土方开挖及深基坑支护专项施工方案

第一章 编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件

2、核工业金华工程勘察院提供的**大厦工程勘察报告

3、核工业金华工程勘察院提供的**大厦工程基坑支护设计方案

4、设计单位提供的总平面图

5、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB 50739-2011）

6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）

7、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）

8、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）

9、《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）

10、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011版)

13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）

14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

16、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》

17、其他相关的设计及施工验收规范规程

第二章 工程概况

一、工程基本情况

工程名称：**大厦

建设单位：**市**地置业有限公司

建设地点：**大厦，位于***路与**街交叉口东南侧施工单位：**建设集团有限公司

工程规划总用地面积11109㎡，总建筑面积44470.9㎡，地上总建筑面积约27772.5㎡，地下建筑面积16698.4㎡。工程由1幢15F办公楼、1幢2~8F公寓（2层为A区商业裙楼）及1幢3F的B区商业楼组成，场地下部均有2层地下室。

拟建建筑物性质一览表

本工程±0.00相对黄海高程40.1m，周边地坪整平高程按39.00m设计（高出地段清除），相对标高为-1.10m，底板垫层底高程为29.93m，相对标高为-10.17m，开挖深度约为9.07m。地下室边线周长约384m。

二、周边环境

拟建工程位于**区**路与**街交叉口东南侧，场地现为空地，其场地内中部地段有一因被掘出形成的东西向长约80m，南北向宽约50m，深度约3.0m土坑，其余地段基本已整平场地，地势较为平坦，场地自然标高35.86~39.5m之间，相对高差3.m。

现场三通一平已完成。

工程周边环境，用地红线，周边道路、管线，周边建筑物，详见附图。

东侧：地下室外墙线向外5.4m为用地红线、围墙，用地红线向外9.8m现为道路,道路外为在建紫金湾，下有1层地下室，桩基础。

南侧：地下室外墙线向外最近6.3m为用地红线，用地红线外约3.5m为移动公司

1层地下室外墙，移动公司12层调度楼、7层IDC 机房楼下有1层地下室，桩基础。

西侧：地下室外墙线向外8.6m 为用地红线、围墙，用地红线外约2.3m 为电力管线，埋深约1.5m ，用地红线向外5m 为政和街，侧石边有路灯。

北侧：地下室外墙线向外最近3.3m 为用地红线、围墙，用地红线外约2.0m 为电力管线，埋深约1.5m ，用地红线向外4m 为**路，侧石边有高压电杆、路灯。北侧地下室外墙线距**江约80～100m 。

三、场地地质条件

根据地基土组成及形状，在勘察深度内，场地地基土从上至下划分为以下5层：①层：素填土(4mlQ )：

灰黄色、灰褐色，干～稍湿。成分主要以近期开挖后堆积或回填的粘性土为主及少量的粉砂岩碎块碎屑，局部地段底部薄层耕土也归入该层。结构松散，均匀性差。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为2～4击/10cm 。层厚0.30～2.90m ，层面高程36.46～39.50m 。

②层：粉质粘土(4alQ )

黄褐色，硬可塑。特点是土切面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。含有铁锰质结核。底部砂感较强。标准贯入试验(N)实击数为7～9击/30cm ，土质较均匀。全场分布。层厚0.40～4.80m ，层面高程35.86～39.10m 。

③层：中砂(4alQ )

黄褐色、灰白色，松散，湿。含少量砾石。颗分结果平均含量：粒径2.0～0.5mm 为40.5%、粒径 0.50～0.25mm 为32.7%、粒径0.25～0.075mm 为18.3%、粒径0.075～＜0.005mm 为8.6%。标准贯入试验(N)实击数为6～7击/30cm 。全场分布。层厚0.60～2.30m ，层面高程31.76～36.12m 。

④层：圆砾 (3plQ al −)

灰黄色、褐色，饱和，稍密。砾石成分主要为火山岩，呈亚圆形，粒径一般0.2～0.5cm ，大者达4cm 。砾石间为砂粒、粉、粘粒充填。颗分结果平均含量：卵石(＞20mm)为22.3%、砾石(粒径20～2mm)为45.4%、砂粒(粒径2～0.075mm)为25.9%、粉粒(粒径0.075～0.005mm)为6.5%。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为6～12击/10cm ，土质不均匀。全场分布。层厚0.40～1.60m ，层面高程30.26～

⑤层：粉砂岩（kj）

紫红色，粉砂状结构，钙泥质胶结。因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强

度有一定差异，泥质含量高岩石强度相对较软，钙质含量高者岩石强度较高。根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下3个亚层：

⑤层：强风化粉砂岩（kj）

-1

因强风化，风化裂隙发育，上部岩石表层风化呈土状，往下呈碎块状、块状，

裂隙面上见氧化铁锰质。上部圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为21～50击/10cm，均匀性差。全场分布。层厚0.90～2.30m，层面高程29.86～32.77m。

-2

⑤层：中风化粉砂岩（kj）

岩石表面较新鲜，风化裂隙较发育，裂隙间距0.2～0.5m，裂隙与岩芯轴夹角20°～30°、50°～70°，裂隙呈闭合状，裂隙面上见氧化铁锰质浸染，岩芯长0.2～

0.35m，岩芯较完整，呈短柱状及柱状，少量块状，岩石软硬相间，属软岩，岩芯采取率85～90%，基本质量等级Ⅳ级。勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体岩层。全场分布。控制厚度6.00～7.70m，层面高程28.16～31.59m。

