粉刷内外墙技术交底

一、基层处理

1.清理墙面所有杂物，用钢丝板刷将构造柱上双面胶，清除干净。用自来水将墙面、板、柱面进行冲洗和湿润，预先进行喷浆处理。

2.粉刷前检查所有穿墙洞口是否封堵到位，有遗漏或堵塞不到位及时补上。

3.粉刷前对砼墙及砌块墙充分湿润。

二、水泥砂浆粉刷

1.工具准备；铁板，木蟹，靠线板，铝合金刮尺，阴阳角抹刀，靠尺，方尺，卷尺，测距仪等。

2.砖墙与混凝土交接部位挂纤维网不小于300mm宽，抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加钢丝网。如有错台先用砂浆补平。

3.做灰饼要求方正，根据项目部控制线施工，保证开间尺寸及方正度。灰饼设置距离墙面阴角30公分处，每个灰饼间隔不大于1500mm，大面不少于三排，下面一排距地不大于150mm，两排灰饼间距≤1500mm，并要求设置的灰饼平整、垂直，上下左右之间要对齐，便于检查开间尺寸，阴角处用方尺检查保证房间方正。施工后完成自检，合格后报项目部检查合格才允许粉刷施工。

4.水泥砂浆粉刷；15厚1：2水泥砂浆分层找平。①抹底层灰厚度控制在5－7mm。然后用刮尺刮平、找直，用木抹子压实搓毛。②底层砂浆抹好后第二天方可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

5.砂灰合理利用，严禁使用过时砂浆以及砂浆混用，防止出现空鼓现象。

6.抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。

7.水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5 天。

三、质量要求

   抹灰表面抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印，线盒周围应整齐，垂平[0,4]mm，开间尺寸[0,10]mm，阴阳角[0,4]mm，阴阳角处上下一条线。

四、成品保护

   在施工过程中，劳动车进出，注意不得破坏阳角和墙面。抹灰木凳不得靠墙放，以免碰坏墙面，严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止破坏菱角。

一、基层处理

1.清理墙面所有杂物，用钢丝板刷将构造柱上双面胶，清除干净。用自来水将墙面、板、柱面进行冲洗和湿润，预先进行喷浆处理。

2.粉刷前检查所有穿墙洞口是否封堵到位，有遗漏或堵塞不到位及时补上。

3.粉刷前对砼墙及砌块墙充分湿润。

二、石膏粉刷

1.工具准备；搅拌桶，木抹子，铁板，铝合金刮尺，阴阳角抹刀，靠尺，方尺，卷尺，测距仪等。

2.砖墙与混凝土交接部位挂纤维网不小于300mm宽，如有错台先用砂浆补平。

3.灰饼根据项目部控制线施工，保证开间尺寸及房间方正度。冲筋根据灰饼施工阴阳角提前做护角，离阴阳角300mm处开始设置，左右间距不大于1500mm，竖向到顶、地面预留100-120mm，待地面施工完成后补抹。要求设置的冲击平整、垂直，上下左右之间要对齐，便于检查开间尺寸，阴角处用方尺检查保证房间方正。施工后完成自检，合格后报项目部检查合格才允许粉刷施工。

4.石膏粉刷；①抹底层灰厚度控制在7-10mm。然后用刮尺刮平、找直，用木抹子压实搓毛。②找平层粉刷石膏厚度为5-8mm在底层粉刷石膏初凝后的3-5小时必须进行，粉刷石膏4小时初凝前及时派人再次刮压，避免造成大面积起泡空鼓。

5.抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。

6.墙面抹灰后不允许用水冲刷，保持地面干燥。

7.合理拌料，拌料时一定要少拌，随拌随用，要在石膏初凝一个小时前用完，否则会发生开裂、粉化、无强度现象。使用过程中不允许陆续加水，对已凝结的浆料不得加水使用。

三、质量要求

   抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，线盒周围应整齐，垂平[0,3]mm，开间尺寸[0,10]mm，阴阳角[0,4]mm，阴阳角处上下一条线。

四、成品保护

   在施工过程中，劳动车进出，注意不得破坏阳角和墙面。抹灰木凳不得靠墙放，以免碰坏墙面，严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止破坏菱角。

一、基层处理

1.清理墙面所有杂物，用钢丝板刷将构造柱上双面胶，清除干净。用自来水将墙面、板、柱面进行冲洗和湿润，预先进行喷浆处理。

2.粉刷前检查所有穿墙洞口是否封堵到位，有遗漏或堵塞不到位及时补上。

3.检查窗口位置是否正确，检查外墙的垂直度和平整度如有偏差太大及时向项目部反应。

3.粉刷前对砼墙及砌块墙充分湿润。

二、水泥砂浆粉刷

1.工具准备；铁板，木蟹，线垂，铝合金刮尺，靠尺，等。-

2.砖墙与混凝土交接部位挂钢丝网不小于300mm宽，加气块墙满铺钢丝网。如有错台先用砂浆补平。

3.吊垂直、套方找规矩、贴灰饼、做护角，大墙面及四个大角、门窗边、阳台必须从 顶层开始一直到底层用特制大线附系铁丝吊垂直。然后分层设点、做灰饼间距1.5m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制。竖向垂直线以四周大角和窗间或隔墙为基准线控制

