道路地基处理

（一）、砼道路

1.材料

（1）碎（砾）石

应质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，石料强度等级不低于3级，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有菱角，近似立方体，无杂质。砾石轧制的应有90%以上的破碎颗粒；包括天然砾石、破口砾石或天然砾石与坡口砾石的混料。砾石应坚硬、耐久、无杂质。

（2）水

水应清洁不含有毒物质，并按照施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及PH值。

（3）水泥

采用普通硅酸盐水泥

2.施工方案

（1）施工准备

按施工图进行测量放样，放出中线，边线及高程指示桩，指示高程线。底基层上面的浮土、杂物必须全部清理干净，松散部分和压实度不足的地方及任何不符合规定要求的应翻松、清除掺加同类材料重新修整，路拱、路型、横坡、纵坡均符合要求后方可进行水泥稳定碎石施工

（2）基层混合料拌和

基层混合料拌和自拌，配备强制式拌和机，配料机配料，混和料加入顺序为粗集料，细集料，水泥。拌和时间不少于2min

（3）摊铺

石子粉基层采用人工摊铺，摊铺前先在监理工程师监督下铺筑一段单幅长度不少于100m的实验段，实验路面所采用的材料配合比、拌和、摊铺压实等机械配备和施工组织施工工艺等技术参数经监理工程师认可方可作为下步施工的依据，人工摊铺前，根据实验段确定的松铺系数挂线.

（4）碾压

采用6～8T压路机初压（1.2～1.7km），12～15T压路机复压，终压两遍。碾压时，对于局部不平之处，辅以人工找补，碾压时，压路机应从两边向中间纵向进退式行进，碾压时的含水量宜略大于最佳含水量1%

（5）养生

碾压成型的石子粉基层，应在第二天进行洒水养生，养生时间不少于7d，洒水次数视当天气温情况 而有所增减，以表面潮湿或湿润为宜，养生期间应封闭交通，不允许重车通行。

3、 水泥路面施工

施工准备工作

垫层的检查与整修 垫层的宽度、标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求，如有不符之处，应与整修。混凝土摊铺前，垫层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的垫层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。

安装模板

支模前对路基进行认真清扫干净，模板采用统一加工，用木杆支撑，支撑要牢固可靠，接缝处要严格密实，防止跑浆。模板顶面用水准仪检查其标高，不符和时予以调整。模板内侧涂以脱模剂，以利于拆模。基层砼厚度为20cm，由于基层平整度不是很好，为保证路面厚度及高程，并方便支模。

在安装模板时，按放线位置，先把模板安放在垫层上，使其上缘高程符合路面设计高程，然后沿模板将铁扦打入碎石垫层，铁扦的间距以能保证模板在摊铺、震捣混凝土时不致变形为度。

运输混合料 

混凝土通过混凝土搅拌车运输至施工现场

摊铺和振捣

运送混凝土的车辆到达摊铺地点后,直接倒向安装好侧模的路槽内,人工找补均匀,摊铺时注意用锹反扣,禁止抛掷和耧耙。混凝土摊铺好后，靠边角应先用插入式震捣器顺序震捣，再用平板震捣器纵横交错全面震捣。纵横震捣时，应重叠10-20cm。震捣时，震捣器在每一位置震捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过震。用平板式震捣器震捣时，不宜少于15s，用插入式震捣器时，不宜少于20s。插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。震捣器震捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

震捣器震捣后，对表面低洼处应用混凝土进行找补，然后用震动梁震实。震动梁来回在混凝土面上震捣3次，在震捣过程中，多余的混凝土随着震动梁的走动而刮去，低陷处应补足震实。

为使混凝土表面更加平整密实再用滚杠在混凝土面上来回滚3边，则效果较好。

接缝 

横向缩缝采用锯缝法进行处理，锯缝在混凝土强度达到设计强度的25-30%时进行，锯缝深度在7cm左右。锯缝是用水冷却，但应注意防止切缝用水渗入基层。切缝施工工艺如下：

