
3.1 危险源
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
3.2重大危险源
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
3.3 危险、有害因素
危险、有害因素泛指那些破坏环境并危及人类生活和生存的不利因素。
4 危险源辨识的内容
危险源的辨识主要包括以下内容:
4.1 工作环境:包括周围环境、地质地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等;
4.2 平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;
4.3 运输路线:水平运输通道、施工便道、各作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;
4.4 装卸工艺及施工工序:货物及物资的特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态; 考试大-全国最大教育类网站(www.Examda。com)
4.5 作业机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;
4.6 危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;
4.7 特殊装置、设备或场所:锅炉房、危险品库房、油库、筒仓等;
4.7 有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;
4.8 各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院、卫生所等)、辅助生产、生活设施等;
4.9 其他:劳动组织生理、心理因素、人机工程学以及管理因素等。
5 危险、有害因素的分类
为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险、有害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种:
5.1 按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,危险、有害因素共分为六类:
5.1.1 物理性危险、有害因素
设备、设施缺陷:如设备强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷;
防护缺陷:如无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷;
电危害:如带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害;
噪声危害:如机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声;
振动危害:如机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动;
电磁辐射:如电离辐射(X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等)、非电离辐射(紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);
运动物危害:如固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、货垛物料滑动、气流卷动、机械碾压、其他运动危害等;
明火;
能造成灼伤的高温物质:如高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质;
能造成冻伤的低温物质:如低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质;来源:考试大
粉尘:不包括爆炸性、有毒性粉尘;
作业环境不良:如作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良;
信号缺陷:如无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷;
标志缺陷:如无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷;
其他物理性危险、有害因素。
5.1.2 化学性危险、有害因素
易燃易爆性物质:如易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质;
自燃性物质:如煤炭;
有毒物质:如有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质;
腐蚀性物质:如腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质;
其他化学性危险、有害因素。
3.1.3 生物性危险、有害因素
致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);
传染病媒介物;
致害动物;
致害植物;
其他生物性危险、有害因素。
5.1.4 心理、生理危险、有害因素
负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);
健康状况异常;
从事禁忌作业;
心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);
辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);
其他心理、生理性危险、有害因素。
5.1.5 行为性危险、有害因素
指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥失误);
操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误);
监护失误;
其他错误。
5.1.6 其他行为性危险、有害因素
5.2 参照事故类别和职业病类别进行分类,危险、有害因素共分为20类。
5.2.1 物体打击。是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害,不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击;
5.2.2 车辆伤害。是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故,以及车辆挂钩、跑车事故;
5.2.3 机械伤害。是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人,切削伤人,手或身体被卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害;
5.2.4 起重伤害。是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引起的坠落;
5.2.5 触电。指电流流经人身,造成生理伤害的事故,包括雷击伤亡事故;来源:www.examda.com
5.2.6 淹溺。包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺;
5.2.7 灼烫。是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;