4.水泥砂浆粉刷；18厚防水砂浆分层找平。①抹底层灰厚度控制在8－10mm。然后用刮尺刮平、找直，用木抹子压实搓毛。②底层砂浆抹好后第二天方可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。用铝合金随抹随刮平，木蟹搓压密实，最后铁板压光。

5.外窗部位应设置鹰嘴或滴水线，外窗台部位需进行找坡处理，抹灰排水坡度应大于10%。在檐口、挑板、压顶和凸出墙面的部位，上面应做出5%的流水坡度。

6.抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。

7.所有落地灰及时清理，重新利用。不准浪费材料，拌完灰后要及时养护。

三、质量要求

   抹灰表面抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印，墙大角、外门窗边、处上下一条线。

四、成品保护

  翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护措施。严禁施工人员踩蹬门窗框进出。

一、基层处理

1、基层清理、抓毛：先将基层上的灰层清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆皮和灰渣层铲除，用机械将地面抓毛，清理用水冲洗干净。 

2、根据建筑一米线进行灰饼施工，横竖间距为1.5M。地坪施工

3、蓄水养护12小时。

二、地坪浇筑

1、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2、浇筑细石砼

①铺细石砼，用2m铝合金刮平拍实，如有凹处用同配合比混凝土填平再用木蟹压实。

②应在面层铺设后随即进行。先用铁板均匀搓打一遍，使面层材料均匀。

③机械提浆应在砼初凝前完成（一般以上人时有脚印但又不明显下陷为宜），此时墙面四周20公分处应用铁板进行人工第一次压光（压光时间应为每隔两到三小时一次为宜），待砼初凝用磨光机对地面进行第一次压光处理；机械压光后再用铁板将面层收光。

④初凝以后不到终凝（一般以上人后有轻微脚印为宜）用磨光机进行第二遍表面压光，磨光机铁板角度调整为与地坪呈水平。压光主要是将地坪压平、压实、压光，消除抹痕和闭塞细毛孔。快到终凝时（一般是以脚印上去基本无脚印）用磨光机对地坪进行第三遍压光（磨光机铁板钉角度调整为离地面20度为宜）对地坪进行最后一道打磨压光，压光后以达到交活程度，但切忌在水泥终凝后压光。

⑤地坪收面后，须在地坪干硬之前完成实测、整改

⑥水泥砼地面终凝后（踩上去已无脚印）立即蓄水养护整个地坪，养护时间不应小于7d。

三、质量要求

地面平整度[0,4]mm，卫生间找1%坡，并坡向地漏。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

四、成品保护

楼地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，在楼地面入口处挂上提示标语牌。 

养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆。 

在其它材料运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好混凝土表面层，堆放在混凝土表面层的材料要轻拿轻放，不要碰坏混凝土表面层及墙柱边角。

一．作业条件： 

1.女儿墙及楼梯间（出屋面部分）施工完毕后，砌筑及抹灰的施工施工完毕。

2.防水层的基础要求：在转角处均应做成R＞100mm 的圆弧，避免出现直角。

二．施工工艺： 

基层处理→1.5厚JS→加气砼找坡→水泥砂浆找平层→防水卷材施工→挤塑板铺设→无纺纤维布 →C20细石混凝土保护层。 

将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿干净，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平。

1.5厚JS防水涂膜，在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度不小于250，卷起高度不小于250，卷起高度不小于250。 

 按设计流水方向与坡度，在屋面四周女儿墙上弹出排水沟找坡控制线，确定排水沟内找坡层的厚度及范围。 

排水沟等找坡处用加气砼按弹好的找坡线找好流水坡、最薄处30厚按照向雨水落水口3%放坡，并根据跨度和屋面分水线的位置，屋面上采用拉线的方法，测定设置灰饼（2m*2m/点，用1:2水泥砂浆打点做灰饼）。表面用长刮杠根据灰饼刮平，刮平应及时、迅速、平整。

卷材施工同地下室顶板卷材施工。

80mm厚挤塑聚苯板保温层。板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。挤塑聚苯板用建筑胶砂浆粘贴（条粘），不得有晃动现象。铺设时相邻的板边厚度要求一致。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。雨天不得施工保温层。设置排气孔，每36㎡设置一个。

保护层设置细石混凝土的钢筋网片在分格缝处应断开，纵横分格缝间距为6M左右，分格面积不超过36m2，缝宽2CM，用油膏嵌缝密实。

三.质量要求

1、找坡层上的找平层的排水坡度必须符合设计要求。

2、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，整齐平顺。

3、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

4、卷材防水层在水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合要求。

5、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

6、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

7、细石混凝土保护层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

8、细石混凝土分格缝的位置和间距应应符合设计要求。

9、细石混凝土保护层表面平整度的允许偏差为5mm。