四、水文地质条件

1、地表水：该场地及附近无地表水分布。

2、地下水：该场地浅部地下水属第四系空隙潜水及基岩裂隙潜水类型。

第四系孔隙潜水主要赋存于填土、中砂及圆砾中，圆砾层孔隙较大，渗透性好，为强透水土层，是地下水贮存和径流的良好空间和良好通道，是本场地地下水的主要含水层。粉质粘土渗透性差，为相对隔水层。基岩裂隙潜水赋存于基岩风化裂隙中，渗透性较差，为弱透水土层。本场地内，中砂层、圆砾层直接覆盖于基岩之上，因此，第四系孔隙潜水与基岩裂隙潜水水力联系密切，相互连通。

地下水主要受大气降水、地表水及地下水侧向补给，地形地势较平坦，地下水

排泄以蒸发为主。勘察期间所测得的地下水初见水位埋深在1.80m～5.60m 之间。静止水位埋深在1.20m～5.10m 之间，其标高在 32.46m～36.19m 之间,根据场地及周边地势情况及周边水井（塘）的水位调查情况，场地内地下水位动态变幅主要受季节性大气降水影响，历史最高地下水位接近地表，年平均高水位埋深为0.5m左右，低水位埋深在5.0m左右，年变化幅值在4.5m左右。

第三章 围护设计方案概况

一、设计方案介绍

本工程±0.00相对黄海高程40.1m，周边地坪整平高程按39.00m设计（高出地段清除），相对标高为-1.10m，底板结构面高程为30.50m（相对标高-9.60），底板垫层底高程为29.93m（相对标高-10.17），开挖深度为9.07m，地下室边线周长约

374m。

坑边均布荷载13kPa，北侧、西侧道路15kPa。

基坑侧壁安全等级为二级，设计年限1年。

（一）护坡形式

本支护工程本支护工程北侧、东侧采用排桩加1排锚杆支护，南部两端采用排

桩喷浆支护，南侧中部采用铺设钢筋网片喷浆支护，西侧、西北侧采用土钉墙支护，电梯井、集水坑为中风化岩石，可按结构设计剖面坡度或采用1:0.3~1:0.5的坡度放坡开挖。

（二）降排水措施

基坑降排水采用坑内设排水沟、集水井集水明排，支护坡面设置排水管排水。二、设计方案的施工要求

挖土应分层、分段、对称、平衡、限时、严禁超挖的原则确定顺序，分段长度

不大于30m，每次挖土深度宜为1～2m，开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于

∶。锚杆、土钉挖土深度以该层锚杆、土钉下50cm控制，按挖土一层施工一道11

锚杆、土钉进行。喷射砼面层要及时，严禁暴露时间过长。喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。当基坑开挖面上方的土钉未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。

基坑内挖出的土方及时外运，挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

第四章 基坑施工的难点、重点及重大危险源识别

1、本工程施工场地较为狭窄，在基坑施工时合理布置、安排红线范围内的有限场地也是难点之一。

2、基坑工程施工工期为2个月，如何科学的安排、有序的节拍流水施工，在土方开挖过程中保证每日的最大出土量，确保在规定工期时间完成地下室的施工，同

时也要确保边坡围护的质量才能进入下道工序，以免在土方开挖因边坡围护不好而

造成基坑坍塌，这个是要特别重视和关注的难点、重点。

3、对本基坑而言降、排水是关键，直接影响到施工的成败，故施工当中应保证供电，确保土钉墙的质量，并做好排水沟，保证降水、排水效果。

4、如何按设计要求，在开挖过程排好水、降好水、不带水作业，以及围护体系在各种工况下的正常（土体的侧向位移、周遍环境及管线的异常情况等等）使用，

这也是重点关注内容。

5、基坑的变形控制要求做好施工质量的同时，做好基坑的监测工作，及时取

得动态数据，把可能存在的不利因素在尽早发现，尽早落实解决方案，确保施工安

全和质量。

6、开挖方法要科学，采取必要的成品保护措施，挖土不得破坏工程桩、管井、土钉锚杆等。

7、如何组织好交通运输，确保工地所需材料的及时供应，保证土方外运的速度，尽量减少临近道路的交通压力也是本工程基坑施工时期的重点之一。

源识别

重大危险

第五章 施工部署

一、总体部署

在开工前，项目部应做好以下总体部署在在：

1、组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子；

2、建立完善的管理制度、责任制等；

3、选择合理的分包单位和材料供应商；

4、机械设备计划的合理安排；

5、完成现场临时设施，形成良好的生活、生产环境；6、进度计划部署；

7、材料进场部署；

8、财务计划部署；

9、人员进场计划部署。

二、施工目标

1、施工管理质量目标：

根据要求，施工质量：合格。

2、安全生产与文明施工目标

现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明标准化工地”。

3、工期目标：

基坑周边维护及基坑挖、运土工期： 60 天，2014年4月25日至2014年6月23日。

4、项目班子组织和管理

按项目法施工管理规则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工项目管理部，项目负责人作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。

