标准化建设管理文件汇编城市轨道交通工程现场监理工作指南

1、明挖车站工程施工质量

1.1基坑围护与地基加固

1.1.1一般规定

基坑围护结构内地下水位稳定在基底0.5m以下，围护结构及支护体系必须经有资质的设计单位进行正式设计以确保安全。

1.1.2基坑支护混凝土灌注桩

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料和混凝土强度	符合设计要求	核对设计图纸及见证试验	重点检查
2	支护桩桩位	符合设计要求,在允许偏差范围内	经纬仪，尺量	重点检查
3	成孔深度	符合要求，允许偏差0～+300mm	尺量	重点检查
4	钢筋笼制作	符合设计要求及满足允许偏差	观察尺量	重点检查
5	桩身垂直度	允许偏差0.3%	吊线吊量，测斜仪	一般检查
6	钢筋笼直径和箍筋间距	符合验收标准	观察，尺量	一般检查
7	冠小梁施工前，支护桩桩项凿除及外露钢筋长度	凿除干净，外露钢筋尺寸符合设计要求	观察，尺量	一般检查

1.1.3地下连续墙

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料和墙体强度	符合设计要求	见证试验，核对合格证，检查试验报告	重点检查
2	钢筋骨架及预埋管件	安装牢固无遗漏	观察，尺量	重点检查
3	连续墙裸露面表面	密实，无渗漏，孔洞及蜂窝和露筋面积小于5%	观察，尺量	重点检查
4	垂直度	永久结构1/300，临时结构1/150	超声波测槽仪	重点检查
5	导墙尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查
6	沉渣厚度	≤100mm	重锤测	一般检查
7	槽深	+100	重锤测	一般检查
8	混凝土坍落度	180～220	坍落度仪	一般检查
9	钢筋笼尺寸	满足允许偏差	尺量	一般检查
10	连续墙表面平整度	小于100mm	靠尺，塞尺	一般检查
11	墙体预埋件位置	水平垂直双向符合允许偏差值	尺量，水准仪	一般检查

1.1.4土钉墙

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢材,水泥等原材料	符合设计要求	观察，查验合格证，试验报告	重点检查
2	土钉布置	布置形式符合设计要求	观察	重点检查
3	钉孔锚固砂浆强度	符合设计要求	抭压强度试验	重点检查
4	喷射混凝土强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
5	钢筋网规格，尺寸，网间连接，网与土钉连接	牢固，可靠，符合设计要求	尺量及观察，查焊接试验报告	重点检查
6	基坑坡面	坡度不小于设计值，基面无松驰，无雨水冲沟，无冻结层	观察，尺量	重点检查
7	土钉孔深，间距，插入长度	符合允许偏差	尺量	一般检查
8	网格间距	符合允许偏差	尺量	一般检查
9	喷混凝土厚度	符合设计要求	凿孔实测，预埋测厚标志	一般检查

1.1.5旋喷桩

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	水泥，外加剂质量	符合设计及相关要求	查验合格证，见证试验	重点检查
2	桩布置及数量	符合设计要求	观察	重点检查
3	水泥浆配合比	符合设计要求	计量检查	重点检查
4	桩身无侧限抗压强度	符合设计要求	无侧限抗压强度试验，见证检测	重点检查
5	桩位中心，桩径，桩长，垂直度	满足允许偏差	尺量或仪器测量	一般检查
6	注浆压力	按设计参数	观察压力表	一般检查
7	桩体搭接	大于200mm	尺量	一般检查

1.1.6横撑支护

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材型号及力学性能	符合设计要求	查产品合格证	重点检查
2	钢质横撑安装前先拼接	两端支点中心线偏心不大于20mm，安装后总偏心量不大于50mm	尺量	重点检查
3	钢质横撑安装及预应力施加	在土方挖至设计位置时安装，按设计要求对坑壁施加预应力，达到两侧同步，对称，分级重复进行，预应力满足允许偏差要求，顶紧后固定牢固	旁站或查看压力表	重点检查
4	横撑安装位置	满足允许偏差	测量及尺量	重点检查
5	围囹标高，立柱位置	满足允许偏差要求	水准测量及尺量	一般检查
6	开挖超深	小于200mm	水准仪测量	一般检查
7	支撑安装时间	按设计要求	表测	一般检查

1.1.7锚杆支护

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料	品种，规格，质量符合设计要求	查出厂合格证明材料，抗拉试验	重点检查
2	浆体强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
3	锚杆张拉值与锁定值	符合设计要求	旁站观察及压力表检查	重点检查
4	注浆量，注浆压力	符合设计要求	查施工记录，观察	重点检查
5	杆体入孔长度	满足允许偏差要求	尺量	一般检查
6	位置，孔斜度，孔深度	满足允许偏差值	尺量，测斜仪	一般检查

1.1.8桩间网喷混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料	水泥，钢材符合设计要求	查出厂证明,试验检验	重点检查
2	喷射混凝土强度	符合设计要求	抗压强度试验	重点检查
3	厚度	符合设计要求	破检或预留厚度标志	一般检查
4	钢筋网	制作，安装符合设计要求	尺量	一般检查

1.1.9混凝土垫层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配合比	符合设计要求	查验材料试验单	重点检查
2	垫层混凝土强度	符合设计要求	观察，检查，试验报告	重点检查
3	厚度，标高，表面平整度及平面位置	满足允许偏差要求	尺量，水准仪测量，2m靠尺检查，测量	一般检查

1.2土方工程

1.2.1一般规定

基坑要根据地质，环境条件和支护类型确定开挖方法；基坑必须自上而下分层、分段依次开挖；开挖过程中，根据周围环境条件，做好监控量测工作，确保工程和邻近建筑物安全。

1.2.2基坑开挖

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	轴线位置，长宽，基底标高及边坡	满足允许偏差值	经纬仪测量，尺量，观察	重点检查
2	基底土预留	预留30～50cm土层采用我工开挖,控制基底超挖,不扰动基底土	观察，测量	重点检查
3	验槽	监理、设计、勘察、业主及施工单位进行基底验槽，形成记录	观察、钎探	重点检查
4	基底平整度	允许偏差20mm	水准测量	一般检查

1.2.3基坑回填

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	回填土质	土质及含水率符合设计要求	土质试验报告，实地检查	重点检查
2	回填方式	分层，水平压实，厚度不大于30cm	观察、尺量	重点检查
3	密实度	满足设计要求	核子密度仪或灌砂法	重点检查
4	顶面标高	符合设计要求	水准测量	一般检查

1.3主体结构

1.3.1钢筋混凝土柱

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋	原材料、加工、安装、连接符合设计及规范要求；主筋间距，箍筋间距及钢筋笼直径，长度，保护层厚度，预埋件位置满足允许偏差	尺量	重点检查
2	柱模板及支架	模板自下而上分层支立，支撑牢固	观察	重点检查
3	模板拆除	拆除时强度符合设计要求，不小于设计强度50%	检查同条件试件	重点检查
4	模板平面位置及垂直度	满足允许偏差	尺量	重点检查
5	混凝土原材及配合比	符合设计及规范要求	查验试验报告	重点检查
6	混凝土柱浇灌	保证连续浇筑	观察	重点检查
7	混凝土强度	符合设计要求	试件强度报告	重点检查

2盖挖车站工程

2.1一般规定

盖挖施工必须保持基坑围护结构内的地下水位稳定在基底50cm以下；逆做法施工随土方开挖的不同工况分别验算支护结构和承载力和稳定性，必要时采取加强措施，顺做法按明挖车站要求。

2.2基坑围护

2.2.1基础混凝土灌注桩

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料和混凝土强度	符合设计要求	核对设计图纸及见证试验	重点检查
2	灌注桩桩位	符合设计要求，在允许偏差范围内	经纬仪，尺量	重点检查
3	成孔深度	符合要求，允许偏差0～+300mm	尺量	重点检查
4	钢筋笼制件	符合设计要求及满足允许偏差	观察尺量	重点检查
5	桩承载力	符合设计要求	承载力试验	重点检查
6	桩身垂直度	纯基础桩允许偏差1%，兼支护桩0.3%	吊线吊量，测斜仪	一般检查
7	钢筋笼直径和箍筋间距	符合验收标准	观察，尺量	一般检查
8	泥浆比重	满足允许偏差	比重计	一般检查
9	沉渣厚度	满足允许偏差	重锤测量	一般检查
10	桩头	凿除干净，外露钢筋尺寸符合设计要求	观察，尺量	一般检查

2.2.2地下连续墙

同明挖车站部分

2.2.3桩间网喷混凝土

同明挖车站部分

2.2.4横撑支护

同明挖车站部分

2.3基底加固

2.3.1混凝土垫层

同明挖车站部分

2.4土方工程

2.4.1一般规定

顶板结构和支护结构达到设计强度方可进行下层土层开挖；严格控制开挖高程，禁止超挖；基坑自上而下分层，分段依次开挖，上层结构楼板和边墙混凝土达到设计强度后可开挖下层土体；依据工况计算确保支护稳定，土方可用分段或拉槽等方法开挖。开挖过程中根据周围环境条件做好监控量测工作，及时分析并采取措施，控制地面变形，确保邻近建筑物安全。

2.4.2土方开挖

同明挖车站部分

2.4.3土方回填

同明挖车站部分

2.5主体结构

2.5.1基础混凝土灌注浆

同本节围护结构基础混凝土灌注桩

2.5.2钢管柱

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢管，钢板及连接件原材	符合设计要求	查验出厂合格证及检验报告	重点检查
2	钢管制作，焊缝要求及制作工艺	有资质厂家制作，二级焊缝标准并与母材等，工艺符合设计要求	查验厂家资质，超声波检查焊缝质量	重点检查
3	混凝土浇筑	连续浇筑，采用泵送高位无振捣法，混凝土配合比，水灰比，坍落度试验确定，强度符合要求	试验报告或无损检测	重点检查
4	钢管纵向弯曲矢高，管径椭圆度，管端不平度以钢管长度	满足允许偏差	拉线尺量，靠尺，塞尺	一般检查
5	钢管柱定位器安装	满足允许偏差	仪器测量	一般检查
6	钢管柱垂直度，中心线，顶标高，顶面不平度及柱距	满足允许偏差	吊线，尺量，水准和经纬仪测量	一般检查

2.5.3钢筋混凝土

同明挖车站部分

3暗挖车站（区间）工程

3.1地层超前支护及加固

3.1.1一般规定

管棚及导管安装前测放出钻设位置后方可施工；注浆过程中根据地质和注浆目的控制注浆压力并经试验确定，浆液达到设计强度后可进行开挖，注浆期间对地下水取样，防止注浆污染。

3.2.1管棚

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢管原材	品种、规格、级别和数量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	管棚搭接、与受力拱架连接	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	注浆	浆液强度和配合比符合设计要求、浆液扩散半径符合设计要求	查施工记录，配合比单、观察	一般检查
4	孔距、孔深、孔径	满足允许偏差值	仪器测量、尺量	一般检查

3.1.3超前小导管

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢管	品种、规格、级别、数量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	导管与支撑结构的连接	符合设计要求	观察	重点检查
3	小导管纵向搭接	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
4	浆液	配比、强度符合设计要求，扩散半径符合设计要求	查施工记录、配合比单、观察	一般检查
5	导管孔距、孔深	满足允许偏差值	仪器测量、尺量	一般检查

