
一. 工程概况: 3
二、施工准备 4
1、组织机构 4
2、技术准备 4
3、作业层准备 4
4、施工机具设备准备 5
5、材料准备 5
6、施工现场准备 5
三、施工流程 6
四、主要项目的施工方法及技术措施 6
1、定位放线 6
2、脚手架工程 8
3、钢筋工程 9
4、模板工程 9
5、砼工程 13
6、土方回填工程 16
五、质量标准及保证质量的措施 16
1、质量标准 16
2、保证质量的措施 17
六、需要注意的事项 17
七、安全技术措施及文明施工 18
施工组织机构 附图-1……………………….... 19
施工平面布置图 附图-2………………………… 20
主厂房测量控制网 附图-3………………………… 21
专业工种人员计划表 附表-1…………….................... 22
施工机具设备一览表 附表-2………………………… 23
施工进度计划表 附表-3………………………… 24
一. 工程概况:
主厂房工程位于一期主厂房东侧,东西长度;203.3米,南北宽度:147.4米。厂房建筑面积约3万平方米。主厂房基础为深杯口基础,C30混凝土。
其中列基础28个,基础底标高-4.000,顶标高-0.200,杯口尺寸为600*950,杯口深度为2100。列基础28个,基础底标高-4.300,顶标高-0.200,杯口尺寸为800*1800,杯口深度3700。-列为双杯口基础28个,基础底标高分别为-2.200、-4.200、-4.200,基础顶标高对应为3.800、4.300、3.800;杯口尺寸为800*2400,杯口深度为3700。列基础28个,基础底标高0.500,基础顶标高5.300,杯口尺寸为850*2100,杯口深度为4325。-列为双杯口基础,基础个数28个,基础底标高3.300,顶标高7.100,杯口深度为1950,杯口尺寸为600*900和450*900。轴为现浇柱基础,基础个数为28个。
1轴和28轴抗风柱基础均为杯口基础,基础个数为每边17个。基础下部为三步外扩台阶,每步台阶高度为0.5米。杯口顶部标高与基础梁标高一致。厂房基础砼量约8700立方,钢筋约400吨。
二、施工准备
1、组织机构
组织建立主厂房基础工程施工队伍领导班子,选拔优秀的管理指挥人员和工程技术人员。及时参加指挥部组织的工程例会及协调会,解决基础施工中存在的问题。定期组织召开相关专业人员会议,分析基础施工中的突出问题,召开相关人员参加的基础施工方案研讨会,为制定科学切实可行的施工方案作准备。组织机构见附图---1。
2、技术准备
项目部及所属相关管理技术人员要认真熟悉图纸,了解设计意图,参加图纸会审,及时与业主、监理、设计单位进行沟通解决图纸中存在的问题。结合工程的实际情况,编制较为科学,切实可行的基础工程施工方案及分项工程技术交底等作业指导书,及时进行分项技术交底工作,使参加施工的人员做到心中有数。
3、作业层准备
施工管理层须选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的工种人员需用量。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育;并对工人进行防火、文明施工等方面的教育。教育工人树立“质量第一,安全第一,”的思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。在各分项工程开始施工前,各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。专业工种人员用量计划表 见附表---1
4、施工机具设备准备
根据施工组织设计对施工机具、设备的要求及施工进度安排,编制施工机具需用量计划,配备满足现场施工要求的经纬仪、水准仪等测绘仪器及相关施工机具和大型设备。施工机具设备一览表附表--2。
5、材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做好有关材料订货和采购工作,并按计划组织材料进场,对进场的材料,按要求及时进行原材料性能检验,做好材料的检验试验工作。
6、施工现场准备:
(1)、施工现场平面布置 详见“乌山二期主厂房工地施工平面布置图”附图--2工程开工前安排布置现场临时设施,进行施工平面布置:根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩,建立测量控制网。根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具。
(2)、施工道路:施工现场道路为厂区道路交通便利。
(3)、施工用水:各用水点从厂区给水管网阀门接入现场。
(4)、施工用电:本工程用电设备总容量约200KW,采用100mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设,根据施工区域用电量大小设总配电箱一个,分配电箱设3个。
7、编制施工进度计划(详见进度计划附表---3)