施工组织管理网络图如下：

质

检

员

***

***

项目经理 胡杨忭

技术负责人吴金浩

木工班组

泥工班组

普工班组钢筋班组

施工负责人胡耀灶

降水班组

施 施

工 工

员员

***

***

安装施工员

*

*

*

安

全

员

***

***

材料员

*

*

*

资料员

*

*

*

围护

桩班

组

机械操作班组

预算员*

*

*

架子班组

三、施工准备

土方开挖和基坑围护施工前需要做好以下几个方面的准备工作：

1、人员准备，包括管理人员的确定，挖土班组的组织以及与之相配套工作的人员安排等。

2、材料准备，包括施工所必须的钢筋水泥混凝土砖块等材料，还包括为应急所配备的沙包、圆木等材料。

3、机械准备，包括土方施工前的塔吊基础施工和安装，钢筋、木工场地的设置和配备的机械数量，土方施工所需要的挖掘机、运土的汽车、装载机数量，打桩机

机械及凿桩头所需要的机械数量等。

4、现场准备，主要包括三通一平，水通、路通、电通和场地平整。

5、外部环境的准备，土方开挖施工属于环境影响大的工序，施工中涉及的扰民、道路安全、路面环境等各方面都需要与外部进行良好的沟通和协调，否则会造成不

必要的工期延误和费用增加。

6、夜间施工照明的准备。

6.1、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排

水用电；

6.2、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方

开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

6.3、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的8-10个3.5KW大太阳灯照明。

6.4、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架2个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。

6.5、现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

7、水平垂直运输方案

7.1、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用自卸汽车和人力胶轮车作为运输工具，材料进场采用运输汽车运输。

7.2、基坑施工阶段施工的钢筋、钢管材料等垂直运输选用塔吊。

7.3、人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道、马道。

8、施工机械设备和劳动力组织

机械设备器具配备表

劳动力组织表

9、技术准备

9.1、首先是根据基坑支护设计方案，按照有关法律法规和规范要求编制深基坑围护工程施工专项方案，并按程序经专家论证后组织实施。

9.2、项目部施工员首先根据工程定位点对所设的轴线再进行一次复核，按轴线定位对桩位位置进行测量放样。

9.3、土方开挖前应对土方施工班组及施工人员进行施工方案、技术、质量、安全和环保交底。对本工程的土方开挖有关注意事项及质量标准作详细介绍，让每个土方施工人员做到对自身工作的质量标准及规定要求心中有底。在机械挖土时，排列好机械行走路线，在机械挖土时及时对挖土班组进行技术交底，专人指挥，严禁超挖，并随即施工边坡的喷砼作业，并且对地下支撑构件要有明显的标识，绝对禁止损伤和破坏地下支撑构件。

9.4、土方施工必须与地下室施工方案明确的各工种协同作业，以确保施工的顺利进行和保证整个施工总工期的顺利完成。

第六章 施工方法及技术措施

一、土钉墙

南侧用地红线离移动公司地下室剪力墙3.5m，南侧中部、西侧、西北侧采用土钉墙支护。

1、本工程土钉采用Ф48钢管，壁厚3.0mm，钢管牌号为Q235钢。成梅花形布

置，长度6m。

2、钢管土钉施工采用冲击锤冲入地层，采用专业锚杆钻机成孔施工。施工前应对钢管进行加工，钢管端部应制成尖锥型，钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造，在管肩沿管长方向布设Ф8注浆孔，注浆孔外设置保护倒刺，注浆孔间距

500mm，梅花型排列。

3、土钉位置的允许偏差应为100mm，土钉倾角的允许偏差应为3°，土钉杆体长度不应小于设计长度。施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，

上下左右调节。

4、注浆水泥应使用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。注浆应采用水泥浆，水灰比宜取0.5～0.6，注浆压力不宜小于0.6MPa，应在注浆至钢管周围出现返浆后

停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。注浆强度等级不低于

20MPa,3天不低于6MPa。

5、每层土钉采用2Ф16长筋和2Ф16短筋锁定土钉和面层钢筋网连接。

6、浆体强度检验用试块的数量每30根土钉不应少于一组，每组试块应不少于6个。

7、单根土钉的极限抗拔承载力应通过抗拔试验确定。同一条件下极限抗拔承载力试验的土钉数量不应少于3根。在土钉墙面层上进行试验时，试验土钉应与喷射

混凝土面层分离；应在土钉固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行，最大试验荷载应大于预估破坏荷载，必要时可增加试验土钉的杆体截面面积。各排

土钉极限抗拔承载力见各剖面图。

8、应对土钉的抗拔承载力进行检测。土钉的检测数量不宜少于土钉总数的

1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根；检测土钉应按随机抽样的方法选取，并应在土钉固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行；最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。对检测不合格的

土钉，应及时在邻近位置补打土钉。

二、排桩加1排锚杆支护

（一）、排桩

1、排桩直径3-3剖面为1000mm，5-5剖面为800mm，桩间距1600mm，施工时桩顶和桩底标高必须严格控制。

2、桩体垂直偏差不得大于0.5%，孔底沉渣厚度不宜超过100mm，桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差50mm。

