电气技术交底记录

一、施工准备

（一）材料要求

焊接钢管及JDG管及镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象，直接、盒接、护口、接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求，并有合格证及检测报告。

（二）主要材料

弯管器、开孔器、压力案子、套丝机、手锤、钢锯、圆锉、扁锉、手电钻、台钻、高凳、人字梯、盒尺、粉笔、砂轮锯、及一些电工常用工具。

（三）作业条件

⒈ 主体结构已完工，根据施工图尺寸位置配合施工。

⒉ 材料已到施工现场并验收合格。

⒊ 施工临时水、电以到位，具备施工的一切条件。

二、施工工艺

工艺流程：弯管、切管、测定线箱盒位置→开槽→箱盒固定→管路连接→管路保护

⒈ 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土地面内的管子距表面的净距不应小于15mm.。

⒉ 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。电线管揻弯采用冷弯法，一般管处应平齐歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

⒊ 以土建弹出的水平线或轴线为基准，根据设计图要求先将清水隔墙的石膏板拆掉，确定箱、盒实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。拆除石膏板时具体操作如下：外层按宽度1.2米，里层为宽度0.4米，外层拆除高度比接线盒高0.4米，里层拆除高度比接线盒高0.2米。

⒋管路沿地面垫层敷设时用焊接钢管，管箍焊接连接，不得有漏焊及夹渣咬肉现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时；30米：有一弯时，20米：有两弯时，15米：有三弯时，8米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于3mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧落母的丝扣为2－3扣。

⒌吊顶安装的管路施工：

根据装修图纸的电气点位布置图将接线盒固定牢固后敷管，安装的JDG管路连接时要使用直接，在接管前要抹上导电膏后须把连接件上的顶丝全部拧到位，接线盒位置要正确，管路固定采用支架、吊架。管路固定的间距在1000-15000mm之间，在管路进盒处及弯曲部位两端150-300mm处加吊杆及固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆，灯头盒距灯具距离不超过1000mm；

6.管路敷设完毕后，应与图纸对照检查一遍，看有无遗漏，并且应当请总包及专业监理进行隐检验收，同时应填写隐检记录

三、质量标准

1.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；管子弯曲处无明显皱折，保护层大于15mm.盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进盒、（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。

2.钢管与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，。

3.充许偏差项目

充 许 偏 差 项 目

五、注意事项

（1）配管时必须首先检查管子是否畅通。

（2）管子锯断管后应及时锉口，把管口锉平齐，去掉毛刺无拉手后再配管。

（3）暗配管路打完垫层后能上人时应及时扫管，发现有堵实管路时应及时修复。

（4）地线跨接应牢固、可靠无遗漏。

六、文明施工及安全

1）施工中戴好安全帽，系好下额带；严禁酒后上岗；剔槽时戴好防护用品，注意安全。

2）施工时，严禁嬉戏、打闹。

3）安全生产，文明施工，做到工完、料净、场清。

一、施工准备

（一）作业条件

⒈充分熟练图纸，切实领会设计要求。

⒉根据图纸及技术交底的要求准备相应的技术图集及技术质料。

⒊土建工程全部结束且预留孔洞，预埋件均符合设计图纸要求。

（二）材料要求

⒈线槽的规格、型号必须符合设计图纸的要求：并应有产品合格证书及出厂检验报告，且线槽的实物钢板厚度必须符合规范要求。

⒉热浸锌线槽镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、伤痕、局部未镀锌等缺陷，桥架焊缝表面均匀、无漏焊、裂纹、烧伤等缺陷。

