ATL 锂离子聚合物软包电芯化成工艺

化成工艺（适用于C≤2000mAh的电池）

    1.1 注液后的电池必须根据电池的型号，laohua控制（要求静置时气囊朝上竖直放置，温度40~48℃）到规定时间才可以进行预充，静置时间不超过40h；

1.2 预充工步设置：

        1)0.1CmA恒流充电至60min 2）0.2c横流60min  3）o.5c恒流60       

        4)在化成柜上读取电压值，若电压值低于3.80V，需要分析原因并进行返工（按照1.2进行预充返工）；

        5)停止；（形成的SEI膜的控制，至于形成什么样子的SET膜需要实验或者理论的验证）

2.抽气及二次封装

    2.1 静置：电池预充后要静置，静置时气囊朝上竖直放置，必须根据电池的型号按规定时间静置，之后取出来进行抽气及二次封装，封装好后进行切、折边，静置时间不超过48h；

   2.21压芯，自动热冷压进行压芯处理，保持电池平整完整。

    2.3抽气：根据电池的型号严格控制抽气时电解液的损失量；

    2.4 二次封装设备设置参数：（保证包装膜热封牢固，拉力检测合格，熔胶良好）

       1) 热封温度按PE课设定；

       2) 热封压力按PE课设定；    

       3) 热封时间按PE课设定；

    2.5 切边：根据电池型号和折边方式来控制切边的宽度，精度由切边机刀具来保证；

2.6 折边：根据电池型号和折边方式进行折边；

2.7 裁极耳，降过长的极耳进行裁切。

    2. 8 喷码：烫边后即可进行喷码；须在续充前喷码完毕，喷码工艺参见有关聚合物电池喷码工艺。

3.化成分容

    3.1 二次封装后的电池上夹板后按续充工步进行续充（续充的环境温度：20～40℃）；

3.2 续充工步设置：

1) 0.5C mA 恒流充电至4.2V后，转4.2V恒压充电，截止电流是0.05C mA，限时120分钟；

      2) 静置10 min；

      3) 0.5C mA 恒流放电至2.75V，限时150分钟；

      4) 静置10 min；

      5) 1.0C mA 恒流充电至4.2V后，转4.2V恒压充电，截止电流是0.05C mA，限时120分钟；

      6) 静置10 min；

      7) 1.0C mA 恒流放电至2.75V，限时100分钟；

      8) 静置10 min；

      9) 1.0C mA 恒流充电至3.85V，限时45min；然后转3.85V恒压充电，

         截止电流是0.01C mA，限时120min；

 10) 停止

4.电池初检

    4.1 电池在续充后先根椐电池的容量进行分容，分容标准参见各型号电池的分级标准；

4.2 对于续充工序不良品（B级、C级品）经品质部确认后直接入库；

4.3 每批电池抽取当批电池一万-20000pcs不等测试容量、内阻、尺寸（厚度、长度、宽度）分布图；

化成工艺（适用于C≤2000mAh的电池）

5.电池复检

    5.1 初检电压的电池在室温条件下按存放时间存放后，对容量为A级的电池的开路电压、内阻、尺寸、外观进行全检，按不同型号《聚合物锂离子电池分级标准》或客户要求进行分级入库；电压、内阻、尺寸不合格电池的定级按照下表进行：

电压