3.1.4注浆加固

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、级别、数量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	配合比	符合设计要求	见证试验、查试验报告	重点检查
3	注浆效果	达到预期效果	开挖检查、观察	重点检查
4	注浆孔数量、布置、间距及孔深	符合设计要求	观察、尺量	一般检查

3.2土方开挖

3.2.1一般规定

开挖方法应根据地质情况，覆盖层厚度，结构断面及地面环境来确定，开挖步长按设计要求，根据施工监测进行调整。开挖预留变形量根据围岩级别，隧道宽度，埋深及施工方法和支护情况采用类比法确定。开挖过程中，对围岩进行观察和监测，动态组织施工。开挖过程中，加强开挖面的地质素描和地质预报工作。开挖后及时进行支护。

3.2.2隧道工作面开挖

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	中线、高程	符合设计要求	断面仪、全站仪测量	重点检查
2	超欠挖控制	不允许欠挖、超挖符合允许值	断面仪、全站仪测量	重点检查
3	边墙基础及隧底	坚实无浮渣	观察	重点检查
4	贯能误差	符合测量规程	测量	重点检查

3.3主体结构

3.3.1钢管柱

同盖挖车站部分

3.3.2钢筋混凝土柱

同明挖车站部分

3.3.3初期支护

3.3.3.1一般规定

初期支护要及时施作，喷射混凝土采用湿喷方式进行，喷射混凝土禁止选用具有潜在碱活性骨料和水泥。喷射前设置喷厚标志。喷射前对基面检查，保持无水或引导疏干。锚杆类型符合设计要求，砂浆锚杆必须设置垫板。钢架安装前清除根部虚碴和杂物。

3.3.3.2喷射混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	水泥	符合GB175的有关要求和设计要求	查验合格证，出厂检验报告，进行强度，凝结时间试验，安定性试验	重点检查
2	细骨料	颗粒级配，坚固性指标符合JGJ52的有关规定、细度模数大于2.5、含水率控制在5～7%	取样试验	重点检查
3	粗骨料	粒径规格和含泥量符合有关规定	取样试验	重点检查
4	外加剂	符合GB8076以及GB50119的相关要求，使用前做与水泥相容性试验和水泥净浆凝结效果试验	检查产品合格证，出厂检验报告，取样试验	重点检查
5	水	符合JGJ63的相关规定	水质分析试验	重点检查
6	配合比	同等级，同性能混凝土进行配合比设计	配比选定试验	重点检查
7	强度	符合设计要求	强度试验	重点检查
8	厚度	符合验收标准	凿孔检查或设置测厚标志	重点检查
9	养护	符合施工规范要求	观察	重点检查
10	喷射方式	符合设计要求	观察	一般检查
11	坍落度	符合设计配合比要求	坍落度试验	一般检查
12	骨料含水率	适时调整配合比	含水率测试	一般检查
13	投料偏差	符合有关规定，保证计量准确	复称	一般检查
14	表面平整度	无裂缝，无掉渣，平整度矢弦比不大于1/6，无漏筋	观察	一般检查

3.3.3.3锚杆

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋原材	规格，级别，品种和数量符合设计要求	查验合格证，出厂检验报告，试验	重点检查
2	半成品，成品锚杆	类型、规格、性能符合设计要求	查验合格证、出厂检验报告及取样试验	重点检查
3	数量	符合设计规定	目测检查	重点检查
4	锚固砂浆	强度等级、配合比符合设计要求	配合比设计、强度试验	重点检查
5	拉拔力	同一批试件搞拔力平均值不小于设计锚固力、最低值不小于设计值的90%	拉拔力试验	重点检查
6	孔位角度、安装精度	满足允许偏差值	观察、尺量	一般检查

3.3.3.4钢筋网

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋原材	规格、级别、品种和数量符合设计要求	查验合格证、出厂检验报告、试验	重点检查
2	钢筋网制作	符合设计要求	尺量	重点检查
3	网格间距、联结	符合设计规定、联结牢固	观察	一般检查
4	搭接长度	不小于20cm	尺量	一般检查

3.3.3.5钢架

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢架原材	规格、级别、品种和数量符合设计要求	查验合格证，出厂检验报告、试验	重点检查
2	型钢原材力学性能	屈服强度、抗拉强度和伸长率及工艺性能试验满足GB700，YB(T)56的要求	检查质量证明文件和相关性能试验	重点检查
3	型钢弯制及焊缝	符合设计规定	观察、尺量	重点检查
4	钢架安装	位置、接头连接、纵向拉杆符合设计要求，不得侵入二衬断面、钢架底部无虚碴	观察、测量、尺量	重点检查
5	加工标准	满足允许偏差值	尺量	一般检查
6	安装偏差	满足允许偏差值	查验检查证、尺量	一般检查

3.3.3.6背后充填注浆

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材	规格、级别、品种和数量符合设计要求	查验合格证、出厂检验报告、试验	重点检查
2	配比	符合设计要求	配比选定试验	重点检查
3	注浆压力、注浆量	符合设计要求	观察统计	一般检查
4	注浆孔数量、布置、间距、孔深	符合设计要求	观察、尺量	一般检查
5	注浆范围	符合设计要求	观察、抽检	一般检查

3.3.4二次衬砌

3.3.4.1一般规定

必须确保二衬厚度和净空，混凝土坍落度控制是现场质量控制重点，拱部模板支设注意预留沉落量，支架和模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

3.3.4.2模板

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	设计	可靠的承受钢筋混凝土结构和施工荷载	检查模板设计文件及施工技术方案	重点检查
2	模板接缝及支架系统	接缝不大于2mm，支架系统牢固稳定	观察、尺量	重点检查
3	模板安装	接缝不漏浆、模板内无杂物、安装偏差值符合允许偏差要求	观察	一般检查
4	注浆孔数量、布置、间距、孔深	符合设计要求	观察、尺量	一般检查
5	注浆范围	符合设计要求	观察、抽检	一般检查

3.3.4.3混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材	符合设计要求和现行国标规范	查验合格证和取样试验	重点检查
2	平面位置，垂直度、直顺度、平整度以及高程	满足允许偏差值	测量、尺量	一般检查

3.3.5结构防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	初支结构	趋于稳定、验收合格后进行防水做作	查验验收文件	重点检查
2	基面要求	基面应坚实、洁净、平整、圆顺、无渗漏	观察	重点检查
3	铺贴	由拱顶向两侧依次铺贴、搭接长度不小于50mm	观察、尺量	重点检查

4盾构区间工程

4.1掘进施工

4.1.1盾构始发

一般规定：现场备有大型抽水设备，防止突发大量涌水现象。

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	始发设施准备	设置符合工程所需的浆液站，供电设备满足盾构法施工需要，合理的水平和垂直运输设备，设置必要的辅助设施，始发井盾构基座满足盾构安装试运转及始发要求，设置满足要求的反力架和洞口密封装置	观察和检查施工记录	重点检查
2	始发前洞口段土体加固	加固范围和质量包括土体强度，抗渗指标等符合设计要求	见证钻孔探测	重点检查
3	盾构机位置和姿态	符合施工方案要求后方可拆除洞口封门，开始掘进	查验资料	一般检查

4.1.2盾构掘进

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	推进轴线	盾构主机轴线允许偏差50mm，高程±50mm	轴线偏差检测系统监测	重点检查
2	始发段掘进总结	掘进50～100m后形成总结报告，为后续掘进提供参考	查验记录	重点检查
3	盾构纠偏	防止盾尾漏浆，纠偏量不得损坏管片衬砌	观察	重点检查
4	掘进速度	与地表控制隆陷值，进出土量，土压力调整值及同步注浆相协调	观察、检查施工记录	一般检查
5	工作面压力	土压平衡式盾构掘进时，通过试推进50～100m时确定工作面压力值，并在推进中及时调整保持开挖面稳定，保持盾构掘进进尺和出土量的平衡	查验记录	一般检查

4.1.3盾构接收

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	测量	距贯通面50～100m时，进行测量，保证盾构轴线控制精确，盾构切口中心水平允许偏差20mm，高程允许偏差±20mm	测量检查	重点检查
2	土体加固	接收前洞口段土体加固范围，质量包括加固土体强度符合设计要求，并通过检测方可接收	见证钻孔勘探	重点检查
3	接收井内盾构基座	保证安全接收，满足检修盾构，解体盾构的作业或整体移位要求	观察、查验施工记录	一般检查
4	洞口密封装置	按方案设置洞口密封装置，拆除洞口封门，盾构机必须尽快进入接收井，进入接收井后及时处理好衬砌与洞口的空隙	观察、检查施工记录	一般检查

4.1.4管片拼装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	拼装	严格按设计文件要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm推顶裂缝及混凝土剥落现象	观察、刻度放大镜检查	重点检查
2	防水条	符合设计要求，无缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏	检查合格证，试验报告	重点检查
3	螺栓	质量符合设计要求并拧紧	扳手紧固检查，材料合格证及试验报告	重点检查
4	管片径向和环向错台	满足允许偏差	尺量	一般检查
5	隧道圆平面位置和高程	满足允许偏差	水准和经纬仪量测	一般检查

4.1.5 壁后注浆

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	注浆方式	根据隧道变形及地层隆陷控制要求选择，分同步注浆和管片注浆孔注浆两种形式	检查施工记录和注浆方案	重点检查
2	材料和注浆方式	采用与围岩条件相适应的材料和注浆方式，在盾构推进同时或其后及时进行注浆，将盾构尾空隙填实，控制围岩松驰和下沉	检查施工记录和方案	重点检查
3	固结强度	满足约束衬砌变形和土体变形的要求	试验确定	重点检查
4	注浆材料	不发生离析，不失去流动性，体积减少小，水密性好，尽早达到围岩强度以上	测定流量值、黏性、析出率、凝胶时间、抗压强度	重点检查
5	注浆控制	采取压力控制和注浆量控制相结合的方法，地表隆陷必须符合设计要求，浆液压力不能危及结构安全	观察和测量检查	重点检查
6	浆液站	严格按浆液配比拌制浆液	观察、检查配比单	一般检查
7	地层稳定性	对较稳定的地层，壁后注浆可以不在推进时同时灌注，可采用单液注浆，对围岩不稳定的地层，必须采用盾尾同步注浆方式，宜采用双液注浆	观察和检查施工记录	一般检查
8	注浆顺序	以不对衬砌产生偏压为原则，宜从隧道两腰，顶部及底部顺序对称进行，及时填满盾尾空隙	观察和检查施工记录	一般检查

4.1.6成型隧道

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	结构表面	无渗漏裂缝、缺棱、掉角、管片接缝严密	观察	重点检查
2	衬砌椭变直径	±0.5%	尺量、计算	一般检查
3	隧道圆环平面位置	50mm	经纬仪测量	一般检查
4	隧道圆环高程	±100mm	水准仪测量	一般检查

4.2管片制作

4.2.1钢筋

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋、焊条、预埋件	品种、规格和质量符合设计和现行标准规定	检查出厂报告和试验报告	重点检查
2	钢筋化学成分	符合现行检验标准	试验报告	重点检查
3	钢筋连接	纵向受力筋连接方式符合设计要求、不得绑扎接头	观察	重点检查
4	焊接钢筋网	牢固、漏点开焊不得超过总数的4%，不得有相邻点开焊或漏焊	观察、摇动检查	一般检查
5	加工形状、尺寸	符合允许偏差值	尺量	一般检查
6	机械接头和焊接接头外观	符合JGJ18的相关规定	观察检查	一般检查
7	安装位置偏差	符合允许偏差	尺量	一般检查