（三）主要机具

电锤、电钻、钢卷尺、扳手、粉线袋、高凳、人字梯子、四方架、切割机、运石机、磨光机及电工常用工具等。

二、施工工艺

工艺流程

 划线定位…固定件安装…线槽支撑架安装…线槽桥架安装…接地保护

⒈  根据图纸要求位置，线干线后支线，确定并标出支撑物的具体位置。

⒉  用直径不小于Φ8mm的螺栓在划定的位置预埋。结构预板下吊装支架用膨胀栓固定。

⒊  钢结构的地方将支架直接焊在钢结构上（及公共支架）。

⒋  线槽桥架安装。

⒌  跨接地线连接。

三、质量要求

⒈ 线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5米～3米，垂直敷设时，固定间距不大于2米。

⒉ 线槽穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。

⒊ 直线段线槽超过30米时，应采用伸缩连接板：跨接伸缩缝应设置伸缩或伸缩板。

⒋ 线槽的跨接地线不应小于16mm2铜辫子线，且全长不小于两处与接地干线连接。

四、成品保护

⒈线槽安装时注意保护其它工种的成品。

⒉其它工种施工时应注意不要损坏、污染己做好的金属线槽。

五、安全、文明施工注意事项

⒈线槽安装施工时，其下方不应有人停留。进入施工现场应戴好安全帽，系好下腭带。

⒉使用人字梯必须坚固，距梯腿40～60㎝处应设防滑绳，使用单梯下端应有人扶梯。

⒊使用电动工具要有可靠的保护接地措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下面不得站人。

⒋高空作业时系好安全带。

⒌完工后做到工完、料净、场地请。

一、施工准备

一）、材料准备

  ⒈配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实验记录，应由〝CCC〞认证书及证书复印件。

  ⒉每台配电箱应具有本箱的系统图。

  ⒊外观检查；箱体应有一定的机械强度，外表油漆无脱落、平整无损坏。

  ⒋开箱检查；箱内各类电器安装应牢固，导线排列应整齐，压接应牢固。

 二）机具准备

钢卷尺、手锤、簪子、钢锯、铅笔、水平尺、方炽、线坠、剥线钳、压线钳、液压开孔器、锡锅、细条、焊锡膏、电工常用工具。

三）、作业条件

⒈图纸以到位并以会审图纸完毕，施工方案、技术交底已完成。

⒉材料以到场并检收合格，土建工程墙体抹灰已完成

⒊施工临时水、电以到位，具体施工的一切条件。

二）、施工工艺

⒈按图纸所示位置及标高弹线定位；

⒉安装箱体，按进线钢管位置将箱体打眼和开孔，然后按土建结构砌筑预留在墙体上的配电箱位置将将箱体用高标号水泥固定，然后用螺接和锁母将管路锁紧在箱体上，并且将接地线安装牢固。

⒊将箱内杂物清理干净，带好护口才能安装箱内盘芯。

⒋剥削导线，分清相序压接导线，多股导线涮锡后压接接线鼻子，分清相序接线。

⒌箱内闸具位置应与支路相序对应，卡片框内应标明回路编号。

⒍摇测绝缘电阻应符合规范要求，并做好记录。

三）、质量要求

  ⒈箱、盘内配线应整齐，线路必须绕够箱、柜、半周，无纹接现象。导线压接、连接紧密，不伤线芯，不断股。防松垫圈等零部件齐全。

 ⒉箱内的零线和保护地线应必须分清类别的压接在各自的汇流排上，并标识清楚。

其它应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB5030-2002）及设计要求。

四、成品保护

⒈配电箱安装完成后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、刷油漆时应用胶布或报纸遮盖避免污染箱体。

⒉盘面箱门安装时，应注意保护墙面整洁。安装完成后锁好箱门，以防箱内电器、仪表损坏或被盗。

五、安全、文明施工

⒈施工时，戴好安全帽。禁止工作时间嬉戏、打闹。严禁酒后上岗施工。

⒉高空作业时系好安全带。完工后做到工完、料净、场地清。

一、施工准备

1、技术准备

1.1准备施工机具、材料；

1.2确定施工方法，编制施工技术措施；

1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；

2.材料准备

2.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检验报告；

2.2钢丝或镀锌铁丝应顺直无死弯、扭曲等现象，并具有相应的机械拉力；

2.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口；

2.4焊锡：应选择185--260度低熔点焊锡；

2.5焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液；

2.6辅助材料：塑料胶带、塑料带、绝缘胶布、布条、滑石粉；

3.主要机具

3.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳；

3.2锡锅、喷灯；

3.3各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用电表、摇表；；

3.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等；

4.作业条件

4.1配管工程安装工程已施工完毕；

4.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽以安装完毕；

4.3工程配管、灯具位置、开关、插座位置已施工完毕；

二、质量要点

1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，应及时补齐或更换；

2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈或未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接安装；

3.导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净；

4.导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用对应的刀口；

5.接头部位包缠不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包缠；

6.线路的绝缘电阻值偏低，管路内线路绝缘层或接头的包扎处受损、受潮等现象造成绝缘电阻值偏低，应修复或更换导线；

三、施工工艺

1.工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接  →线路绝缘遥测

2.操作工艺

2.1选择导线

2.1.1应根据设计图纸要求选择导线；

2.1.2相线、中线及保护地线的线皮颜色应按规范要求加以区分；

2.2扫管

2.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；

2.2.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除净为目的；

3.穿带线

3.1穿带线的目的是作为电线的牵引线；

3.2先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，然后穿入钢管内，边穿边顺直，如一头不能穿到另一头，就从另一头以同样的方法穿入，然后再搅动钢丝或铁丝，当两边的钢丝或铁丝绞在一起后，从另一头抽出，将管路穿通；