切缝前应检查电源、水源及切缝机组试与运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，应与切缝线成直线。

开始切缝前，应调整刀片的进到深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切割时，应先关闭旋转开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。

当气温变化时， 应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。

切缝时，应尽快灌注填缝料。

表面整修 

混凝土终凝前人工镘平抹光其表面，抹面时严禁在其表面撒水和洒水泥。抹光分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除沁水并压下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。表面在混凝土板表面拉毛。

养生与填缝

待砼有一定的强度后，喷洒一层养护液后可采用草包片进行洒水养护，砼强度达到80%时停止养护。养护间禁止车辆通行，养护期满达到设计强度时可通行。接缝用聚氯乙烯胶泥灌实。

（二）砂石路

1、概述

结构型式为：

路基土方+路床整形+碎石层+粗砂面层。

2、路床施工

清理基层：施工前用推土机把表面农作物推运至业主指定区域，并检查路床区域有无腐殖土和有机物质、淤泥等，如有即清理出去。直至路床表层洁净无杂物。

路床路槽整形：用全站仪定出道路设计轴线，并按设计尺寸加上加宽值放出施工边线，用水准仪测量路床标高。挖高补低，整平路床，使之形成设计要求的纵横坡度。采用压路机碾压3遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实，路基压实度一定要达到设计要求。

3、石渣、碎石路基施工

1、准备工作

（1）准备下承层

碎石基层施工前，将下承层清扫干净，并按规范进行验收。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟。

（2）测量

在底基层或土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出手摆片石层边缘的设计高。

（3）试验段      施工前至少做200m试验段，以确定最佳施工方法。

2、运料

运料时要注意：在同一料场供料的路段，由远到近将料按用量计算，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，料堆每隔一定距离应留一缺口，集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前1-2d，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好，路肩料层的压实厚度应与大块石基层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5-10m应交错开挖临时泄水沟。

3、碎石基层

碎石基层厚150mm，铺筑前必须压实路基，路基高程不低于设计堤顶高程。大块石粒径不小于80mm，且质地坚硬，无风化，铺筑厚度150mm。铺设时，大面朝下，摆放紧密，片石间隙用碎石塞紧。砾石基层尽量使用的压路机碾压，以提高其压实度，路基、基层碾压必须遵循《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。砾石施工应根据控制桩拉好控制线。砾石高度严格的按控制线来调整，可以适当的摆高10~30mm以备压路机碾压后的标高调整。大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。原则上大石块满铺，小石块填缝。对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响路基的结构，造成施工质量事故。砾石应从一个方向向另一方向依次铺设，也可分段相向铺设。大小应搭配均匀，不能使用挖土机、装载机等施工机械铺摆。

砾石的施工允许偏差应控制在±（1/10）D ，D—表示砾石的厚度。

4、整形

碾压前，对大块碎石基层进行整形，先在两边挂线，检查边线是否整齐，高程是否符合要求，厚度保证不小于200mm。路面纵横坡是否满足规范要求，然后人工按照挂线的标准抄平表面平整坡，调整边线直顺度。

5、碾压

整形后，立即用以上三轮压路机在路基全宽内碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压完成后，表面主骨架块石间的孔隙既要填满，嵌缝石子又不能覆盖主块石面自成一层，表面应看见主块石。在碾压结束之前，人工再终平一次，使其纵向顺直，路拱和标高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，进行找补，重新碾压找平。

