模板排架安全技术交底

（1）扫地杆

距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，纵横向满设扫地杆。

（2）水平杆

水平杆步距均为1500mm，高大模板立杆纵横向间距为800mm。

（3）剪刀撑

竖向剪刀撑沿架体四周外侧，柱网轴线及纵横跨中设置，间距控制在4~6m；梁高≥1500mm，沿梁两侧设置；并在竖向剪刀撑部位的中部或顶部处设置水平剪刀撑（地下室高支模区域不应少于一道，报告厅架体高8.05m不应少于两道、门厅高9.55m不应少于3道）；剪刀撑斜杆必须落地，并与扫地杆或立杆用旋转扣件固定，剪刀撑的角度取45～60度。

（4）下方架体

对于本工程高支模区域的架体，地下室部分位于地下室顶板上；门厅及报告厅区域高支模，架体搭设于地下室顶板上，在此高支模区域排架施工时，地下室相应区域下模板排架保留；预应力梁待预应力张拉结束后方可拆除下部架体，对于后浇带部位悬臂梁板部位的模板排架，下方架体在施工完成前应保留架体。

（5）固结点

对于排架高度大于8m的高大模板，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

三、工艺流程

1、模板安装施工顺序

（1）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

（2）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

（3）安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

（4）楼梯模板支设工艺流程：

放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检

2、模板拆除

（1）模板拆除的一般要求：

①模板拆除：原则上先装后拆，后装先拆。梁板底模板拆除应在预应力张拉并灌浆后拆除。

②拆模强度要求：侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。一般在混凝土浇捣完毕后24小时，可以拆模。当施工时的大气温度在0℃左右时，应注意混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。

（2）梁、板模板的拆除工艺：

  拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

①在拆模板时如有粘模和砼被模板拉毛，应立即停止拆模。

②模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。

  ③拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

  ④下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。

⑤拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

（3）拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

（4）拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

四、技术安全保证措施

所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。

在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。

模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。

支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。

作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。

模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。

拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。

五、技术质量保证措施

1、模板工程一般技术质量措施

每个单项模板完成后必须经自检经技术复核后且监理流转表确认后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。

认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，铲除表面浮浆、拔除铁钉，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。

按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。

安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，保证内管线安装完毕，并经监理流转表确认。

砼浇捣前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气或吸尘器清除浮灰。

平台模木格栅须统一尺寸，并经压刨床刨过，格栅间距控制在300左右。平台模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间的平台板不得随意锯开，以保证同一部位的模板翻至上部该部位无缺失、不全现象。

弹线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。

跨度超过4m的梁、板按居中起拱20mm。

梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。

2、平直度控制和防漏浆操作要点

模板间镶拼严密，平台模镶拼处贴封箱纸带。

楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，外封200～300宽活动模板小块，便于清扫，避免夹渣。

严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的整体刚度。

固定侧模时拉统长麻线，并与锚固点校正后连接固定。

模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按施工规范要求安装，其中电梯井位置的井道墙体模板只能有副偏差，保证井道的净尺寸。



模板安装工程质量检验标准 (I)（GB50204-2015）

六、文明施工措施

六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。

已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。

七、其他（根据项目特点，进行补充说明）