4.放线及断线

4.1放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断遥测；放线时导线应置于放线架上；

4.2剪断导线时，导线的予留长度应按下列情况予留：

4.2.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的予留长度应为150mm；

4.2.2配电箱内导线的予留长度应为箱体周长的一半；

5.导线与带线的绑扎

5.1当导线的根数较少时，如2-4根，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型接头；

5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头作的太粗太大，应使绑扎处形成一个平滑的锥型接头，以减少穿管时的阻力，便于穿线；

6.管内穿线

6.1穿线前应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应先补齐或更换；

6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹如适量的滑石粉；

6.3穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送；

6.4穿线时应注意以下几个问题：

6.4.1同一回路的导线必须穿入同一管内；

6.4.2不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但下列情况除外：

 标称电压为50V以下的回路；

 同一设备或同一设备的控制回路和无特殊干扰要求的控制回路；

 同一花灯的几个回路；

 同类照明的几个回路，但管内的导线总根数不得超过8根；

 7.导线连接

7.1导线连接应具备的条件

7.1.1导线接头不能增加电阻值；

7.1.2受力导线不能降低原机械强度；

7.1.3导线接头不能降低原绝缘强度；

7.2削剥绝缘层使用的工具及方法

7.2.1工具使用：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少等不同，使用的工具也不尽一样，常用的工具有电工刀、剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳；

7.2.2剥线方法：

 单层剥法：用剥线钳直接剥线；

 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削；

 斜削法：用电工刀以45度角切入绝缘层，但不能伤及线芯；

7.3单芯导线的直接连接

7.3.1绞结法：适用于4平方及以下的单芯线连接，俗称“鸡爪子”；

7.4单芯导线的分支连接

7.4.1铰接法：适用于4平方及以下的单芯导线的分支连接，用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，然后至少缠绕5圈；

7.5导线焊接：用喷灯加热，把放在锡锅里的焊锡加热熔化，加热时要掌握好温度，过高涮锡不饱满；过低涮锡不均匀。线头涮锡前先把线头放在酒精松香溶液里处理以下，以便于线头吃锡；

7.6导线接头包扎：接头涮锡冷却后，处理干净污物即可包扎，现通常采用PVC塑料胶布包扎两层；

7.7线路检查及绝缘遥测

7.7.1线路检查包括接头、涮锡、包扎。全部完成后进行自检和互检，看是否符合设计要求、施工验收规范和质量评定标准的规定。无误后在进行绝缘遥测；

7.7.2照明线路的遥测一般选用500V，量程0～500ＭΩ的摇表，一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：一、电器器具未安装前进行线路绝缘摇测；二、电气器具安装完毕后在送电检验前摇测；无论何时摇测，必须分路、支路摇测，确认无误后再进行器具安装和送电试运行。

四、质量标准

１.主控项目

１.１导线的规格，型号必须符合设计要求和国家标准规定；

１.２照明线路的绝缘电阻不小于０.５ＭΩ，动力线路的绝缘电阻不小于１ＭΩ。

２.一般项目

２.１管内穿线。盒箱内应清洁无杂物。护口齐全无脱落，导线排列整齐，并有适当的余量，导线在管子内不应有接头，进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好、不能损伤线芯；