4.2.2模具

一般规定：模具应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，模具制作精度符合设计要求，在混凝土浇筑前对模具进行验收。

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	合模	合模时，钢筋和预埋配件不得接触隔离剂	观察	重点检查
2	预埋件	数量位置准确，固定牢靠	摇动检查	一般检查
3	合模标准	符合允许偏差值	尺量、卡尺、测微螺旋检查	一般检查
4	拆除	拆除时混凝土强度符合设计要求	检查试件试压报告	重点检查
5	模具缝隙	不得漏浆	观察	一般检查

4.2.3管片混凝土

一般规定：混凝土强度按GBJ107规定进行分批检验，对采用蒸汽养护的混凝土管片，其混凝土试件应先随同管片一起同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。检验评定混凝土强度用的混凝土试件尺寸，成型方法，养护条件及强度试验方法应符合GB50204的规定。管片脱模，出厂时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按现行国标规定对管片混凝土强度进行推定，作为处理依据。混凝土的冬期施工应符合JGJ104以及施工技术方案的规定。

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	水泥	品种、级别、出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他必要指标进行复验，质量必须符合GB175的规定，严禁使用含氯化物的水泥	检查合格证，出厂检验报告，进场复验	重点检查
2	外加剂	符合GB8076，GB50119及有关环境保护的规定，混凝土中氯化物总含量符合GB501的规定	检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验	重点检查
3	碱含量	符合GB50010的要求	试验报告和碱含量计算书	重点检查
4	强度	符合设计要求	试验报告	重点检查
5	称重偏差	符合允许偏差	定期校验衡器	重点检查
6	坍落度	不大于70cm	试验检验	重点检查
7	浇筑时间	运输，浇筑及间歇时间不超过初凝时间	观察、查施工记录	重点检查
8	养护	按施工方案规定的养护制度及采取有效养护措施	观察、查施工记录	一般检查

4.2.4成型管片

一般规定：预制钢筋混凝土管片应按设计要求进行结构性能检验。吊装孔预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，并符合设计要求。管片外观缺陷符合有关规定。

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	管片标记	标记内容：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、验收标志	观察、查记录	重点检查
2	外观	不得有严重缺陷	观察	重点检查
3	检漏	检漏试验必须合格	检查试验报告	重点检查
4	外观一般缺陷	按技术处理方案进行处理，重新验收	观察、查技术处理方案	一般检查
5	外形尺寸	符合允许偏差值	尺量	一般检查
6	水平拼装	每生产200环做一组（3环）水平拼装试验，环向间隙及成环内外径满足允许偏差要求	插片及尺量	一般检查

4.3衬砌防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	管片抗渗、检漏试验	必须符合设计要求	试验检验	重点检查
2	防水胶条	粘贴符合设计要求	观察	重点检查
3	注浆孔、螺栓孔	封堵合格	观察、查施工日志	重点检查
4	渗漏水	不允许漏水	观察	重点检查
5	渗水量	控制在设计防水等级要求范围内，衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象	观察、渗水量测	一般检查
6	拼装接缝防水	符合设计要求	查隐蔽记录	一般检查
7	螺栓	环向及纵向全部穿进及拧紧，外露铁件防腐符合要求	观察	一般检查

5结构防水工程

5.1地下防水工程

5.1.1防水混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料、配合比、坍落度	符合设计要求及有关现行标准	查出厂合格证、质量报告、计量措施及抽样试验报告	重点检查
2	计量偏差	符合允许偏差	查计量措施	重点检查
3	抗渗等级	必须符合设计要求	抗渗压力试验	重点检查
4	渗漏	变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等部位严禁渗漏	观察	重点检查
5	表面	坚实、平整、埋件位置准确	观察、尺量	一般检查
6	表面裂缝	符合设计要求，不得贯通缝	刻度放大镜	一般检查
7	厚度	符合设计要求、满足允许偏差	尺量、查隐蔽记录	一般检查

5.1.2水泥砂浆防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配合比	符合设计要求和试验规程	查出厂合格证、质量报告、复验报告	重点检查
2	层间质量	层间结合牢固，无空鼓现象	观察、小锤轻击	一般检查
3	表面	密实、平整、不起砂、麻面等缺陷	观察	一般检查
4	厚度	平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计值85%	观察、尺量	一般检查

5.1.3卷材防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配套材料	符合设计要求	查出厂合格证、质量检验报告及复验报告	重点检查
2	细部做法	符合现行有关卷材防水细部做法的规定	观察和查验施工记录	重点检查
3	搭接缝	焊粘结牢固，密封严密	观察	一般检查
4	搭接宽度	不小于100mm，上下层及相邻两幅卷材搭接缝错开工1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得垂直铺设	观察、尺量	一般检查

5.1.4涂膜防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料质量及配合比	符合设计要求	查合格证、质量报告、计量措施及复验报告	重点检查
2	细部做法	符合现行有关涂膜防水细部做法的规定	观察、查隐蔽记录	重点检查
3	成膜厚度	最小成膜厚度符合设计要求	针测法、卡尺测量	一般检查

5.1.5塑料板防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	塑料板及配套材料	符合设计要求	查合格证、质量检验报告和复验报告	重点检查
2	搭接缝	采用热焊、不得渗漏	充气检查	重点检查
3	搭接宽度	双焊缝、100mm、单条焊缝宽不小于10mm	观察、尺量	一般检查

5.1.6金属板防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	金属板材、焊条焊剂	符合设计要求	查合格证、质量检验报告、复验报告	重点检查
2	拼接焊缝	无裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷、竖向金属板的垂直接缝相互错开	观察、无损检验	一般检查
3	焊缝	焊波均匀、焊渣清除干净	观察	一般检查

5.2屋面防水工程

5.2.1卷材防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配套材料	符合设计要求	查出厂合格证、质量报告、复验报告	重点检查
2	渗漏水和积水	不得出现渗漏水和积水现象	淋水、蓄水试验	重点检查
3	细部防水构造	符合设计要求	观察、查隐蔽记录	重点检查
4	搭接缝	焊接牢固，密封牢固	观察	一般检查
5	撒布材料	铺撒均匀，粘结牢固	观察	一般检查
6	铺贴方向	符合设计和规范要求、搭接宽度允许偏差－10mm	观察、尺量	一般检查

5.2.2涂料防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	涂料及胎体增强材料质量	符合设计要求	查出厂合格证、质量检验报告、复验报告	重点检查
2	渗漏、积水	不得有渗漏和积水现象	淋水、蓄水试验	重点检查
3	细部防水构造	符合设计要求	观察、查隐蔽记录	重点检查
4	厚度	平均厚度不小设计，最小厚度不小于设计值80%	针测法、取样量测	一般检查
5	与基层粘结	粘结牢固、无严重缺陷	观察	一般检查
6	撒布材料	铺撒均匀，粘贴牢固		一般检查

5.2.3细石混凝土防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配合比	符合设计要求	查出厂合格证、质量报告、计量措施、复验报告	重点检查
2	渗漏水和积水	不得出现渗漏水和积水现象	淋水、蓄水试验	重点检查
3	细部防水构造	符合设计要求	观察、查隐蔽记录	重点检查
4	厚度和钢筋位置	符合设计要求	观察、尺量	一般检查
5	分格缝	位置和间距符合设计要求	观察、尺量	一般检查
6	表面平整度	允许偏差5mm	2m靠尺或楔形塞尺量	一般检查

5.2.4接缝密封防水

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	嵌缝油膏和防水涂材料质量	符合设计要求和施工规范要求	查出厂产品合格证、配合比、试验报告	重点检查
2	油膏嵌缝	必须严密、粘结牢固、无开裂	观察、尺量	重点检查

6桥梁工程

6.1地基处理

一般规定：正式施工前进行触控试夯、试桩，确定施工参数及验证地基处理效果，由勘察单位现场确认，试夯和试桩资料完整。换填料比例准确，搅拌均匀，分层填筑，压实。从事地基工程检测试验的单位必须有省部级建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。当地质情况与设计不符时，应停止施工，建设各方共同分析情况，消除隐患，形成文字资料。

6.1.1换填地基

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料	中砂，粗砂的有机质和含泥量不得大于5%；碎石粒径不大于100mm，含泥量不大于5%；石灰等级不小于Ⅲ级	筛分，含泥量及有机质试验，石灰进行未消解残渣试验	重点检查
2	换填范围	符合设计要求	测量	重点检查
3	填料比例	符合设计要求	观察、计量	重点检查
4	工艺	符合设计和施工方案要求	观察、尺量	重点检查
5	压实度	符合设计要求	核子温度密度仪、注水法、灌砂法或环刀法	重点检查
6	换填底部及顶部高程	允许偏差±50mm	水准测量	一般检查

6.1.2重锤夯实

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	处理范围	符合设计要求	测量	重点检查
2	施工	符合设计和施工技术方案要求	观察、查施工记录	重点检查
3	密实度	符合设计要求	标准贯入或环刀取土试验	重点检查
4	总下沉量	不大于试夯总下沉量的90%	测量	一般检查
5	顶面平整度及夯点间距	符合允许偏差	观察、尺量	一般检查
6	表面平整度	允许偏差5mm	尺量、水准测量	一般检查

6.1.3强夯

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	处理范围	符合设计要求	测量	重点检查
2	夯击点布置	符合技术方案要求	观察、尺量	重点检查
3	施工	符合设计和施工技术方案要求	观察、尺量	重点检查
4	承载力及有效加固深度	符合设计要求	标准贯入试验或静动力触探检测	重点检查
5	顶面平整度和夯点间距	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

6.2明挖基础

6.2.1基坑开挖

见1节部分

6.2.2基坑回填

见1节部分

6.2.3模板与支架

见10节部分

6.2.4钢筋

原材，加工，连接，安装质量检验见10节部分

6.2.5混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料及配合比	见10节内容	查出厂合格证、质量报告、计量措施、配比设计单、材料复验报告	重点检查
2	基础高程、尺寸偏差	符合允许偏差的规定	尺量、测量	一般检查

6.3钻孔灌注桩

6.3.1钻孔桩

同2节盖挖车站内容

6.4桩基承台

6.4.1模板与支架，钢筋，质量检验标准见10节内容

6.4.2混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材、配合比设计、施工及外观质量	符合10节相关要求	查出厂合格证、质量报告、进场复验报告、配比设计单、计量措施	重点检查
2	桩头与承台连接	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	承台尺寸偏差	符合允许偏差值要求	测量、尺量	一般检查

6.5墩台

6.5.1模板与支架

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	安装与拆除	符合10节相关要求		重点检查
2	墩台模板与滑动钢模板安装	符合允许偏差值要求	观察、尺量	一般检查

6.5.2钢筋

见10节内容

6.5.3混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材、配合比设计、混凝土施工、外观质量、尺寸偏差	符合10节相关要求		重点检查
2	浇筑	连续浇筑、分段浇筑时接缝符合有关规定	观察、尺量	重点检查
3	表面裂缝宽度	不大于0.2mm	观察、刻度放大镜	重点检查
4	桥台顶道碴槽排水坡	符合设计要求	观察、测量	一般检查

6.5.4砌体

原材料及砌筑检验见10节内容，重点检查。

砌体墩台偏差值符合允许偏差规定，采用计量、测量。

6.6台后填土/锥体及其他

6.6.1桥台填土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料	种类和规格符合设计要求	观察	重点检查
2	范围	符合设计要求	测量、观察	重点检查
3	密实度	符合设计要求	仪器检查，查检测报告	重点检查
4	刷坡	平整圆顺	观察	一般检查

