时道路均考虑碎石路面，加之车辆密度较大，故本公司将选用一台5T洒水车沿施工道路洒水湿润路面，以便有效控制扬尘。

（4）减少噪音方案：本公司尽量选用低噪音的施工设备

（5）施工弃渣场处理方案:施工过程中，本公司将弃渣场运至业主指定的弃渣场，并将其分层堆铺碾压。必要时,将按业主或监理工程师的要求，在弃渣场坡脚进行砌石保护和设置排水设施，以保证自由边坡的稳定。并在弃渣场表面铺筑耕植土，使其具备还耕条件。

9.2环境保护措施

9。2.1建立健全环境保护管理体系

一旦中标后,将在现场项目部施工安全监察部门设立环境保护办公室,建立以项目经理为第一责任人的环境保护管理体系。配备专职人员负责环境保护的日常工作，业务上接受业主、设计、监理单位对口部门的领导。

9。2。2制度环境保护的规章、制度

根据《环境保》及招标文件的要求，本公司将针对工程的特点制定切实可行的、满足环境保护要求的规章制度，做到设备、人员、材料“三落实”。

（1）施工场地排水排污:根据招标文件要求,原则上在承包方施工营地、施工工厂和弃渣场设排水系统，而在道路经过的水道和冲沟处由道路的排水涵洞实施排水，所有排水最终汇入附近小河。

      上、下游围堰间的山坡及冲沟的汇流，通过在经过该区段的、公路的靠山侧设截水沟和排水渠涵，尽量将水流引出大坝施工基坑范围外。

       在坝下游右岸布置有综合加工厂、混凝土系统、生活营地设排水系统.排水渠涵与明沟、渠的形式为主,布置少量暗涵，以便适应区域临时排水的需要。

     (2）污水排放

      生产及生活污水经过处理后汇入排水系统,再排入附近小河.

第10节   附图（表）

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表

                                                        单位:人