２.２保护地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固可靠；

五、成品保护

１.穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境清洁。

２.使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。

３.在接头做好包扎完后，应及时将结头密封在箱盒内，并封堵严密，以防污染。

４.穿线时不得遗漏带护口。

六、质量记录

1.各种绝缘导线的产品合格证、检测报告、３Ｃ认证。

2.绝缘导线敷设检验记录。

3.钢导管敷设检验记录、预检记录。

4.设计变更洽商记录、竣工图。

5.绝缘接地电阻测试记录。

６.分项工程质量检验评定记录。

一、施工准备

1、技术要求

1.1施工图到位，设计交底已完成；

1.2配备相应的施工质量验收规范；

1.3施工前应进行技术交底工作；

2、材料设备准备要求

2.1注意核对灯具的标称型号及参数，是否符合要求，并应有产品合格证及安全认证要求标志；

2.2照明灯具使用的导线其耐压不应低于交流500V，其最小线型芯截面应符合规定；

2.3灯具使用光源的功率应符合安装说明的要求；

2.4其他辅材的准备；

3、主要机具

3.1手电钻、电锤、压线钳、常用电工工具

3.2钻头、锤头、卷尺、铅笔、钢锯弓、锯条、手套、木梯、人字梯

3.3万用电表、摇表

4、作业条件

4.1施工图纸及技术资料齐全

4.2装饰工程已施工完毕，地面清理工作已完成，门窗齐全；

4.3首先预埋件，预凿孔符合设计要求；

4.4相关回路管线敷设到位，绝缘摇测已进行完毕。

二、材料和质量要求

1.材料的关键要求

进场的新材料均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明，品牌、型号、规格并全部经过业主或监理确认。

2.技术关键要求

成排照明灯具应统一弹线定位、开孔、确保横平竖直，坐标点准确无误；

3.质量关键要求

1）电源接线盒位置，很大程度上决定了灯具的安装位置，所以一定要提高灯具接线盒预埋的准确性；

2）安装装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免污染，损坏灯具饰面；

4.环境关键要求

做到工完料净，场地清。

三施工工艺

1.工艺流程

1.1灯具检查→ 组装灯具→ 安装灯具→ 通电试运行

2.操作工艺

2.1灯具检查

2.1.1根据施工图要求及灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；

2.1.2根据装箱单清点安装配件；

2.1.3检查厂家的有关技术文件是否齐全；

2.1.4检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、表面镀层脱落锈蚀等现象；

3.灯具安装

3.1嵌入式日光灯具安装

3.1.1打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座嵌入吊顶安装预留孔内，与吊顶镶压平整，对应接线盒开好进线孔；

3.1.2对照灯具底座安装孔位置，在顶板上打眼安装吊杆；

3.1.3将电源线穿出后用螺母将灯具固定，并调整位置正确后固定牢固；

3.1.4用接线端子将电源线与灯内导线可靠连接，压实；

3.1.5最后装上日光灯管，盖上反光槽；

3.2嵌入式筒灯安装

3.2. 1根据图纸确定安装位置，将灯具底座对准安装的位置划线开孔，

3.2.2用接线端子将电源线与灯内导线可靠连接，压实；

3.2.3将灯具嵌入安装在吊顶开好的孔内，灯具底座必须与吊顶镶压平整，按图纸要求装上灯泡。

3.2.4最后按图纸要求装上光源。

3.3通电试运行

3.3.1灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方可通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无噪音、异声等。

3.3.2记录试运行电流、电压是否稳定。且每两小时记录一次，并入资料归档；

3.3.3如发现问题应立即断电，查明原因并修复，然后再通电试运行。

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1灯具的固定应符合下列规定；

4.1.1.1灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上；

4.1.1.2灯具固定可靠，不得使用木楔。每个灯具固定点或螺栓不少于2个，当绝缘台直径75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定；

4.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬挂装置，应按灯具的重量做过载试验；

4.1.3固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应阻燃和防明火；

4.1.4格栅灯安装应不少于两根吊杆安装固定，吊杆直径不少于6mm；

4.1.5成排的灯具安装时应横平竖直；

4.1.6当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级，应符合下列规定：

4.1.7.危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，要有专用保护措施，或增加接地线，并应有专用接地螺栓且有标识。

4.2一般项目

4.2.1影响每个灯具的导线线芯最小截面面积应符合下表的规定：

4.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定

4.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损坏、变形、涂层剥落和灯罩破猎等缺陷。

4.2.2.2除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W以以上时均采用瓷质灯头。

4.2.2.3连接灯具的软线盘口，搪锡、压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

4.2.2.5灯头的绝缘外壳，不破损或漏电。

五、成品保护

1.灯具安装时应注意保持地面，墙面和顶板的整洁，不的污染；

2.其他工种作业时，应注意不能损伤已安装好的灯具；

3.室内有条件的应关门上锁，以防损坏和丢失。

六、安全保护措施

1.登高作业应注意安全，人字梯要有防猾措施

2.严禁俩人在同一梯上作业；

3.施工现场严禁吸烟；

4.施工完毕后做到工完料净。

七、质量记录

1.设备材料进货检验记录；

2.设备材料产品合格证；

3.安装检验记录；

4.工序交接确认记录；

5.电气绝缘电阻测试记录；

6.电气器具通电安全检查记录；

7.分项工程质量验收记录。

一、施工准备

一、施工准备

一、施工准备

一、施工准备