6.6.2混凝土

见10节相关内容

6.6.3砌体

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材，砌筑	符合10节有关规定		重点检查
2	结构形式，位置	符合设计要求	尺量、观察	重点检查
3	反滤层	厚度、质量、规格符合设计要求	观察	重点检查
4	高程、厚度、平整度	符合允许偏差要求	尺量、测量	一般检查

6.7钢筋混凝土简支梁制作

6.7.1模板与支架

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	安装、拆除	符合10节有关规定		重点检查
2	模板安装	符合允许偏差要求	拉线、尺量	一般检查

6.7.2钢筋

原材、加工、连接和安装见10节内容，质量检验符合允许偏差值要求。

6.7.3混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材、配合比设计、施工	符合10节有关规定		重点检查
2	裂缝	表面局部非受力裂缝宽度不大于0.2mm	观察、刻度放大镜检查	重点检查
3	外形尺寸	符合允许偏差	吊线，尺量，卡尺量	一般检查
4	表面质量	平整、色泽均匀外露螺栓垂直梁体，戴帽并涂油，泄水管位置准确安装牢固，管盖齐全	观察	一般检查

6.8先张法预应力混凝土简支梁制作

一般规定：模板、支架、钢筋、混凝土、预应力施工符合10节有关规定，制作单位取得现场制梁生产资质；编制实施性施工组织设计及工艺细则，制梁台座或先张梁张拉台座有工艺设计；张拉设备和仪表应符合有关规定并经标定。

6.8.1模板与支架

安装和拆除符合10节有关规定，先张梁外模尺寸及底模安装符合允许偏差，采用尺量、吊线、靠尺检验。

6.8.2钢筋

原材、加工、连接、安装符合10节有关规定，尺寸偏差符合允许偏差值班，采用尺量方式检验。

6.8.3混凝土

原材料、配合比、施工符合10节规定，梁体挡碴墙和边墙及隔板三部分表面裂缝宽度不得大于0.2mm，采取观察和刻度放大镜检查。外形尺寸偏差及表面质量符合允许偏差，采用尺量、吊线、卡尺测量。

6.8.4预应力

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料、预应力筋制作、安装、张拉或放张和封端	符合10节有关规定	检验方法	重点检查
2	隔离套管	品种、规格和位置符合设计要求	尺量、观察	重点检查
3	隔离管道下料长度	符合允许偏差不大于20mm	尺量	一般检查
4	横向预留道位置	任何位置偏差不大于5mm	尺量	一般检查

6.9后张法预应力混凝土简支梁制作

6.9.1模板及支架

安装和拆除符合10节有关规定，外模尺寸与底模尺寸满足允许偏差。

6.9.2钢筋

原材、加工、安装符合10节有关规定，尺寸偏差符合允许偏差规定，采用尺量方式检验。

6.9.3混凝土

原材料、配合比、施工符合10节规定，梁体挡碴墙和边墙及隔板三部分表面裂缝宽度不得大于0.2mm，采取观察和刻度放大镜检查。外形尺寸偏差及表面质量符合允许偏差，采用尺量、吊线、卡尺测量。

6.9.4预应力

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材料、预应力筋制作、安装、张拉、压浆和封端	符合10节有关规定		重点检查
2	预留孔道位置	纵向孔道任何方向与设计位置偏差；距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm；横向孔道任何方向与设计位置偏差不大于5mm	尺量	一般检查

6.10简支梁架设

一般规定：编制实施性施工组织设计，架梁设备和吊具具有足够的强度和刚度，能满足架梁荷载要求，并在工地进行静动载试验，试运转和验收，形成记录。

6.10.1支座

见本节专项相关规定

6.10.2架梁

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	梁体	规格、质量符合设计要求	出厂合格证、静载试验报告、张拉放张记录、外观检查	重点检查
2	支座中心线、支承垫石高程	符合设计要求	测量	重点检查
3	梁存放和运输支点位置	符合设计要求、支点处于同一平面、架设吊点符合设计要求	观察、尺量	重点检查
4	平面位置，伸缩缝宽度，相邻构件高差，横隔板位置及拼装立缝	符合允许偏差	尺量、测量	一般检查
5	两片梁连接板焊缝	厚度不小于8mm	观察、锤击	一般检查
6	外观质量	梁体稳固、梁缝均匀，梁体无损伤	观察	一般检查

6.11支架上现浇混凝土梁

一般规定：满布支架，移动支架进行专门设计，按施工阶段荷载验算强度，刚度和稳定性。支架及临时墩的地基基础应验算荷载作用下强度及沉降，控制在允许范围。浇梁体混凝土前，先在支架上加载，加载强度与梁重相等，支架提前充分变形，混凝土浇筑时再将预加荷载逐渐撤除，预压后，支架标高符合设计要求。多跨连续梁分段浇筑或逐孔浇筑落架时，除考虑主梁混凝土强度外，同时就考虑临跨未浇筑混凝土对本跨影响。

6.11.1模板及支架

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	安装和拆除	符合10节有关规定		重点检查
2	预压	采用预压法消除拼装间隙及地基沉降等非弹性变形，多跨连梁连续浇筑时，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，必须逐跨落架时，由两边跨向中跨对称推进	观察、查施工记录	重点检查
3	预压后模板尺寸	根据钢筋混凝土梁或预应力混凝土连续梁执行本节相应规定	观察、尺量	一般检查

6.11.2钢筋

原材料、加工、连接、安装见10节相关规定，尺寸偏差符合本节有关规定的允许偏差值，采用尺量方式检验。

6.11.3混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材、配比、施工	符合10节有关规定		重点检查
2	裂缝	预应力混凝土梁表面裂缝符合本节有关规定	刻度放大镜	重点检查
3	预埋件、预留孔洞	位置、数量符合设计要求和允许偏差	尺量	一般检查
4	表面质量及外形尺寸	符合允许偏差	观察、尺量	一般检查

6.11.4预应力

原材、预应力筋制作、安装、张拉、压浆和封端见第10节相关规定。

6.11.5支座

见本节专项内容的规定。

6.12钢梁

6.12.1一般规定

编制实施性施工组织设计，架梁辅助结构工艺设计和施工工艺设计。钢桁梁杆件预拼图应根据钢桁梁设计图拼装顺序绘制，标明预拼单元的杆件位置编号，重量和节点板预拼安装钉栓位置。钢梁拼装架设前，对桥墩高程，中线及每孔跨径进行复测，在桥墩台上设置水平标识和中心线，随时测定和复查支座顶高程和支座中心位置。高强度螺栓连接副丝拧用的扳手，须经标定，扭矩偏差不大于使用值的±5%。

6.12.2钢梁拼装及架设

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢梁、杆件、零件、剪力联结器及所用零件	规格、型号符合设计和有关标准要求	查产品合格证、观察、尺量	重点检查
2	拼装质量和工艺	整孔钢梁架设和钢桁梁工地拼装架设施工质量和工艺必须符合设计和施工工艺设计要求	观察、尺量	重点检查
3	钢梁工地焊接	焊缝质量符合要求和焊接工艺	观察、尺量，超声波探伤	重点检查
4	工地焊接栓钉柔性联结器焊接质量	符合设计要求、检查焊缝外观质量和高度、直径、裂缝	观察、30度弯曲试验、尺量	重点检查
5	尺寸	符合允许偏差要求	尺量、测量	一般检查

6.12.3钢梁支座

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	千斤顶使用	顶梁位置、先后顺序、顶落幅度符合设计要求、支座安装以高程控制为主、以支点反力作为校核	观察、测量	重点检查
2	检验	见本节专项内容		一般内容

6.12.4钢梁涂装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	涂装体系及涂料品种、质量	符合设计要求和相关标准规定	查看设计文件、观察、查出厂合格证、检验报告	重点检查
2	杆件外观	无污泥油垢铁锈，表面除锈及粗糙度符合TB/T1527的规定	观察、查试验记录	重点检查
3	杆件结合点	可能积水的缝隙，必须在涂装前进行封填，根据缝宽选择填料	观察、尺量	重点检查
4	工艺	符合TB/T1527	观察、检查施工记录	重点检查
5	干膜厚度	不小于设计厚度、最小厚度不小于设计厚度90%	观察、仪器检测	重点检查
6	附着力	符合TB/T1527规定	拉开法或划格法测定	重点检查
7	表面	平整光泽、颜色均匀、无明显缺陷和刷痕	观察、尺量	一般检查

6.13组合梁

6.13.1钢梁

见本节的有关规定

6.13.2混凝土桥面板模板及支架

模板及支架安装和拆除符合10节有关规定，尺寸偏差满足允许偏差值，采用吊线、尺量、测量检查。

6.13.3钢筋

原材料、加工、连接、安装符合10节规定，尺寸偏差符合允许偏差，采用尺量、吊线检查。

6.13.4混凝土

原材料、配合比设计和施工见10节内容，桥面板表面裂缝宽度及尺寸偏差和外观质量，满足允许偏差，采用观察、尺量、刻度放大镜检查。

6.13.5预应力

见10节有关规定

6.13.6桥面板安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	安装前检查	钢梁与桥面板接合面及剪力联结器表面清理干净，剪力联结器无变形，无锈蚀缺陷	观察	重点检查
2	面板	规格和质量符合设计要求	查合格证、验收记录、观察、尺量	重点检查
3	安装过程	安装顺序和接缝方法，桥面板预留剪力联结器窗孔浇筑方法及材料质量和桥面板与钢梁间缝隙符合设计要求	观察、检查试验资料	重点检查
4	梁长度、高、中心线等尺寸偏差	满足允许偏差值	尺量、测量	一般检查

6.14桥面和桥梁附属设施

6.14.1桥面

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	预留筋	位置、长度、数量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	防水层、保护层	符合本节有关规定
3	梁端接缝	接缝处设置不透水伸缩缝，防水层必须连续过渡	灌水、观察	重点检查
4	挡碴墙	内侧净距及外形尺寸满足设计要求，允许误差符合有关规定	观察、尺量	重点检查
5	伸缩缝预埋钢板	位置准确，边压块榫口密贴	观察、查记录	一般检查
6	泄水管	材质、数量符合设计要求，安装牢固	观察、查记录	一般检查
7	止水带	尺寸符合设计要求、盖板平整	观察、查记录	一般检查

6.14.2灯柱，护栏，缘石

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材质、规格、尺寸	符合设计要求、安装牢固、安全可靠	观察、尺量	重点检查
2	缘石	稳固可靠、位置正确、平整度偏差3mm	观察、尺量	一般检查
3	纵横向位置及垂直度偏差	满足允许偏差值规定	尺量、吊线检查、经纬仪测量	一般检查

6.14.3步行板，电缆支架

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	质量、规格、尺寸	符合设计要求	观察、查记录	重点检查
2	安装质量	稳固可靠、无损坏、步行板间隙均匀一致	观察、查记录	重点检查

6.14.4隔音屏

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	品种、规格、尺寸和质量	符合设计要求	查合格证、观察	重点检查
2	安装质量	稳固可靠	观察、尺量、焊缝规格检查、手板检查、查施工记录	重点检查
3	涂层厚度	符合设计要求、不得漏涂、剥落	观察	重点检查
4	直顺度、高度、垂直度及相邻板差	符合允许偏差	尺量、挂线检查	一般检查
5	涂层厚度	符合设计要求、不得漏涂、剥落	观察	重点检查