3、桩身砼强度等级为C30，桩身砼应按水下砼浇注，钢筋保护层厚度50mm。

4、灌注桩顶部嵌入冠梁为50mm，纵筋锚入冠梁长度为750mm。混凝土需连续浇灌，混凝土超灌长度不小于500。

5、钢筋笼采用机械连接或焊接，双面焊接长不小于5d，单面焊缝长不小于

10d，连接接头宜相互错开，连接区段的长度为35d，位于同意区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

6、排桩施工宜采用间隔成桩的施工顺序，应在砼土终凝后，再进行相邻桩的成桩施工。

7、桩身砼强度应进行现场试块强度试验；排桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。

（二）、冠梁、角撑梁

1、冠梁施工时应将桩顶浮浆、低强度砼及破碎部分清除，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

2、冠梁宽度为1000mm，高度800mm，砼强度为C30，钢筋保护层厚度

50mm，梁底部浇筑厚100mmC15素砼垫层。

3、钢筋搭接长度为35d。相邻钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

4、砼强度应进行现场试块强度试验。

（三）、锚杆

1、锚杆应采用机械成孔施工，孔径130mm，锚杆为1Ф25HRB400钢筋，钢筋连接采用双面帮条焊，焊接接头应做抗拉试验。在地下水位以下成孔时，可带护壁套管钻进，以防止塌孔，不宜采用泥浆护壁。成孔后应及时插入杆体及注浆。当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。

2、钻孔深度宜大于设计深度0.5m；钻孔孔位的允许偏差应为50mm；钻孔倾角的允许偏差应为3；杆体长度应大于设计长度；锚杆的外露长度应满足冠梁锚固要求。

3、锚杆体放入锚孔前应清除孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完好。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个定位支架。

4、锚杆施工采用二次注浆工艺，注浆水泥应使用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，注浆固结体强度不宜低于20MPa。一次注浆采用水灰比为0.5的水泥浆，二次压力注浆宜采用水灰比0.50的水泥浆。二次压力注浆工艺的注浆管应在锚杆末端锚杆锚固段长度的1/4～1/3范围内设置注浆孔，孔间距宜取500～800mm，孔径

宜取5～8mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，

终止注浆的压力不应小于1.5MPa。水泥砂浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定。

5、注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；一次注浆管注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，

当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。

6、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。

三、喷射砼面层

1、坡面和桩侧采用喷射混凝土，内配钢筋网，坡顶外翻1000mm，厚度坡面为80mm。在喷射砼支护钱，应清除坡面虚土，为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志，坡面平整度允许偏差为±20mm

2、混凝土强度等级不低于C20，喷射砼宜分二层施工，先喷40mm，然后挂网，在复喷40mm砼，对自稳定性良好地段允许一次喷射成型，在喷射过程中，喷射应

分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为

0.6~1m,喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据环境气温条件确定，一

般为3~7天。

3、钢筋网可采用绑扎固定，钢筋为ф6.5@200双向钢筋网，搭接长度应大于

300mm，钢筋与坡面的间隙应不于40mm，放坡坡顶及坡面钢筋网用Ф16长500mm 的短钢筋打入土中固定，纵横间距2m，短钢筋与钢筋网采用绑扎或焊接。

四、围护桩施工方案

1、施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一层桩孔土方→放置钢筒套管→在孔壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，垂直运输架，吊土机械，活底吊土桶，排水、通风、照明设施第二层桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→→重复挖土、较对，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

2、施工准备

（1）、桩位测量工程

①、桩位平面控制采用“设铺法、外校核”的施工手段，平面轴线采用“座标法”进行定位。

②、“设铺法”将新座标基准十分准确投到场外设置的轴线控制桩基准轴，并在予定位置所设铁板上标上基准点，把四个轴承点连起来应成基准轴。

③、“外校核”利用四面设置的控制桩用经纬仪来复核由辅助线定出轴线。

④、高程控制：根据业主提供的水准高程，布设两个水准点，组成水准控制网，进行标高控制。

（3）、成孔

本工程地质情况，成孔时，用钢护筒进行护壁，根据地质报告需两节护筒，上

节护筒内径应≥D+100mm，下节护筒内径为D。成孔过程中应经常复合护筒中心位置及垂直度，将垂直度控制在0.5%H内。每节护筒长度4m左右，边冲抓边压护筒直至至强风化岩，再由工人进行凿岩，达到中风岩时取出岩样经监理工程师确认，确定界面深度，再由人工凿入中风化岩一倍桩径，并按设计要求扩桩，打设锅底、清渣，最后报请监理验收。

2、钢筋笼制作和安装

①钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及成孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。

②钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要缓慢下放，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周焊上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

③钢筋笼下放到位后，采用两根ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次下放到位。

3、操作工艺，质量要求

（1）、验桩孔：桩孔挖至规定标高后，请设计人员和勘察人员共同检验，决定是否加深，桩深必须符合设计要求。

（2）、扩孔：据施工图的设计要求进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，并将虚土清理干净严禁扰动基土。如遇地下水及时进行排除。