6、应注意的质量问题：

（1）片石搭配不均匀，造成地基强度不均匀；

（2）灌砂不密实；

（3）标高控制不准确；

（4）石块粒径过大；

（5）碾压不到位，碾压不密实。

7、应注意的安全问题：

（1）工人必须佩带手套、防止块石割伤手；

（2）绝对不允许穿凉鞋、拖鞋等。原则上应该穿带钢头的安全些，防止砸伤。

8、质量保证措施

（1）基础管理工作

①通过思想教育，树立起“质量就是效益，质量就是生命”的观点。

②标准化管理，加强技术标准和管理标准的控制。

③如实填写质量记录，并收集相关资料加以整理。

④提高职工“主人翁”思想。

（2）质量保证体系

①成立以总工程师为主、各部分的主要负责人参加的质量管理体系。

②各道工序严格控制，层层把关，对各工序之间实行“三检”制度。

（3）质量控制措施

①开工前进行技术交底，说明检验标准。

②严格控制块石、石子等材料质量，确保施工过程中成品、半成品质量达到优良级。

③技术人员、试验人员常盯现场，严格控制质量。

④保障机械正常运转。

（4）安全保证措施

①树立主人翁责任感和安全第一的思想。

②遵守规章制度和岗位标准化作业制度。

③进行安全基本知识和技能教育。

三、渠道及清淤施工

3.1、渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

3.2、土方开挖

①沟渠土方采用1.0m3液压反铲挖掘机挖掘，5t自卸车运输。

②土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度，开挖坡度，严禁欠挖，超挖。

③土方开挖采用人工配合机械的方式，能用作回填的土方堆至基坑周围，但留有一定的安全距离，不能用作回填土的弃方运至监理人指定的堆放区堆放并加以处理。

④土方明挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。

⑤基础开挖过程中做好排水工作，保证建基面平整、干净。

⑥开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，以便及时采取措施进行处理。

⑦施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

3.3、土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm，铺土要均匀平整。严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样压实度不小于0.92。一次回填夯实工作面不小于100m，沟内侧应预留20～30cm的削坡量。

3.4、沟坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。沟底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

3.5、防雨措施

①雨前及时压实作业面，并做成凸起形状，以利排泄雨水。

②填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经监理人检查合格后，方可复工。

③作好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。

④临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

⑤加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，通过导沟排至料场抽水站，用水泵排至小河里，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

3.6、 质量控制措施

①质量控制原则

Ⅰ、在堤身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

Ⅱ、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。

Ⅲ、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

Ⅳ、质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

Ⅴ、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

Ⅵ、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。

Ⅶ、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。

Ⅷ、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SDS01-79)进行。

Ⅸ、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

a环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。

b铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

c天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。

②回填前基面处理质量控制

Ⅰ、堤基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。

Ⅱ、构筑物回填土回填前按有关规范对堤基进行认真检查。

③料场质量控制

料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

Ⅰ、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。

Ⅱ、开采、土料加工方法是否符合有关规定。

Ⅲ、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。

Ⅳ、土料性质、含水量是否符合规定。

④填筑质量控制

Ⅰ、构筑物的土方回填质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：

a各填筑部位的土料质量。

b每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。

c铺土厚度和碾压参数。

d碾压机具规格、重量。

e随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

f有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

g与接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。

Ⅱ、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。

Ⅲ、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。

Ⅳ、堤身压实控制指标采用干容重、含水量。

Ⅴ、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。

四、砼工程

1、施工准备

砼工程施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。

（1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。

（3）砂：采用淡水砂，中粗。

（4）水：利用现场水箱设水管供给。

（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

2、配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

3、模板

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

4、 砼的搅拌和运输

（1）、砼搅拌

①砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。

②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

Ⅰ、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；

Ⅱ、骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；

③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

（2）、砼运输

砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

5、 砼的振捣和养护

（1）、振捣

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

（2）、砼的养护

①砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

③砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

二、土方工程

本工程土方工程主要为沟渠土方开挖及回填。

1、土方开挖

基础开挖时考虑预留保护层10~15cm，同时考虑在挖土区域内设积水沟，保证有水浸蚀时能及时排除雨水； 

（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

（2）弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部集中堆置弃土，并经监理工程师批准。

（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

2、土方填筑

1）对土料进行最大干容重试验，试样取自成型后的面下100毫米，取样个数及频率由施工单位和监理工程师协商，并最终由监理工程师确定。

2）对于压实试验，必须做现场碾压试验

施工前，会同发包人、设计项目负责人和监理人共同参加现场碾压试验等。通过现场碾压试验，核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；选定最佳自碾和专碾行走线路；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