6.15支座

一般规定：按现行TB/T1853、TB13EY TB/T2331规定对支座外观尺寸和组装质量检查，符合设计要求后进行安装，安装前，检查桥梁跨距、支座位置、预留锚栓位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度是否符合设计要求。

6.15.1支座安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	品种、规格、性能、结构及涂装质量	符合设计要求和相关产品标准规定	观察、查出厂合格证	重点检查
2	位置	必须符合设计要求	对照设计观察检查	重点检查
3	支座与梁底垫石	必须密贴无空隙	观察	重点检查
4	锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度	符合设计要求、锚栓孔必须填满捣实、填料各类符合设计要求	观察、尺量	重点检查
5	安装偏差	符合允许偏差规定	测量、尺量	一般检查

6.16防水层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	品种、规格、尺寸和质量	符合设计要求	查合格证、试验报告、观察	重点检查
2	施工部位、构造形式、厚度、坡度、细部做法	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	保护层	施工部位、构造形式、厚度坡度及断缝处理符合设计要求	观察、尺量，刻度放大镜检查	重点检查
4	渗水	不得出现渗水现象	蓄水观察	重点检查
5	基层	平整清洁、干燥、无空鼓、松动、无油污	观察	一般检查
6	保护层表面质量	与防水层粘结牢固、结合、紧密、厚度均匀、无起砂、无损伤	观察	一般检查
7	表面平整度及搭接长度	符合允许偏差	尺量	一般检查

7高架及地面车站工程    

7.1土方与基础工程

7.1.1基坑开挖

见1节有关规定

7.1.2基坑回填

见1节有关规定

7.1.3灰土地基

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	承载力	符合设计要求	按设计检验	重点检查
2	原材	质量、规格配合比符合设计要求	按设计要求	重点检查
3	压实度	符合设计要求	密度试验	重点检查
4	粒径、有机质含量、含水量、分层厚度差	满足允许偏差	筛分、烘干法、水准测量	一般检查

7.1.4砂和砂石地基

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材质量、配比	符合设计要求	查合格证、试验报告	重点检查
2	压实度、承载力	符合设计要求	按设计或规范规定	重点检查
3	有机质含量、含泥量、含水量及分层厚度	满足允许偏差	焙烧、水洗、筛分、测量	一般检查

7.1.5基础混凝土灌注桩

同2节有关规定

7.2砌体工程

7.2.1配筋砌体工程 

同10节有关规定

7.2.2填充墙砌体工程 

同10节有关规定

7.3钢筋混凝土结构工程

7.3.1模板

同10节有关规定

7.3.2钢筋

同10节有关规定

7.3.3混凝土

同10节有关规定

7.3.4施工缝，变形缝，后浇带

同10节有关规定

7.3.5预应力

同10节有关规定

7.4钢结构工程

7.4.1钢结构焊接工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	焊接材料	品种、规格、性能符合设计要求	查质量证明书、烘焙记录	重点检查
2	一、二级焊缝	符合GB11345、GB3323E及JG/T3034、JGJ81的规定	超声波或射线探伤	重点检查
3	接头	T形接头、十字接头角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝、焊脚尺寸符合有关规定	观察、焊缝量规测量	重点检查
4	焊缝表面	不得有裂纹焊瘤、一二级焊缝不得有气孔、夹渣，弧坑裂纹电弧擦伤，一级焊缝不许有咬边，未焊满等缺陷	观察、放大镜、焊缝规、尺量、渗透或磁粉探伤	重点检查
5	焊钉使用	焊钉焊接后，进行弯曲试验，焊缝和热影响区不得有肉眼所见裂纹	焊钉弯曲30度用角尺检查、观察	重点检查
6	外观质量	外形均匀、成型较好、过渡平滑	观察、放大镜观察	一般检查
7	焊缝尺寸、咬边深度	符合允许偏差	焊缝规检查	一般检查

7.4.2钢结构栓接

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	普通螺栓	作为永久连接螺栓时，进行最小拉力载荷复验，按GB50205进行，结果符合GB3098有关规定	螺栓实物复验报告	重点检查
2	高强度螺栓连接	进行摩擦面的抗生素滑移系数试验和复验，并符合设计要求	试验报告、复验报告	重点检查
3	扭矩	高强度螺栓连接副初拧复拧扭矩符合设计要求及JGJ82的有关规定	检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录	一般检查
4	丝扣外露	符合有关规定	观察	一般检查
5	栓孔	高强度螺栓自由穿入孔内，高强度螺栓孔不得气割扩孔	观察、卡尺检查	一般检查

7.4.3钢结构制作

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢材	品种、型号、规格及质量符合设计要求和现行有关产品标准规定	查质量证明书、尺量、卡尺检查	重点检查
2	高强度螺栓连接	对摩擦面和抗滑移系数试验和复验	试验报告、复验报告	重点检查
3	钢材切割面、剪切面	无裂纹、夹渣和分层	观察、放大镜检查	重点检查
4	AB以及螺栓孔精度	符合有关现行规定	卡尺检查	重点检查
5	端部铣平	符合允许偏差	钢尺、塞尺、角尺	重点检查
6	吊车梁和吊车桁梁	不应下挠	测量、尺量	重点检查
7	钢构件外观	无明显损伤和划痕	观察	一般检查
8	螺栓孔外观	孔壁光滑、无毛刺、飞边	角尺、卡尺检查	一般检查
9	外形尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查
10	允许偏差	符合GB50205规定	尺量	一般检查
11	螺栓孔孔距	符合允许偏差	尺量	一般检查
12	安装焊缝坡口	符合允许偏差	焊缝规检查	一般检查
13	预拼允许偏差	按GB50205有关规定检查	按规范要求	一般检查

7.4.4单层钢结构安装工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	轴线、标高、地脚螺栓规格及其紧固	符合设计要求	测量、尺量	重点检查
2	支承面、地脚螺栓孔位	符合允许偏差	测量	重点检查
3	座浆垫板	顶标高、水平度、位置符合允许偏差	测量	重点检查
4	杯口基础	底面标高、杯口深度、垂直度及位置符合允许偏差	测量、尺量	重点检查
5	钢构件	符合设计要求和GB50205的有关规定	拉线、尺量	重点检查
6	顶紧的接触面	不小于70%紧贴、边缘最大间隙不大于0.8mm	塞尺检查	重点检查
7	钢屋架、桁梁、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲  矢高	符合有关允许偏差值	尺量、测量	重点检查
8	主体结构整体垂直度和平面弯曲	符合允许偏差	测量	重点检查
9	地脚螺栓尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查
10	主构件中心线和标高基准点标记	标记齐全	观察	一般检查
11	钢柱安装允许偏差	符合GB502505规定	按规范要求	一般检查
12	受动载构件及次要构件安装允许偏差	按GB50205的有关规定	按规范要求	一般检查
13	钢平台、钢梯、拦杆安装	符合BG4053有关规定	按规范要求	一般检查
14	现场焊缝组对间隙	符合允许偏差	尺量	一般检查
15	表面	干净、无疤痕、无泥砂、无污垢	观察	一般要求

7.4.5钢结构涂装工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	涂料、稀释剂和固化剂材料	规格、性能符合设计要求	查质量合格证明文件、检验报告	重点检查
2	钢材表面	表面除锈符合设计要求、表面无焊渣、油污等	铲刀检查	重点检查
3	涂装遍数、厚度	符合设计要求	干漆膜测厚仪检查	重点检查
4	防水漆粘强强度、抗压强度	符合CECS24：90有关规定	查复验报告	重点检查
5	薄型防火涂料涂层厚度	符合耐火极限设计要求	厚度测量仪、测针、尺量	重点检查
6	薄型防火漆料漆层裂纹宽度	不大于0.5mm厚型不大于1mm	观察、尺量	重点检查
7	腐蚀介质环境	附着力试验按GB1720和GB9286进行	按规范要求	一般检查
8	标志、标线、编号	完整、清晰	观察	一般检查
9	防火漆料漆装基层	无油污、灰尘和泥砂	观察	一般检查

7.5楼面与地面工程

7.5.1基层工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	基土	均匀密实、土质、干土质量密度符合设计要求和施工规范规定	观察、检查试验记录、隐蔽记录	重点检查
2	垫层、构造层	材质、强度、配比、密实度符合设计和规范要求	查出厂合格证和试验记录	重点检查
3	防水防潮层	符合设计要求	观察、查试验记录	重点检查
4	基层表面	符合允许偏差值	测量、尺量	一般检查

7.5.2整体楼，地面工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	面层	材质、强度、配比和密实度符合设计要求	查试验报告、测定记录	重点检查
2	面层与基层结合	牢固无空鼓	小锤轻击检查	重点检查
3	坡度面层	不倒返水、无渗漏	撒水检查	重点检查
4	面层观感	符合有关规定	观察	重点检查
5	踏步台阶相邻步宽差	不超过20cm	观察、尺量	重点检查
6	平整度、脚线上口平直、缝格平直	符合允许偏差	尺量	一般检查

7.5.3板块楼地面工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	板块品种、质量	符合设计要求	查出厂质量证明文件	重点检查
2	面层与基层结合	牢固无空鼓	小锤轻击检查	重点检查
3	面层表面	色泽均匀、板块无裂纹等缺陷	观察	重点检查
4	坡度面层	不倒返水、无渗漏	撒水检查	重点检查
5	脚线接缝	铺设平整，结合牢固	小锤轻击检查	重点检查
6	平整度、脚线上口平直、缝格平直	符合允许偏差	尺量	一般检查

7.6屋面工程

7.6.1屋面找平层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料质量及配比	符合设计要求	查出厂质量证明文件、质量检验报告、计量措施记录	重点检查
2	排水坡度	符合设计要求	水平仪、拉线、尺量	重点检查
3	转角等细部	整齐平顺	观察、尺量	一般检查
4	砂浆、细石砼找平层	平整、压光	观察	一般检查
5	沥青找平层	拌和均匀、无蜂窝	观察	一般检查
6	分格缝	位置和间距符合设计要求	观察、尺量	一般检查
7	平整度	符合允许偏差5mm	靠尺、塞尺检查	一般检查

7.6.2屋面保温层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料堆密度或表观密度、导热系数、板材强度、吸水率	符合设计要求	查出厂质量证明文件、质量检验报告、复试报告	重点检查
2	含水率	符合设计要求	抽样试验报告	重点检查
3	厚度	符合允许偏差	钢针插入、尺量	一般检查

7.6.3卷材防水层

见5节有关规定

7.6.4涂膜防水层

见5节有关规定

7.6.5密封材料嵌缝

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	质量符合设计要求	查出厂质量证明文件、配比、复试报告	重点检查
2	嵌填	密实、连续、饱满、粘结牢固、无开裂	观察	重点检查
3	基层	牢固、干净、干燥、平整、密实	观察	一般检查
4	接缝宽度	符合允许偏差	尺量	一般检查
5	密封材料表面	平滑、缝边应顺直	观察	一般检查

7.6.6金属板材屋面

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	板材及辅助材料	规格和数量质量符合设计要求	查出厂质量证明文件、检验报告	重点检查
2	连接和密封	符合设计要求、不得有渗漏	观察、淋水试验	重点检查
3	安装	平整、固定方法正确、密封完整、坡度符合设计要求	观察、尺量	一般检查
4	檐口线、返水	顺直、无起伏	观察	一般检查