（3）、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔、吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁。就位固定为保证桩顶露出钢筋长度准确。可在钢筋笼底部加垫砼垫块以调整。钢筋笼钢筋在制作前必须进行试验合格后，方可使用，制作中在焊接加强箍筋的同时，隔一箍在箍筋内加设一与加强箍同规格的井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于调运在钢筋笼四侧主筋上每隔2米设置耳环，其制作质量必须满足设计和规范要求，钢筋笼吊装完毕，及时进行隐蔽工程验收。

（4）、桩身砼施工

①桩身砼灌注是挖孔桩施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。

②砼灌注前，将孔底积水用水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10 cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用525#水泥，水泥：黄砂=1：1同重量拌制。

③砼采用插入式振动器进行振捣，振动器软管长4m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间约3分钟，当砼面每上升50 cm振捣一次，连续进行不留施工缝。

④钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量进行最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制（5）、桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后养护，养护时间不少于7d。

（6）、控制好商品砼的操作程序和浇注时间。

五、基坑土方开挖方案

1、基坑开挖前先进行场地内清理，查明周边管线的位置和埋深，复核场地平整后标高不高于设计标高，基坑周边1倍开挖深度内施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。坡顶地表硬化100厚C20砼。

2、机械开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。故本工程采用反铲挖掘机，采用分层开挖，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，根据实际情况配备三辆自卸汽车，机械开挖应由深而浅，基底应预留一层

200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

3、挖土应分层、分段、对称、平衡、限时、严禁超挖的原则确定顺序，分段长度不大于30m，基本为25m，具体见附图分层分段详图，每次挖土深度2m,开挖过程中的临边边坡坡度不宜大于1:1。锚杆、土钉挖土深度以该层锚杆、土钉下50cm 控制，按挖土一层施工一道锚杆、土钉进行。喷射砼面层要及时，严禁暴露时间过长。喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。当基坑开挖面上方的土钉未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。

4、基坑内挖出的土方及时外运，挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。

5、具体开挖方法：

（1）、按平面划分划分5个区块、分4层进行开挖。具体详见平面图。

先对第一区块进行土方开挖，深度为2m，第一区块的北面及时按设计要求对边坡按1-1剖面图要求进行喷射80厚C20砼（Ø6.5@200双向钢筋网），西面采用土钉墙支护，按剖面4-4要求钢管土钉施工采用冲击锤冲入地层，并喷射80厚C20砼（Ø6.5@200双向钢筋网）。

第一区块完成后在进行第二区块，依次进行。

（2）、注意事项

①、在支护结构使用阶段，应严格控制坑边荷载，否则将有可能因实际荷载超出设计要求限度而引发边坡塌陷、滑裂。使用期内，坡顶2.0m范围内设置任何形式的荷载不得大于1t/m2，4.0m范围内设置荷载不得大于1.5t/m2。

②、若施工中发生与设计考虑不符的情况，本方案应及时调整说明，以满足支护安全。

③、在雨期施工时，应严格、及时做好边坡坡顶防雨措施，以减小雨水下渗引

起土层干密度增大，粘聚力减小而造成的对边坡安全的影响。

④、土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。

⑤、如上部杂填土中水量较大，要在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。

⑥、现场要准备一部分抢险物资，如脚手架钢管、木桩、草包等，万一出现险情时作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

⑦、如果坡顶出现裂缝，位移监测结果较大或超出警报值，则应立即停止开挖土方，水泥浆灌缝，视具体情况采取坑外卸荷，加密、加长土钉，坑底增加一排竖向槽钢超前支护等措施，情况紧急时还应及时回填土方。

6、汽车坡道布置

在基坑东北角设临时出土坡道，按1：8放坡，坡道的侧面选择1:1.5的自然放坡方式。各区块车辆由临时运土道路进入挖土区域，并由临时运土道路驶出施工现场。

土方收尾坡道为内坡道，土方大面积施工完毕后，留下收尾坡道处的土方需要挖走，该处挖深9.22m，分三步完成土方开挖，第一、二步挖土深度3.0米，第三步挖除剩余土方。收尾坡道处土方收尾时先采用两步倒土的方法将坡道处大部分土方挖除。

六、排水

基坑降排水采用坑内设排水沟、集水井集水明排，支护坡面设置排水管排水。

1、坑外地表排水

根据场地空间距离，坡顶设置300×300的排水沟，排水沟作法，两侧采用M7.5砂浆240mmMU10砖砌，1:3水泥砂浆抹面，沟底浇筑厚100mmC15素砼垫层，排水沟坡率为‰，排向集水井。并在基坑四角或每隔30～40m设置一个800×800×800的集水井，集水井采用M7.5砂浆240mmMU10砖砌，1:3水泥砂浆抹面，沟底浇筑厚100mmC15素砼。将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。

2、坑内排水坑内排水采用集水井明排。在基坑内靠坡脚设置300×300的排水沟，1:3水泥砂浆抹面，排水沟坡率为3‰，排向集水井。在基坑四角或每隔30～50m设置一个800×500×800的集水井，1:3水泥砂浆抹面。

坡面设置排水管排水，水平间距2m，垂直间距详见个剖面图，局部水量较大区域加密。长度500mm，材料采用直径50mmPVC管，埋在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10～15mm，开孔率5％～20％，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失。喷射砼时应将排水管孔口临时封堵，防止喷射砼进入。