选用具有代表性、并符合设计要求的土料，在填筑开工之前完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。

碾压试验选择具有代表性的施工范围内进行，将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。选择不小于20m×30 m的场地面积作为试验场地，以其长边为轴线方向，划分为10m×15 m的4个试验小块。场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；铺土厚度和土块直径按规范选取，不再作比较；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次；若需对某参数做多种试验时，应适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。

3）铺料作业

按设计要求将土料铺至规定部位，通过碾压试验确定铺料厚度和土块直径的尺寸，一般铺料厚度要求为0.25米（允许偏差≤±5cm），土块粒径≤10 cm。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

铺土均匀平整，作业面分层统一铺土，铺料作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡填铺。分段作业面最少长度为：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。当堤基横断面坡度陡于1：5时，必须将坡度削至缓于1：5。

4）压实作业：

A、分段填筑，为防漏压、欠压和过压，各工段设立醒目标志，且在接缝位置错开。每层设高程控制网，保证按规定层厚进土。相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度大于5米。

B、碾压施工时，碾压机械行走方向为平行于建筑物轴线，且应控制行车速度，平碾宜为2Km/h，拖拉机宜为2挡；分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于0.5m，垂直建筑物轴线方向不低于3m。

C、压实方法宜采用进退错距法，搭接碾压宽度大于10cm。机械碾压不到的部位，需辅以夯具夯实，夯实方法采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3；行压行1/3；分段、分片压实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

D、土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。

为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法进行分层、分段回填。

回填要求：

①回填土应水平分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm。机械压实不到的角隅，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm；

②分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；

E、回填土工程质量通病与防治：

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层；

②严格控制每层回填厚度；

③严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；

④基坑、机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，

应仔细夯实并应使用细粒土料回填；

⑤雨天不应进行填方的施工；

⑥基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡破坏基础。

压实度要求；

局部机械施工不方便，同时对建筑物有影响，所以采用人工回填。

1） 材料及主要机具：

回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2）作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3）施工工艺

基坑(槽)底地坪上清理    →    检验土质    →    分层铺土、耙平    →    夯打密实    →    检验密实度    →    修整找平验收

填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

4） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4、土方调配

（1）土方调配原则

①应力求达到挖、填平衡和运距最短的原则。

②土方调配应考虑近期施工与后期利用相结合的原则。

③土方调配应采取分区与全场相结合来考虑的原则。

④土方调配还应尽可能与地下建筑的施工相结合。

⑤选择恰当地调配方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的功效能得到充分发挥。

（2）土方调配方案

①划分调配区 

先确定挖、填区的分界线（即所谓零线），根据地形及地理等条件，可在挖方区和填方区适当地分别划分出若干调配区（其大小应满足土方机械的操作要求），并计算出各调配区的土方量。

②求出每对调配区之间的平均运距

平均运距是挖方区土方重心至填方区土方重心的距离。因此，求平均运距，需先求每个调配区的重心。其方法如下：取场地或方格网中的纵横两边为坐标轴，分别求出各区土方的重心位置，重心求出后，标于相应的调配区图上，然后用比例尺量出每对调配区之间的平均运距。

5、土方工程质量控制措施

（1）在施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

（2）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。

（3）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

（4）质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

（5）质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分布验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

（6）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。

（7）发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。

（8）质量检验的仪器及操作方法，按照部颁发的《土工试验规程》进行。

（9）试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

①环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应立即停止使用。

②铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

③天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。

6、雨期施工

（1）  基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）  施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（3）  冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

（4）  填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

（5）  管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

（6）  回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。