5.2.8 火灾。指造成人员伤亡的企业火灾事故,不包括非企业原因造成的火灾;
5.2.9 高处坠落。是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落,也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况,不包括触电坠落事故;
5.2.10 坍塌。是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况,不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌;
5.2.11 冒顶片帮。指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮;拱部、顶板垮落为冒顶。二者常同时发生,简称冒顶片帮;
5.2.12 透水。指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故;
5.2.13 放炮;是指爆破作业中发生的伤亡事故;
5.2.14 瓦斯爆炸。指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物,接触火源时,引起的化学性爆炸事故;
5.2.15 火药爆炸。是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;
5.2.16 锅炉爆炸。指锅炉发生的物理性爆炸事故;
5.2.17 容器爆炸。容器(压力容器、汽瓶的简称)是指比较容易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,立即蒸发,与周围的空气形成爆炸性气体混合物,遇到火源时形成的化学爆炸,也称容器的二次爆炸;
5.2.18 其他爆炸。不属于上述爆炸的事故;
5.2.19 中毒和窒息。指人体接触有毒物质,如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏有时会发生突然晕到,甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故,也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡;
5.2.20 其他伤害。凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
6 危险源的辨识方法
6.1危险源辨识的准备。在危险源辨识前,各单位负责此项工作的人员应作好充分准备:
6.1.1 各级管理者要高度重视,在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证;
6.1.2 各单位应结合实际分别成立班组级、科队级、公司级等三个层次的辨识小组,分别负责本级别的危险源辨识工作。辨识小组必须由懂专业、有经验的人员组成;
6.1.3识别和应用的法律法规要全,基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作业(工作)及设备(设施);
6.1.4 对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况,了解法律法规对本单位、本项目安全具体要求;
6.1.5 资料准备齐全;
6.1.6 首先确定业务活动内容及活动场所,然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识。
6.2 危险源辨识可采用以下方式进行:
6.2.1 调查辨识法:由各级辨识小组按辨识内容在现场和所辖区域内进行调查、辨识;来源:考试大的美女编辑们
6.2.2 安全检查表辨识法:由各级辨识小组按辩识内容编制安全检查表,并逐一进行辨识;
6.2.3 经验辨识法:由各级辨识小组按辩识内容,结合以往的实践经验进行辨识。
6.3 经辨识的危险源及危险、有害因素由各级辨识小组分别填写《危险源及危险、有害因素调查评价表》(具体样式参照附录A);班组级、科队级辨识小组应将本级辨识小组填写的《危险源及危险、有害因素调查评价表》上报上一级辨识小组。
6.4 公司级辨识小组负责对公司各级辨识小组辨识出的危险源及危险、有害因素进行汇总、整理,并组织进行危险源及危险、有害因素评价。
7 危险源的评价办法
7.1 为便于操作,根据港口集团的实际情况,推荐使用条件危险性评价法(LEC法)进行危险源及危险、有害因素的评价、定级。
7.2 作业条件危险性评法(LEC法)用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小(即D=LEC),这三种因素是:L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。其赋分标准见下表:
L—发生事故的可能性大小
| 分数值 | 事故发生的可能性 | 分数值 | 事故发生的可能性 |
| 10 | 完全可以预料 | 0.5 | 很不可能,可以设想 |
| 6 | 相当可能 | 0.2 | 极不可能 |
| 3 | 可能,但不经常 | 0.1 | 实际不可能 |
| 1 | 可能性小,完全意外 |
| 分数值 | 暴露于危险环境的频繁程度 |
| 10 | 连续暴露 |
| 6 | 每天工作时间内暴露 |
| 3 | 每周一次或偶然暴露 |
| 2 | 每月一次暴露 |
| 1 | 每年几次暴露 |
| 0.5 | 非常罕见地暴露 |
| 分数值 | 发生事故的后果 |
| 100 | 大灾难,许多人死亡(十人以上,经济损失五十万元以上) |
| 40 | 灾难,数人死亡(三人以上,十人以下经济损失五万元以上) |
| 15 | 非常严重,一人死亡(经济损失一万元以上) |
| 7 | 严重,重伤 |
| 3 | 一般 |
| 1 | 引人注目,需要救护 |
| D值 | 危险程度 | 风险等级 | 监控等级 |
| >320 | 极其危险,不能继续作业 | 5(不可接受) | A级 |
| 160~320 | 高度危险,要立即整改 | 4(高度风险) | |
| 70~160 | 显著危险,需要整改 | 3(中度风险) | |
| 20~70 | 一般危险,需要注意 | 2(一般风险) | B级 |
| <20 | 稍有危险,可以接受 | 1(一般风险) | C级 |
7.4 由评价小组成员共同确定每一项危险源及危险、有害因素的LEC各项分值,然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小。
7.5 将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,并将危险源及危险、有害因素评价情况填入《危险源及危险、有害因素调查评价表》(具体样式参照附录B)内。若D值大于70分,则应作为A级监控;若D值大于20分、小于70分,则应作为B级监控;若D值小于20分,则应作为C级监控。
8 附则
8.1 各单位应针对经评价确定的危险源及危险、有害因素风险等级和监控等级,制定相应的管理措施和技术措施,实行动态管理,确保危险源及危险、有害因素处于受控状态。
8.2 各单位应将本公司作为A级监控的危险源及危险、有害因素以及具体的措施报港口集团安全生产监察部备案。
附录A:
危险源及危险、有害因素调查评价表
| 序号 | 危险源 | 作业活动 | 危险源分类 | 可能导致的后果 | 风险评估 | 危险等级 | 监控等级 | 是否为重大危险源 | 涉及的相关方 | 现有控制措施是否有效 | 拟采取的 控制措施 | |||
| L | E | C | D | |||||||||||