北侧地下室外墙线距义乌江约80～100m，圆砾层孔隙较大，渗透性好，为强透水土层，是地下水贮存和径流的良好空间和良好通道，应备好排水设备，加强排水措施，如北侧基坑涌水量较大坑内排水困难时可在坑外设管井降水。详图附后。

七、回填土施工措施

1、填土方法

根据本工程的房屋位置及结构特点，地下室外墙结构完成后，砼强度达到设计要求后可施工外墙板的防水涂料，经检查验收后贴好保护板即可进行土方的回填，土方回填采用机械配合人工填土，分层回填并用水夯法夯实，逐层回填至室外地面标高，每层厚度控制在300mm,确保回填土方的密实读达到规定要求。

2、土方压实

严格控制土方的含水量，只有当土方的含水量接近最佳含水量时，压实工作才能进行，压（夯）实效果才有保证。

3、质量要求

1）雨天不应进行土方施工，采用二次回填区段，压实后应留设0.5%坡度。

2）土方施工阶段，应在监理工程师的监督和指导下进行。

4、土方填铺质量控制

土方填铺首先保证虚铺厚度与平整度，主要根据现场试验所确定的设置标杆控制虚铺厚度，局部凹凸不平处采用人工铺平。土方密实度必须进行密实度试验满足设计要求。

第七章 基坑监测

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，本工程在土方开挖和地下室施工期间进

行过程监测，实行动态管理和信息化施工。通过现场监测及时了解基坑开挖对周边环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案。

一、监测项目

1、巡视检查；

2、深层水平位移；

3、冠梁顶、坡顶水平位移与竖向位移；

4、

周边建筑竖向位移

二、监测频率

监测期应从基坑工程施工前开始，直到地下工程完成为止。监测频率：开挖深

度≤5米时，2天监测1次；开挖深度＞5米时，1天监测1次；底板浇筑后7天内，2天监测一次；底板浇筑后7~14天，3天监测1次；底板浇筑后14~28天，5天监测一次；底板浇筑后28天后，10天监测1次。

当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，当出现下列情况之一时，应提高

监测频率，并及时通报建设方及相关单位。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。

1、监测数据达到报警值

2、监测数据变化量较大或者速度加快

3、存在勘察中未发现的不良地质

4、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏

5、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计

6、支护结构出现开裂

7、周边地面出现突然较大沉降或严重开裂

8、邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂

9、基坑工程发生事故后重新组织施工

10、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常事情

三、监测报警

1、深层水平位移：排桩累计值35mm，变化速率3mm/d，其余累计值50mm，变化速率4mm/d;

2、冠梁顶、坡顶水平位移：冠梁顶累计值25mm，变化速率3mm/d，坡顶累计值40mm，变化速率4mm/d;

3、冠梁顶、坡顶竖向位移：冠梁顶累计值20mm，变化速率2mm/d，坡顶累计值35mm，变化速率3 mm/d；

4、周边建筑竖向位移：累计值15mm，变化速率2mm/d

当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施

5、当监测数据达到报警值的累积值；当监测项目的变化速率达到报警值或连续3d超过该值的70%时应报警

6、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现陷落或较严重的渗漏等

7、基坑支护结构体系出现过大变形迹象

8、周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝

9、周边管线出现突然明显增长或出现裂缝、泄漏等

10、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况

四、施工单位项目部常规监测

为第一时间掌握基坑支护体系及周边紧邻建（构）筑物的变形情况，基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的监测，施工单位项目部还需对基坑变化情况的另行监测。

为了确保在基坑土方开挖及支护期间项目部自行监测的有效实施，特成立专项监测小组，由胡耀灶负责，专业测量员进行具体施测及数据的记录、汇总、分析。

1、施工单位项目部常规监测内容

（1）基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。

（2）地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺，本工程重点应放在车辆出入口位置，可及时做灰饼进行裂缝发展监测。

（3）周边环境变化监测包括路面、周边建筑物、基坑坡面砼喷射面裂缝等的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。

（4）加强对塔吊垂直度、沉降的监测。

（5）项目部施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。

2、施工单位常规监测注意事项

（1）监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。

（2）开工前，请建设单位组织、监理单位与项目部一起参加，对附近建筑物、施工围墙作访问了解，看原建筑物是否有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封闭观测，并拍照留底。

（3）所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。

（4）监测时使用的仪器、位置、监测者及方法均要相同，仪器应过检测并在有效期内。

（5）施工期间，与建设单位、监理单位及时沟通，对附近周边情况通过各种方式达成共识，如协调会、联系单等，做好书面上的资料记录。

3、监测情况处理

（一）当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向建设单位及相关单位报告监测结果：

1、监测数据达到报警值；

2、监测数据变化较大或者速率加快；

3、存在勘察未发现的不良地质；

4、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；

5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；

6、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

7、支护结构出现开裂；

8、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；

9、邻近的建（构）筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10、基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流沙等现象；

11、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

（二）当出现下列情况之一时，须立即报警，并实时跟踪监测，立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。

1、监测数据达到监测报警值的累计值；

2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显变大或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；

3、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；

4、周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现危害结构的变形裂缝或较严重的突发裂缝；

5、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

第八章 应急预案

一、现场应急领导小组

1、基坑施工过程中的应急组织

为了加强突发事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援措施反应和协调水平，确保迅速有效地处理各类安全事故，保障施工人员生命财产安全