7.6.7细部构造

天沟、檐沟的防水构造、檐口的防水构造、女儿墙返水的防水构造、水落口防水构造及变形缝防水构造和伸出屋面管道的防水构造按现行规定执行，观察和检查记录和隐蔽检查记录。

8路基工程

8.1地基处理

8.1.1原地面平整，压实

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	地基表面	无杂草、树根、腐殖土、地下水出露处理满足设计要求	观察、核对	重点检查
2	压实质量	符合设计要求	平板荷载仪、环刀法、核子密度仪、灌水法、气囊法	重点检查
3	地面横坡陟于1：5时	台阶开挖、宽度不小于1m	尺量、水准测量	一般检查

8.1.2换填

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料	种类、质量、使用范围符合设计要求	查质量证明文件和抽样试验	重点检查
2	换填深度和范围	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	压实标准	符合设计要求	按填料各类选择测定方法	重点检查
4	地基顶面坡度、高程、中线等控制	满足允许偏差要求	尺量、测量	一般检查

8.1.3砂（碎石）垫层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	原材	含泥量、风化程度、最大粒径符合设计及规范要求	筛分、有机物试验、观察	重点检查
2	换填深度和范围	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	填筑及碾压	水平填筑、分层碾压	尺量	重点检查
4	厚度和范围	满足允许偏差要求	观察	一般检查

8.1.4强夯

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	夯点布置	符合设计要求	尺量	重点检查
2	单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量	符合试夯确认的工艺要求	观察、尺量	重点检查
3	低能量滿夯搭接	不小于1/4夯锤直径	尺量	重点检查
4	承载力	符合设计要求	动静力触探试验	重点检查
5	检验深度	不小于设计深度	动静力触探试验	重点检查
6	处理范围	符合设计要求	尺量	一般检查
7	夯坑中心偏差及强夯地基顶面高程，中线等	满足允许偏差要求	尺量、测量	一般检查

8.1.5重锤强夯

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	夯点布置	符合设计要求	尺量	重点检查
2	单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量	符合试夯确认的工艺要求	观察、尺量	重点检查
3	低能量满夯搭接	不小于1/4夯锤直径	尺量	重点检查
4	承载力	符合设计要求	动静力触探试验	重点检查
5	处理范围	符合设计要求	尺量	一般检查
6	夯坑中心偏差及强夯地基顶面高程，中线等	满足允许偏差要求	尺量、测量	一般检查

8.2基床以下路堤

8.2.1一般路堤填筑

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料	种类、质量符合设计要求、符合TB10102有关规定	取样检验	重点检查
2	分层摊铺压实厚度	符合工艺试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求	观察、尺量	重点检查
3	填料检验	符合TB10102有关规定	抽样检验	重点检查
4	不同种类填料	上下层填料颗粒级配满足D15小于4d85 ,且每一压实层全宽宜采用同一类且条件相同的填料	观察、尺量	一般检查
5	浸水路堤粗粒土外包宽度、与路堤核心填土衘接宽度、反滤层宽度	符合设计要求	尺量	一般检查
6	基床下至路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验	符合允许偏差要求	尺量、测量、靠尺检查	一般检查

8.2.2路堤边坡

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	边坡质量	边坡稳固、密实、压实质量符合设计要求	观察	重点检查
2	边坡肩棱	曲线圆顺、坡面平整、无浮碴	观察尺量	重点检查
3	边坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度	符合允许偏差	尺量、测量	一般检查

8.2.3路堤与桥台、涵洞间过渡段填筑

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料检验	符合TB10102有关规定标准	抽样试验	重点检查
2	级配碎石、级配砂砾石	质量符合设计要求、符合TB10102规定	试验	重点检查
3	桥台、涵洞基坑回填混凝土所用原材	品种、规格、质量符合10节有关规定	抽样试验、查合格证、质量证明文件	重点检查
4	回填土	分层填筑、压实、压实质量符合有关规定	观察、尺量、试验	重点检查
5	回填混凝土强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
6	分层摊铺厚度	符合压实工艺性试验确定的厚度和压工艺要求	观察、尺量	重点检查
7	过渡段顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.3基床

8.3.1基床底层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料、换填料	种类、质量符合设计要求符合TB10102有关规定	抽样试验	重点检查
2	路堤、路堑结合部	按设计要求在原地面挖台阶、不小于1m	观察、尺量	重点检查
3	基床底层分层厚度	符合工艺试验确定的厚度和参数	测量、观察	重点检查
4	压实度检验	根据不同填料类别选择	K30平板载荷仪、环刀法、核子密度仪、灌砂法、气囊法、灌水法	重点检查
5	边坡质量	边坡稳固、密实、压实质量符合设计要求	观察	重点检查
6	基底下至路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验	符合允许偏差要求	尺量、测量、靠尺检查	一般检查

8.3.2基床表层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料	种类、质量符合设计要求符合TB10102有关规定	抽样试验	重点检查
2	级配碎石、级配栎石	符合TB10102有关规定	抽样试验	重点检查
3	分层厚度	符合工艺性试验确定的厚度和参数	测量、观察	重点检查
4	压实度检验	根据不同填料类别选择	K30平板载荷仪、环刀法、核子密度仪、灌砂法、气囊法、灌水法	重点检查
5	干砌护肩	大面平整，咬接紧密，肩棱整齐，圆顺	靠尺检查	一般检查
6	路基基床顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡	符合允许偏差规定	测量、尺量	一般检查

8.3.3路基面

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	路基中线和路肩位置、高程	符合设计要求、测量标准符合允许偏差	测量	重点检查
2	工程埋没过路基的预埋构件	不得侵入设计限界	观察、尺量	重点检查
3	路拱、坡面	平顺、肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观	观察	重点检查
4	平整度	符合允许偏差	靠尺检查	一般检查
5	积水	路基面不得有积水	观察	一般检查

8.4路堑

8.4.1路堑基床底层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料、换填料	种类、质量符合设计要求、检验标准符合TB10102有关规定	抽样试验	重点检查
2	换填深度	符合设计要求	尺量	重点检查
3	分层摊铺厚度	符合工艺试验确定的厚度及有关参数	测量	重点检查
4	压实度	根据不同填料类别选择	K30平板载荷仪、环刀法、核子密度仪、灌砂法、气囊法、灌水法	一般检查
5	顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡	符合允许偏差	测量	一般检查

8.4.2路堑基床表层

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	填料	种类、质量符合设计要求、检验标准符合TB10102有关规定	抽样试验	重点检查
2	换填深度	符合设计要求	尺量	重点检查
3	分层摊铺厚度	符合工艺试验确定的厚度及有关参数	测量	重点检查
4	压实度	根据不同填料类别选择	K30平板载荷仪、环刀法、核子密度仪、灌砂法、气囊法、灌水法	一般检查
5	路基面	平顺、无积水、肩棱整齐、曲线圆顺	观察	一般检查
6	表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡检验	符合允许偏差	测量	一般检查

8.4.3路堑开挖

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	开挖	自上而下纵向、水平分层开挖、纵向坡度不小于4%	观察、测量	重点检查
2	炮破孔痕	硬岩50%保持、坡面平顺度差小于150mm	尽量、观察	重点检查
3	边坡率、变坡点位置、平台位置、宽度、排水坡度	符合允许偏差	尺量、测量	一般检查

8.5路基支挡

8.5.1重力式挡土墙

8.5.1.1明挖基坑

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	基坑底面	无浮碴、承载力符合设计要求	动力触探	重点检查
2	开挖高程	符合设计要求	尺量、测量	重点检查
3	各部尺寸偏差	符合允许偏差	尺量、测量	一般检查

8.5.1.2基础

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合10节有关规定	检验试验	重点检查
2	混凝土、砂浆强度	符合设计要求	抗压强度试验	重点检查
3	变形缝预留及塞缝	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
4	回填	分层夯实	轻型动力触探	一般检查
5	顶面高程、边缘距中线距离、宽度等	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.5.1.3换填基础

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合设计要求	抽样试验	重点检查
2	底高程	符合设计要求	水准测量	重点检查
3	压实质量	符合设计要求	根据填料质量采取动力触探等	重点检查
4	顶面高程、边缘距中线距离、宽度等	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.5.1.4挡土墙身及墙背填筑

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	水泥、砂、石料、反滤层材料的品种、规格、质量符合10节有关规定	检验试验	重点检查
2	混凝土、砂浆强度	符合设计要求	抗压强度试验	重点检查
3	墙面	平顺整齐、端面及连接基础处密贴封严	观察	重点检查
4	变形缝预留及塞缝	符合设计要求	观察、尽量	重点检查
5	泄水孔	孔径尺寸、排水坡度符合设计要求、排水通畅	炮棍法、尺量	重点检查
6	墙后防排水设计、隔水反滤层构造	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
7	墙背填筑	分层夯实	轻型动力触探	一般检查
8	砌缝宽度等	符合设计偏差	观察、尺量	一般检查
9	墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程等	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.6扶壁式挡土墙

8.6.1明挖基坑

同本节有关规定

8.6.2墙趾板，墙踵板

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋砂碎石等材料	品种、规格、质量符合设计及10节有关规定	检验试验	重点检查
2	钢筋	规格、数量、骨架形式、连接方式符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	钢筋接头	符合10节有关规定	观察	重点检查
4	模板与支架	稳固、接缝严密、有足够的强度和刚度	观察、荷载试验	重点检查
5	板后回填	符合本节有关规定内容		一般检查
6	墙面垂直度、斜度、平整度	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.6.3墙面板，扶壁

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合设计及10节有关规定	检验试验	重点检查
2	钢筋	规格、数量、骨架形式、连接方式符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	钢筋接头	符合10节有关规定	观察	重点检查
4	混凝土强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
5	反滤层	随填筑及时施工	观察、尺量	重点检查
6	泄水孔	孔径、排水坡度符合设计要求、排水通畅	炮棍法、尺量	重点检查
7	模板与支架	稳固、接缝严密、有足够的强度和刚度	观察、荷载试验	重点检查
8	墙后回填	符合设计要求	观察	一般检查
9	沉降缝	符合本节有关规定内容	观察	一般检查
10	墙面垂直度、斜度、平整度	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.6路基防护

8.6.1植物防护

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	草籽、草皮、植株的种类和数量符合设计要求	观察	重点检查
2	防护范围	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	边坡坡率	符合设计要求	尺量	一般检查
4	覆盖率成活率	符合允许偏差	尺量、统计	一般检查

8.6.2混凝土、浆碀护坡（墙）

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋、水泥、砂、石材料	品种、规格、质量符合设计及10节有关规定	检验试验	重点检查
2	防护方式	符合设计要求	观察	重点检查
3	混凝土、砂浆强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
4	变形缝预留、封塞	符合本节有关规定	观察	重点检查
5	泄水孔	孔径、排水坡度符合设计要求、排水通畅	炮棍法、尺量	重点检查
6	墙后回填	符合设计要求	观察	一般检查
7	平面位置、厚度、高程、平整度	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.6.3干砌石护坡

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	组砌	紧密、纵横搭叠压缝	观察	重点检查
3	墙后回填	符合设计要求	观察	一般检查
4	泄水孔	孔径、排水坡度符合设计要求、排水通畅	炮棍法、尺量	重点检查
5	平面位置、厚度、高程、平整度	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.6.4边坡喷护

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合设计及10节有关要求	抽样试验	重点检查
2	强度	符合1节有关规定	抗压强度试验	重点检查
3	厚度	符合1节有关规定	观察	重点检查
4	坡面	密实、稳固、轮廓线顺直	观察	一般检查
5	结合	牢固结合、无漏喷、脱层、周边及基面无空隙	观察	一般检查