三、施工流程
轴线及基槽放线→土方开挖→验槽→砼垫层→轴线及杯基杯口放线→脚手架及钢筋绑扎→杯基下部外扩放脚模板→→钢筋模板验收→第一次砼浇捣(标高为外扩放脚顶部) →二次放线→杯斗模板安装及杯柱基础外模安装→基础梁插筋安装→报验→流水浇捣杯柱砼同时安装杯口顶部钢筋网片→杯斗及外模拆除→基础土方回填
四、主要项目的施工方法及技术措施
1、定位放线
(1)平面控制网的布设:根据建设单位给定的两个控制点利用宾得R-202NE全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100~200米,边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设,使控制点位于测角、测距比较方便的地方,并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。
(2)平面位置控制及标准:为避免误差累计,因此需要根据现场k25,k26两个控制点布设轴线控制网,考虑到作业面放线方便,网点间距最大在50米左右,必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点,以避免基础起来后两控制点不通视。
a、控制点,应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。
b、控制网加密的指示桩,在主厂房主轴的延长线上和间隔五十米左右纵线的延长线两端。
c、控制网轴线起始点的定位误差,不应大于2cm,
d、水平角观测达到四个测回。
e、平面控制网的坐标系统应满足测区内投影长度变形不大于2.5cm/km的要求,布设矩形控制网,等级为二级。
(3)控制点测量方法:在布点前先大概测出需要布点的位置然后在其位置上布砼桩,在砼桩上放置埋件,待砼达到一定强度后,将全站仪架设在k25或k26或其延长线上转90度或180度在每块埋件上刻出“十”字线,然后再通过棱镜检查,是否闭合,角度闭合差不大于测角中误差的四倍。并通过全站仪测量距离是否符合要求,分析边角是否匹配,应该按照平差结果进行实地修正,调整到设计位置,保证匹配无误。若不匹配,应重新投设,直至正确,具体布点相对于k25、k26及各道轴线的位置见附图--3。平面控制点标石的埋设及做法如下图所示。
(4)高程控制的布设:
a:水准点的布设及埋石:应选在土质坚实,稳固可靠的地方,且便于寻找保存和引测。水准观测,应在标石埋设稳定后进行。
b:观测要求及精度要求按照国家四等水准要求:
视距长度不大于100米,前后视距差不大于5米,前后视视距差累计不大于10米,视线离地面距离不小于0.2米,黑、红面读数较差不大于3mm,基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用欧波DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理,厂区高程控制点要定期复测.
2、脚手架工程
鉴于杯口基础高度大、短柱截面尺寸大、杯斗和短柱模板加固依靠脚手架等特点,脚手架应采用双排钢管脚手架。为了保证脚手架的刚度和稳定性,脚手架四周可用剪刀撑或斜撑加固,且所有柱基用钢管连为整体,加强整体性。
3、钢筋工程
因基础钢筋直径最大22,且基础深度3350mm,杯口基础钢筋在现场加工制作,现场安装。注意钢筋设计型号。满足锚固、搭接,控制好钢筋间距。
4、模板工程
模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序,高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否,很大程度上取决于模板工程杯斗模板的制作、安装与拆除。
(1)杯斗模板的制作:
方案一,模板采用木模板,按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板,上部应高出杯基顶面200㎜左右,以便砼浇筑时不落入杯斗内,同时便于杯斗模板的拆除。具体要求详见下图。
楔形模板在每个杯斗的长边应为两块,楔形板不与锁口木方固定,其余模板做成条形板,可与锁口木方用钢钉连接。杯斗底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好,这样杯斗拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔,孔径约20~25㎜,以便于浇捣砼时排气,使杯底砼密实,同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。
旧模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷,以利于杯口模板拆除。
(2)杯斗模板的安装:
首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上,并涂上醒目标志,用φ25的钢筋做成马櫈(每个杯口不少于两个),马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高,用吊车将杯形斗模板吊入焊好的马櫈上,再进行杯形斗模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯形斗的上下口尺寸线(杯斗的上下口尺寸线事先已弹在垫层上)进行。找正水平位置后,四周用φ25钢筋将杯斗模板固定,沿杯口高间距600㎜一道,焊于主筋上。详见下图。
为保证砼浇捣时杯斗模板不上浮移位,可进一步采取以下措施,即用φ14对拉螺栓在杯斗模板的大面上穿过,直透杯基两边外模板,两端用螺帽固定在外架上。每层螺杆不少于2根,沿高度600㎜一道。为保证φ14对拉螺杆抽出,可在螺杆外套φ20PVC硬套管。详见下图。
外模加固:杯身外模板拼装完成后背5*10木方间距200,横向50钢管14对拉螺杆拉接,间距水平竖向不大于600,杯身内定做同混凝土强度内衬。杯芯内模板拼装完后,背5*10木方横向钢管或方管用撑杆横纵支撑间距不大于600mm。
(3)杯斗模板的拆除
杯基砼浇筑完成后,待砼具有一定强度,拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下,先内后外。拆除方法以人工为主,辅以机具(吊车或倒链)进行。
拆除杯斗模板前应先将对拉螺杆抽出,而后由上至下先拆除杯斗内的支撑、锁口木方,楔口活板,再拆其余杯斗模板,四角钢模可用吊车提出,提升方向应向上且略向杯口内用力,以防损坏杯口壁。待杯斗壁模板拆完后,最后人工用小铁撬杠将底模拆出。
杯斗模板拆除最关键的是掌握拆除时间,把握机会,适时拆除。不论白天晚上随时进行。因杯斗设计较深,拆除时模板难以整体拆出,故不多考虑杯斗模板的多次周转。外模拆除简单,故从略。
5、砼工程
主厂房杯形基础的总高度为2300mm,因高度大,杯斗深,且砼体量也大,为保证杯基砼的工程质量,宜按以下顺序砼浇筑。
基础一台从1轴开始沿E轴方向至20轴,20轴沿B轴方向至1轴浇筑300高,期间观察一开始浇筑承台混凝土凝结情况,初凝前必须浇筑承台坡面,浇筑工程中控制好混凝土塌落度,振捣密实。表面收平。第二次浇筑杯身和地梁一次浇筑到设计高度。二次浇筑微膨胀混凝土C40,于钢结构安装完成后一次浇筑而成,振捣密实。由于已临近冬季必须在零上5摄氏度环境下施工。
混凝土为c3级,采用罐车运送,泵车浇筑砼的方法进行。第一次混凝土浇筑完成,拆去一台阶模板后,应重新用经纬仪投线,弹出杯柱及杯斗上下口尺寸线,按前述模板工程中杯斗模板的安装章节要求,安装好杯斗及杯柱外模,经检查准确无误后,方可进行第二次砼浇筑。无论是分两次浇注砼,还是一次浇筑完成,砼浇筑的基本要求为分层对称,流水作业。
砼浇筑需要注意的几个问题:
(1)、砼的坍落度避免过大,应根据现场的使用要求,严格控制坍落度,以满足能泵送出砼的最小坍落度为宜。
(2)、应选派有经验的砼工进行振捣,保证混凝土分层振捣密实。
6、土方回填工程
(1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)、回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
(3)、回填土必须按规定分层夯压密实。
五、质量标准及保证质量的措施
1、质量标准
(1)、 钢筋工程
a、 钢筋的品种和性能,必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、 钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
c、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)模板工程
a、 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b、 模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆,应小于1.5㎜。
c、 模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
d、 杯斗四角要做成圆角并用砂纸砂光。
(3)混凝土工程
a、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
c、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-87)的规定。
d、 混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、保证质量的措施
设专职质检员对每道工序认真检查,发现问题及时解决,经三检合格后及时报验。混凝土浇筑前必须复合轴线、杯口线、模板几何尺寸、垂直度、平直度、加固情况、杯斗深度、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、等必须符合规范要求。