1）派专业技术施工人员、电工、井点看管人员、项目管理人员24小时值班，如发生事故后，知情者应立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报项目部有关人员。

2）事故发生后，项目部管理人员及相关人员应迅速反应事故情况及处理措施。

3）如发生停电现象，由项目部值班人员立即启动发电机使用方案。

2、现场应急领导小组及联系电话

应急联系电话：匪警（治安）：110、火警：119、急救：120 。

3、应急救援小组职责

现场胡耀灶负责协调领导各专业组，主要职责如下：

1）评估事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全集中地带；

3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

a、通讯联络组职责：

1）确保与最高管理者和外部联系通畅，内外信息反馈迅速；

2）负责应急过程中记录与整理对外联络；

3）提供抢险及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

4）负责提供抢险抢修及避免事故的扩大的临时应急方案和措施；

5）指导抢险抢修实施应急措施，修补实施中的应急方案和措施缺陷；

6）绘制事故现场平面图，标注重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

b、现场抢险组职责：

1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；

2）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故扩大。

3）寻找受害者，并及时转移至安全地带。

4）在事故现场有可能扩大的险情中，履行抢险抢修或救援时，高度注意避免自身的意外伤害，抢险现场应有专人警戒险情。

5）抢险、抢修 、救援结束后，直接报告最高管理者对结果进行复查和评估。

c、现场保护组职责：

1）负责工地安全保卫，支援其他抢险人员工作，保护好现场。2）事故如引发火灾，执行防火方案中应急程序。

3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。4）确保抢险抢救通道的畅通，应道抢险救援人员及车辆的进入；5）保护受害人的财产；

6）抢险救援结束后，封闭事故现场直到明确解除指令。

d、后勤保障组职责：

1）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集；

2）保障系统内各组人员必须的防护，救护用品及生活物资供给；3）提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。

4、项目应急设备、物资、药品

清单表

二、基坑施工期间的应急抢险措施

1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦杆挂网固定，施喷快凝砼，待喷射砼达到一定强度时，再打钢管土钉。

2、边坡局部涌水的处理；迅速用特种止水材料将漏水点封堵；

3、坑底局部管涌、突涌的处理：电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，在最短的时间内制

止突涌的发展。

4、出现局部漏水时，应马上注浆(宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材

料方法)堵漏，同时坡面挂网喷射砼。

5、围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时，用大直径钢管斜撑在围护桩与工程桩或基础之间。

6、围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内桩侧抛石，同时坑外卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护后再开挖。

7、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力。

8、开挖、支护过程中，发现局部坑壁位移过大，裂缝发展过快，采取坑内回填压载，基坑壁稳定后，查明原因再理，或采取加密和加长土钉、增打超前锚管局部

放坡卸土等方法处理。

9、暴雨及雨季施工时应及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。在施工现场配置足够功率

的发电机，以防止停电，造成降水中断。

10、配备一台150KW发电机组，防止突然停电而在成停止降水时基坑围护安全

威胁。备用发电机组电源与外电线路电源在电气上必须连锁，严禁并列运行。备用

放电系统的接地、接零系统应设置，实现与外电线路德电气隔离，不得有电气

连体。备用发电机组的供、配电系统应采用具有专用保护零线的五芯线中性点直接

接地系统。

11、各施工班组应派人进行24小时值班，对突发事件及时进行汇报。

12、土方开挖施工过程中，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。

13、如开挖过程中出现支护结构达到设计规定的位移限值、位移速率增长且不

收敛、基坑周边建（构）筑物等沉降达到设计规定的沉降值、开裂、基坑出现局部坍塌时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制和加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施。

14、施工中如遇锚杆、土钉失效情况，应及时在邻近位置补打锚杆、土钉。

15、如基坑水量较大坑内排水困难时可在坑外设管井降水。当出现周围地面沉降时，要根据发生的原因，有针对性地采取措施，采取回灌措施或在支护结构外围施以压力注浆进行隔水。当危险由地下水管渗漏、坑体渗水造成时，应及时采取截断漏水源、疏排渗水措施。

13、备有应急措施的材料及设备，如：砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及施工机具。

三、人员疏散

在基坑施工期间，虽然我们采取了基坑监测措施。但由于地质条件、气候条件、周边环境变化和施工周期等诸多因素，难免有不可预计的情况发生。因此施工过程中，在做好密切注意基坑变形及周边建筑物变形的监测基础上，做到以人为本，一旦发现异常情况，应及时疏散基坑周边临时用房及办公用房内的人员，转移至场外。

第九章 质量保证措施

一、质量保证体系

项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的全方位质量保证管理体系。

项目经理施工员

质检员

落

实

组

织

设

计

施

工

测

量

放

线

施

工

技

术

措

施

材

料

质

量

检

验

施

工

质

量

监

督

各

道

工

序

验

收

项目技术负责人项目副经理质量保证体系

二、质量保证措施

一、严格按土方施工方案施工。

二、施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，做到成竹在胸并严格执行。

三、现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械在路基箱上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。

四、挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，尽量避开工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。