8.6.5边坡挂网、锚喷防护

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、规格、质量符合设计及10节有关规定要求	观察、尺量	重点检查
2	钢纤维	品种、规格、质量符合设计及相关产品规定	观察、查质量证明文件	重点检查
3	钢筋网	规格、尺寸符合设计要求	尺量	一般检查
4	网片制作、安装	与坡面适应、保护层大于3cm	观察、尺量	重点检查
5	锚杆、土钉	设置深度符合设计要求	观察、尺量	重点检查
6	钢纤维喷射混凝土配合比	符合设计要求	查掺量计算值	重点检查
7	强度等级	符合1节有关规定		重点检查
8	表面	均匀、平顺、无突变	观察	一般检查
9	与基面结合	牢固、无漏喷、脱层、网材外露、锚杆土钉露头现象	观察	一般检查

8.7路基排水

8.7.1地表排水沟

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	砌体材料	品种、规格质量符合设计及10节有关规定要求	观察、尺量	重点检查
2	平面位置及断面	符合设计要求	观礼、尺量	重点检查
3	砂浆强度	符合设计要求	抗压试验	重点检查
4	设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、厚度等	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.8涵洞

8.8.1装配式涵洞

8.8.1.1涵节装配

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	成品涵节	质量、规格符合设计要求	观察、查出厂质量证明文件	重点检查
2	混凝土强度	达到设计要求、原材料质量按10节有关要求	同条件养护试件检验	重点检查
3	范围、高程、坡度、宽、深度	符合允许偏差	尺量、测量	重点检查
4	接缝	安装平顺	观察、尺量	重点检查
5	轴线、高程、长度、错台	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.8.1.2防水层

同6节有关内容规定

8.8.1.3沉降缝

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种规格性能符合设计要求	查合格证、试验报告、观察	重点检查
2	位置、尺寸构造及止水带安装	符合设计要求	观察、尺量	重点检查
3	漏水	沉降缝不得漏水	观察、尺量	重点检查
4	表面质量	缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、外表光洁	观察、尺量	重点检查

8.8.2就地制作涵洞

8.8.2.1模板与支架

同10节有关内容

8.8.2.2钢筋

同10节有关内容

8.8.2.3混凝土

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料、配合比、混凝土施工、外观质量及尺寸偏差	符合10节有关规定内容	抽样试验、查质量报告	重点检查
2	浇筑次序	先浇筑底板、达到50%时施工中、边墙及顶板混凝土，分次浇筑时，边墙施工缝不得设在同一水平面	观察、同条件养护、试验报告	重点检查
3	吊装	对预制拱圈、盖板混凝土强度达到75%后可吊装、涵峰强度必须达到设计强度可对称填土	同条件养护试件、试验报告	重点检查
4	漏水	沉降缝不得漏水	观察、尺量	重点检查
5	预制件长宽厚及对角线差	符合允许偏差	尺量	一般检查
6	位置、孔径、涵长、厚度及错台	符合允许偏差	测量、尺量	一般检查

8.8.2.4砌体

同10节有关规定

8.8.2.5防水层

同6节有关规定

8.8.2.6沉降缝

同8节有关内容规定

9轨道工程

9.1整体道床轨道

9.1.1混凝土短轨枕

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	进场	型号、外观进行验收，四周边角及挡肩无破损、掉块，外观无可见裂纹，强度和绝缘处理符合设计要求	查合格证和质量证明文件、观察	重点检查
2	外观检验	符合允许偏差有关要求	尺量、卡尺量	一般检查

9.1.2混凝土整体道床

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋	进场质量检验符合10节有关规定		重点检查
2	原材和混凝土强度	符合设计及10节有关要求	查合格证和试验报告	重点检查
3	道床断面及数量、间距	符合设计规定	方尺和钢尺量	重点检查
4	曲线段	加宽和超高按设计规定	万能道尺量	重点检查
5	道床过渡段	符合设计规定	对照文件目测、钢尺量	重点检查
6	伸缩缝	按设计要求设置	目测、尺量	重点检查
7	混凝土结构表面	密实平整，颜色均匀、无露筋、蜂窝等缺陷	观察	一般检查
8	钢筋安装位置	符合允许偏差	尺量	一般检查
9	座中线、外形尺寸	符合允许偏差有关要求	尺量	一般检查

9.1.3有缝线路铺轨

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢轨、轨枕、扣件及连接配件	规格、型号、外观质量符合设计及产品标准规定	查合格证、质量证明文件、观察	重点检查
2	扣件	扣压力和疲劳强度及形式尺寸符合产品标准规定	试验、尺量	重点检查
3	扣件及连接配件	规格、型号、数量符合设计规定	观察	重点检查
4	非标准轨	同一长度集中成段铺设	观察、尺量	重点检查
5	插入短轨	正线轨道不小于6m、本线不小于4.5m道岔插入短轨符合设计规定	观察、尺量	重点检查
6	轨缝质量	根据轨温进行检算、符合有规定	尺量、查记录、观察	重点检查
7	无接头位置	明桥面小桥全长范围内，钢梁端部和拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内，钢梁的横梁顶上，设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内，道口范围内不得有钢轨接头	观察、尺量	重点检查
8	接头相错量	符合允许偏差	尺量	一般检查
9	中线偏差	50mm	尺量	一般检查
10	轨面高差和轨距线错牙	正线不大于1mm、其他线不大于2mm	观察、尺量	一般检查
11	接头螺栓扭矩	按轨长和轨重不同、符合相应标准	扭矩测定	一般检查
12	螺栓丝杆	涂油	观察	一般检查

9.1.4观测桩设置

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	观测桩	式样、规格、材质符合设计要求	观察	重点检查
2	设置	设置齐全、牢固、不易损坏、易于观测	观察	重点检查
3	编号	位移观测桩要编号、每对位移观测桩基准点连线与线路中心线垂直	测量	一般检查

9.1.5钢轨焊接

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢轨	类型、规格、质量符合设计要求和产品标准规定	合格证、质量证明文件、观察检查	重点检查
2	接头	形式检验和周期性形式检验符合TB/T1632 有关规定	按TB/T1632进行检验	重点检查
3	焊头	探伤检查、无有害缺陷	探伤仪检查	重点检查
4	焊缝两侧	100mm范围内无明显压痕等缺陷，焊头无电击伤	观察、查记录	重点检查
5	胶接绝缘接头	类型、规格符合设计要求、质量符合TB/T2975有关规定	查合格证、观察、检测绝缘性能	重点检查
6	接头打磨	平顺、无低接头、符合允许偏差	测量	重点检查
7	接头位置	不得设在挡碴墙和不同轨下基础交接处4m内，也不得设在无碴单体桥上	查接头记录	重点检查
8	接头编号	标记齐全、清晰、记录完整	查记录、观察	一般检查

9.1.6无缝线路铺轨

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	轨温	线路锁定时，实际轨温必须在设计范围内	轨温计测定	重点检查
2	轨温差	左右两股钢轨及相邻单元轨节锁定轨温差不得大于5度	轨温计测定、查记录	重点检查
3	同区间各单元轨条最高与最低轨温差	不得大于10度	轨温计测定、查记录	重点检查
4	锁定后	及时在钢轨上设置纵向位移观测和零点标记，定期观测钢轨位移量并做好	尺量、查记录	重点检查
5	中心线偏差	轨道中心线与设计中心线偏差允许30mm	尺量	一般检查
6	左右两股轨胶接绝缘接头	应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm	尺量	一般检查
7	缓冲区钢轨接头螺栓扭矩	达到900N.m、接头轨缝按设计预留	尺量、测力扳手检测	一般检查

9.1.7整道

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	整体道床静态几何尺寸	符合允许偏差	尺量、万能道尺量	重点检查
2	整体道床有缝轨道静态几何尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查
3	整体道床无缝轨道静态几何尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查

9.2整体道床及道岔

9.2.1混凝土短岔枕

同本节相关内容要求

9.2.2混凝土道床

同本节有关内容要求，平整度及尺寸符合允许偏差要求，采用靠尺或尺量，塞尺检查。

9.2.3道岔铺设及整道

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	道岔	类型、规格、质量符合设计要求和产品标准规定和技术条件规定	查合格证、质量证明文件、尺量、点数以及观察	重点检查
2	查照间隔	不得小于1391mm护背距离不得大于1348mm	尺量	重点检查
3	导曲线	不得有反超高	万能道尺量	重点检查
4	基本轨	必须落槽，滑床板平正，轨撑与轨头下鄂和垫板间密贴，其他部位不得有连续空板	观察、锤击	重点检查
5	道岔转辙器及尖轨安装	转撤器灵活，尖轨无损伤	观察、尺量、仪器测	重点检查
6	道岔水平、高低及轨向	符合允许偏差	尺量	一般检查
7	整道后检验	符合允许偏差	测量、塞尺量	一般检查

9.2.4伸缩调节器铺设及整道

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	种类、型号及技术条件符合设计要求和产品技术条件规定	查合格证和质量证明文件，观察	重点检查
2	位置	符合设计要求	查图纸、尺量、查检查记录、观察	重点检查
3	铺设	预留轨温预留量，作好标志	观察、尺量、轨温计检查	重点检查
4	中心线	与设计中线允许偏差30mm	尺量	重点检查
5	整道检验	符合允许偏差	拉线、测量、万能道尺量	一般检查

9.3碎石道床轨道

9.3.1铺底碴

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	品种、外观符合TB/T27有关规定	查合格证、生产检验报告	重点检查
2	杂质和级配	符合TB/T2328.17规定以及级配有关要求	试验	重点检查
3	铺设	压强不小于160kpa机械碾压，压实密度不小于1.6g/cm2	检算、灌水法检查	重点检查
4	厚度	符合允许偏差	尺量	一般检查

9.3.2铺面碴

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	材料	材质、品种、外观符合TB/T2140有关规定	查合格证、生产检验报告	重点检查
2	清洁度和级配	符合TB /T2328 有关规定以及级配有关要求	试验	重点检查
3	无缝线路铺设	压强不小于160kpa机械碾压、压实密度不小于1.7g/cm3	检算	一般检查

9.3.3铺枕

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	轨枕	类型、规格、质量符合设计要求	查合格证、质量证明文件、观察	重点检查
2	铺设	同一类型轨枕集中连续铺设	观察、尺量	重点检查
3	不同类型轨枕分界处	保持同类型轨枕延伸至钢轨接头外5根以上	观察、尺量	重点检查
4	轨枕	要求方正	尺量	一般检查

9.3.4有缝线路铺轨

同本节在关规定

9.3.5埋设观测桩

同本节有关规定

9.3.6钢轨焊接

同本节有关规定

9.3.7无缝线路铺轨

线路锁定时，碎石道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态，力学参数符合；道床横向阻力不得低于6.5km/枕，道床支承刚度不低于60kn/mm。采用专用仪器检测。

9.3.8起拔道，整道

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	无缝线路碎石道床稳定状态时参数	刚度、横纵向阻力符合有关要求	刚度仪等检测	重点检查
2	无缝线路整理作业后几何尺寸	符合允许偏差	尺量	重点检查
3	整道后道床断面	达到设计要求	观察、尺量	重点检查
4	有缝线路轨道静态几何尺寸	符合允许偏差	尺量	一般检查