六、需要注意的事项
1、混凝土供应要及时
2、杯斗模板拆除要及时
3、基础梁需要留施工缝时施工缝必须留在跨中三分之一处,留直槎用0.5塞网堵着。
4、杯斗上部浇筑高度不应大于0.5米。
5、杯口线和轴线要用红漆标注清楚。
七、安全技术措施及文明施工
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、2米以上作业必须带安全带,安全带要高挂低用。
3、必须做到工完料清,严禁朝天钉。
4、严禁酒后上班。
5、严禁随地大小便。
6、杯基外围脚手架需要出基顶1100,并设防护栏杆。
7、夜间施工应配备手帕安全灯,现场应有足够的照明。
专业工种人员用量计划表 附表---1
| 序号 | 专业工种 | 工种级别 | 施工各阶段劳动力(人) | ||
| 基础结构 | 主体结构 | ||||
| 1 | 混凝土工 | 四级以上 | 20 | ||
| 2 | 钢筋工 | 四级以上 | 35 | ||
| 3 | 电焊工 | 五级以上 | 5 | ||
| 4 | 木工 | 五级以上 | 68 | ||
| 5 | 架工 | 五级以上 | 20 | ||
| 7 | 机械工 | 五级以上 | 6 | ||
| 8 | 电工 | 五级以上 | 3 | ||
| 10 | 普通工 | 五级以上 | 30 | ||
| 11 | 合计: | 187 | |||
| 序号 | 机具或设备名称 | 型号或规格 | 数量 | 单机功率(KW) | 合计功率(KW) | 备注 |
| 1 | 插入式振捣器 | ZN42 | 4 | 1.2 | 4.8 | 软轴长度8米 |
| 2 | 平板振动器 | ZW10 | 3 | 1.1 | 3.3 | |
| 3 | 钢筋切断机 | GQ40F | 2 | 3 | 6 | |
| 4 | 钢筋弯曲机 | GW40D | 2 | 3 | 6 | |
| 5 | 钢筋调直机 | LGT/14 | 2 | 15 | 30 | |
| 6 | 砂浆搅拌机 | UJZ325 | 1 | 3 | 3 | |
| 7 | 电焊机 | BX10-500 | 3 | 40 | 120 | |
| 8 | 对焊机 | DM10 | 1 | 22 | 22 | |
| 9 | 点焊机 | 1 | ||||
| 10 | 木工圆盘锯 | 1 | ||||
| 11 | 砼搅拌站 | 1座 | m³/h | |||
| 12 | 砼泵车 | 3341型 | 1台 | |||
| 13 | 砼罐车 | 9M3 | 5台 | |||
| 14 | 全站仪 | 宾得R-202NE | 1台 | |||
| 15 | 经纬仪 | 欧波FDT2 | 2台 | |||
| 16 | 水准仪 | DS32 | 3台 | |||
| 17 | 汽车吊 | 25T | 1 |
| 序号 | 专业工种 | 工种级别 | 施工各阶段劳动力(人) | ||
| 基础结构 | 主体结构 | ||||
| 1 | 混凝土工 | 四级以上 | 20 | ||
| 2 | 钢筋工 | 四级以上 | 35 | ||
| 3 | 电焊工 | 五级以上 | 5 | ||
| 4 | 木工 | 五级以上 | 68 | ||
| 5 | 架工 | 五级以上 | 20 | ||
| 7 | 机械工 | 五级以上 | 6 | ||
| 8 | 电工 | 五级以上 | 3 | ||
| 10 | 普通工 | 五级以上 | 30 | ||
| 11 | 合计: | 187 | |||
| 序号 | 机具或设备名称 | 型号或规格 | 数量 | 单机功率(KW) | 合计功率(KW) | 备注 |
| 1 | 插入式振捣器 | ZN42 | 4 | 1.2 | 4.8 | 软轴长度8米 |
| 2 | 平板振动器 | ZW10 | 3 | 1.1 | 3.3 | |
| 3 | 钢筋切断机 | GQ40F | 2 | 3 | 6 | |
| 4 | 钢筋弯曲机 | GW40D | 2 | 3 | 6 | |
| 5 | 钢筋调直机 | LGT/14 | 2 | 15 | 30 | |
| 6 | 砂浆搅拌机 | UJZ325 | 1 | 3 | 3 | |
| 7 | 电焊机 | BX10-500 | 3 | 40 | 120 | |
| 8 | 对焊机 | DM10 | 1 | 22 | 22 | |
| 9 | 点焊机 | 1 | ||||
| 10 | 木工圆盘锯 | 1 | ||||
| 11 | 砼搅拌站 | 1座 | m³/h | |||
| 12 | 砼泵车 | 3341型 | 1台 | |||
| 13 | 砼罐车 | 9M3 | 5台 | |||
| 14 | 全站仪 | 宾得R-202NE | 1台 | |||
| 15 | 经纬仪 | 欧波FDT2 | 2台 | |||
| 16 | 水准仪 | DS32 | 3台 | |||
| 17 | 汽车吊 | 25T | 1 |