五、挖土标高，围护结构监测，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。

六、做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。

七、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

第十章 文明、安全施工措施

一、文明措施

1、坚决贯彻执行市府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。

2、服从项目部各种规章制度。加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。

3、出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，必要时对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。

4、挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。

二、安全措施

1、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。

2、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。

3、严格执行安全生产六大纪律。

4、夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保护器是否完好。现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。

5、出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中出错。

6、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。

7、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转

8、严禁向基坑内抛仍材料、杂物。水平支撑底部垫层碎石清理干净，以免坠物伤人。戴好安全帽，系好帽带。

9、严格遵守项目部的各项安全规定，未经项目部同意，任何人员不得私自拆除各种安全设施。

10、现场实行动火审批制度，严格遵守“十不烧”规定。加强现场巡回检查，每天下班后进行一次防火检查并做好消防记录。

11、机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。

12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落

13、注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。

14、挖机放斗时应注意下面平土人员。

15、挖土方开始后，在基坑四周用红、白钢管设120㎝高的防护栏杆。立杆间距不超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设1.2米钢管扶梯设扶。

基坑爬梯详图

16、坑内、坑笔记钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要带好安全帽。

17、基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。

18、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备、同事对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施、车

辆进出应做好保护措施。

19、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆道道内，以防意外事故发生。

20、上、下基坑应设专用通道，不得随意上、下。

21、开挖期间、除应确保施工人员人身安全外，应另派人员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案。

三、基坑边堆载控制措施

根据围护设计施工图的要求，坑边均布荷载13kPa，北侧、西侧道路15kPa。

根据以上地面荷载的要求，本工程基坑开挖和施工地下室阶段，基坑周边严禁

堆放大量土方和其它材料；同时不得在基坑周边修建大中型机动车施工的临时道路，供大中型机动车运行。

如有量比较大的材料进场，可选择后开挖的中心场地作为临时堆场使用，同时

在材料购置上也尽量按工程需求量同步、等量进行购置，尽量避免大量材料同时进

入场地。

第十一章 环境保护措施

建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其噪音、粉尘及废水，而这些环境

污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创

建文明工地的主要工作之一。

针对本项目工程所处位置的特点，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到

责任落实到人。对现场产生的噪音，扬尘等污染采取措施，以减轻各种污染及噪音

扰民。

一、地下管线与道路保护

因为根据现场情况，基坑施工中对周边环境的影响，主要是边坡位移变形、及

施工车辆和大型机械对道路破坏，从而引起地下管线的破坏。

（1）详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上，进一步收集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下官线开挖必要的样洞，作好记录。

（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和指定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，要求作业人员仔细阅读理解由业主提供的地下管线图。建立保护管线责任制，明确各级人员的责任。

（3）工程实施前，落实保护工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，严格按照经公司工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。

（4）在地下管线位置设立警示标志。工地现场车辆进出通道尽可能避开管线，如无法避开的则在车辆经常通过的位置铺设3cm厚钢板。

（5）工程实施前，由建设单位安排专业的检测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关单位提供观测点布置图与沉降观测记录。

（6）工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。

（7）施工过程中，发现管线现状和交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

（8）与监护部门共同研究针对变形情况设计并敷设好跟踪注浆管设备，备好所有注浆资料，以根据检测跟踪注浆纠偏，调整管线变形曲率。

（9）严格控制基坑边荷载，确保不超过设计荷载。

（10）经常观察管线及周围道路变化，安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查围护的稳定情况。

（11）及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。

二、扬尘控制与防止空气污染措施

①、现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运输土方最高点不超过车辆槽上沿50cm

②、对施工道路采取混凝土硬化处理，入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的洗刷站，并设专人负责

③、在施工现场设置洒水用的临时水管，并专人负责洒水，清扫，防止扬尘。

④、建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

⑤、零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

⑥、施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承受一定荷载，随时洒水，防止道路扬尘。

⑦、施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。

⑧、严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，烟尘排放量。

三、防止施工噪声污染措施

①、人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。

②、减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。

③、易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

④、施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。

四、防止水污染措施

①、搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

②、办公区、生活区及施工设置排水明沟，场地及道路放坡，使用整体流水至水沟，然后排入城市排污管内。

③、现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。

④、在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

五、建筑垃圾处理

①、制定《建筑垃圾管理制度》。

②、建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及过筛回用；无法在用的垃圾在指定的地方堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

③、建筑物内清除的垃圾杂物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

六、环境保护的检查工作

工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采用“三宝”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复查工作。

第十二章 雨期施工措施

（一）、场地排水

坡顶做散水、挡水墙，沿四周挖砌排水沟、设集水井，做砼路面。雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。

（二）、已暴露还未喷射的土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。

（三）、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

（四）、喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫

布，以备喷射时遇雨进行覆盖。

（五）、现场备3台左右的潜水泵，遇雨时及时抽水。

附图：

1、勘探点平面位置图

2、基坑土方分层开挖图

3、地下室施工总平面布置图

4、基坑支护平面布置图

5、基坑周边环境图及基坑监测布置示意图

6、1-1剖面图

7、2-2剖面图

8、3-3剖面图

9、3A-3A剖面图10、3B-3B剖面图

11、4-4剖面图

12、节点详图

13、进度计划图