9.4碎石道床道岔

9.4.1铺底碴

同本节有关规定

9.4.2铺面碴

同本节有关规定

9.4.3铺岔枕

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	岔枕	类型、规格、质量符合设计要求和产品标准规定	查合格证和质量证明文件、观察、尺量	重点检查
2	木岔枕	端头经梱扎后使用，在直股外侧取齐	观察	一般检查
3	岔枕	岔枕方正、间距及偏斜符合允许偏差	尺量	一般检查

9.4.4道岔铺设及整道

整道后岔应道床饱满，捣固密实事求是道床整理顶面宽度允许偏差0～+50mm，厚度允许偏差为±50mm，采用尺量方式检查。

9.5接触轨铺设

9.5.1整体道床接触轨混凝土底座

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	成品	类型、规格、质量、数量符合设计要求	查合格证和质量证明文件、观察	重点检查
2	外观	符合允许偏差	尺量	一般检查

9.5.2整体道床接触轨安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	外观	无明显缺陷	查合格证和质量证明文件、观察	重点检查
2	线路及道岔区接触轨连接长度及断电区布置	符合设计文件要求	目测、尺量	重点检查
3	绝缘子	电气性能、机械性能及安装位置符合设计要求	对照设计检查、查合格证及实验报告	重点检查
4	接触轨轨缝	根据施工轨温，按设计标准预留轨缝	目测、尺量	重点检查
5	防爬器、挡板、导向板	安装符合设计要求、固定牢固	观察、尺量	重点检查
6	接触轨接头，端部弯头，侧面弯头	安装位置符合设计要求	观察	重点检查
7	膨胀接头处电连接线	截面应符合设计、与轨条焊接牢固、焊接表面无杂质、无虚焊等缺陷	观察、锤击	重点检查
8	绝缘子	与底座连接牢固	锤击、观察	重点检查
9	接触轨大方向	远视直线基本顺直、无硬弯、曲线圆顺、无反弯	观察	重点检查
10	接触轨接头处及其联结配件	涂油防锈、轨端钻孔无歪斜、无毛刺、夹板与轨条连接密贴、两轨端顶面水平	观察、拆卸检查	重点检查
11	底座安装标准	符合允许偏差	尺量	一般检查

9.5.3整体道床接触轨支架及防护罩安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	成品	类型、规格、数量、材料强度等符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	托架与底座连接	牢固、不得侵入接触轨限界	观察、尺量	重点检查
3	安装	平顺	观察	一般检查

9.5.4碎石道床接触轨安装

符合本节有关规定内容

9.5.5碎石道床接触轨支架及防护罩安装

符合本节有关规定内容

9.6轨道附属设备

9.6.1防脱护轨安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	成品	规格、型号、铺设里程符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	护轨支架及绝缘缓冲垫片	安装位置符合设计要求	观察	重点检查
3	护轨方向	平顺、接头螺栓涂油拧紧	观察	一般检查
4	护轨与基本轨头部间距	符合设计要求、偏差不大于5mm	尺量	一般检查

9.6.2道口铺设

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	位置	符合设计规定	目测、尺量	重点检查
2	用料及成品	符合设计规定及允许偏差	查合格证、目测、尺量	重点检查
3	道口范围	不得有接头、不能避免时应焊接	目测	重点检查
4	道口轮缘深度、宽度	符合设计要求	目测、尺量	重点检查
5	道口各部结构联络	符合设计规定	目测、尺量	一般检查

9.6.3线路及信号标志

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	成品	材质、规格、图案字样符合设计规定	观察、尺量	重点检查
2	数量、位置、高度	符合设计规定	目测、尺量、统计	重点检查
3	设置	牢固可靠、标示方向正确	观察	重点检查
4	外观	设置端正、涂料均匀、色泽鲜明、图像字迹清晰完整	观察	一般检查

10钢筋混凝土与砌体

10.1模板与支架

10.1.1一般规定

根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，模板和支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。浇筑时，对模板及支架进行观察和维护。拆除的顺序按安全措施和施工技术方案执行。

10.1.2模板安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	上层模板及支架安装	其下层结构应具有承受上层荷载的承载能力	对照设计和技术方案检查	重点检查
2	隔离剂涂刷	不得污染钢筋和混凝土接槎处	观察	重点检查
3	安装要求	接缝不漏浆，模板内无积水，无杂物，符合设计的外观效果	观察	一般检查
4	地坪、胎模	平整光洁、不得影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓	观察	一般检查
5	起拱	对不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板、模板按设计要求起拱、无要求时参照有关规定执行	测量、尺量	一般检查
6	预埋件、预留孔	符合允许偏差	对照尺量检查	一般检查
7	安装验收	区别现浇与预制、符合相应允许偏差	尺量、测量	一般检查

10.1.3模板拆除

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	混凝土强度	符合设计要求	同条件养护试件强度试验报告	重点检查
2	后浇带模板拆除和支项	按技术方案执行	观察	重点检查
3	侧模拆除	强度保证其表面及棱角不损伤，模板拆除时，不应对其他结构形成冲击荷载	观察	一般检查

10.2钢筋

10.2.1一般规定

钢筋品种、级别和规格需变更时，办理设计变更文件；浇筑混凝土前，进行钢筋隐蔽验收。

10.2.2原材料

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	进场质量	符合GB1499规定	查合格证、出厂检验报告、抽样力学性能试验	重点检查
2	抗震设防要求的框架结构	纵向受力钢筋强度满足设计要求	进场复验报告	重点检查
3	存在不良现象	钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常时，对该批钢筋化学成分检验或其他专项检验	检查试验报告	重点检查
4	外观	平直、无损伤、无裂纹油污等	观察	一般检查

10.2.3钢筋加工

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	受力筋的弯钩和弯折	符合有关规定	尺量	重点检查
2	箍筋	除封闭成环外，末端应做弯钩，且符合设计或有关规定	尺量	重点检查
3	调直	宜用机械调直或冷拉	观察、尺量	一般检查
4	形状、尺寸	符合设计要求和允许偏差	尺量	一般检查

10.2.4钢筋连接

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	连接方式	符合设计要求	观察	重点检查
2	力学性能检验	按JGJ107及 JGJ18的规定，对钢筋机械接头和焊接接头进行力学性能检验	查合格证、力学性能试验报告	重点检查
3	接头位置	设置在受力较小处，同一纵向筋不宜设置两个或以上接头	观察、尺量	一般检查
4	接头外观	对照JGJ107及JGJ18进行检查	观察	一般检查
5	受力筋接头错开	当采用机械或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开	观察、尺量	一般检查
6	受力筋绑扎接头	宜相互错开	观察、尺量	一般检查
7	箍筋配置	在梁、柱类构件纵向受力筋搭接长度范围内，按设计或规范要求配置箍筋	尺量	一般检查

10.2.5钢筋安装

受力筋品种、级别、规格和数量符合设计要求，安装位置符合允许偏差，采用观察、尺量进行检查。

10.3混凝土工程

10.3.1一般规定

结构构件混凝土强度符合GBJ107的规定；蒸汽养护混凝土结构构件时，混凝土试件先随同结构构件同条件蒸气养护再转入标准条件养护28d；混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝圭强度的龄期按GBJ146规定取值；混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算按有关规定取值；结构构件拆模、出池、出厂、吊装及张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度按同条件养护标准尺寸试件的强度确定；试件强度不合格时，采用非破损或局部破损检测，按现行国家有关规定进行强度推定，并作为处理依据；混凝土冬期施工按JGJ104及施工技术方案进行；预拌制混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。

10.3.2原材料

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	水泥	对品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期进行检查，对强度、安定性及必要性能指标进行复检，质量符合GB175有关规定	查合格证、检验报告、复验报告	重点检查
2	外加剂	符合GB8076及GB50119有关规定	查合格证、检验报告、复验报告	重点检查
3	氯化物和碱含量	符合GB50010以及设计有关要求	查原材料试验报告和氯化物、总碱含量报告	重点检查
4	掺合料质量	符合GB1596规定	查出厂合格证、进场复验报告	一般检查
5	粗细骨料	符合JGJ53及JGJ52的规定	进场复验报告	一般检查
6	拌和用水	符合JGJ63有关规定	水质试验报告	一般检查

10.3.3配合比设计

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	配比设计	符合JGJ55有关规定	查配合比设计资料	重点检查
2	开盘鉴定	首次使用的配合比应进行开盘鉴定	查资料和试件强度报告	一般检查
3	含水率	拌制前，测定砂石含水率提出施工配合比	查测试结果	一般检查

10.3.4混凝土施工

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	结构混凝土强度	必须符合设计要求	查施工记录和强度报告	重点检查
2	抗渗要求的混凝土	试件在浇筑地点随机取样，进行抗渗压力试验	查抗渗试验报告	重点检查
3	每盘称重	符合允许偏差	复称	重点检查
4	浇筑时间	运输，浇筑和间歇的全部时间不超过初凝时间	观察、查施工记录	重点检查
5	养护	按技术方案采取有效措施并符合有关规定	观察、查施工记录	一般检查

10.4现浇结构工程

10.4.1一般规定

外观缺陷不得影响结构性能和正常功能，现浇结构拆膜后，对外观质量和尺寸偏差进行检查，并作记录，按施工技术方案对缺陷进行处理。

10.4.2外观质量

现浇结构外观质量不应有严重缺陷，对存在的，按技术处理方案处理，重新检查验收。对影响结构物受力的严重质量缺陷，须委托有资质检测单位进行结构安全性能和承载力检测；

现浇结构不宜有一般缺陷，对已存在的，按技术方案进行处理重新验收。

采取观察、查记录等方式检查。

10.4.3尺寸偏差

尺寸偏差不得影响结构性能和使用功能，尺寸检验时符合允许偏差值的有关规定。采用测量、尺量、靠尺量测等方法进行。

10.4.1施工缝、变形缝、后浇带

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	施工缝等	位置、形式、尺寸、材料符合设计要求	查合格证、试验报告、观察	重点检查
2	后浇带留置位置	应在泥凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行	观察、查施工记录	重点检查
3	施工缝等防水	符合设计要求	观察、查施工记录	重点检查
4	表面质量	缝宽均匀、环向贯通、填塞密实	观察	一般检查
5	后浇带接头钢筋	连接符合设计和施工规范要求	观察	一般检查

10.5预应力工程

10.5.1一般规定

后张拉预应力工程施工应由具有资质的预应力专业单位承担；预应力筋张拉机具设备及仪表，定期维护和校验；浇筑混凝土前进，对预应力筋进行隐蔽工程验收。

10.5.2原材料

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	进场	按GB/T5224规定抽样作力学性能检验	查合格证、检验报告、复验报告	重点检查
2	无粘结预应力筋涂包	符合无粘结预应力钢绞线标准的规定	观察、查合格证、检验报告和复验报告	重点检查
3	锚具、夹具、连接器	按设计要求采用，性能符合国标GB/T14370规定	查合格证、检验报告、硬度静载锚固性能试验	重点检查
4	孔道灌浆水泥	符合本节有关规定	查合格证、检验报告、复验报告	重点检查
5	预应力筋外观	平顺、无弯折、无裂纹等缺陷	观察	一般检查
6	锚具、夹具、连接器外观	无污物、锈蚀、裂纹等缺陷	观察	一般检查
7	金属螺纹管	尺寸和性能符合JG/T3013有关规定	查合格证、检验报告、复验报告	一般检查

10.5.3制作及安装

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	预应力筋	品种、级别、规格、数量符合设计要求	观察、尺量	重点检查
2	模板隔离剂	非油质类隔离剂，防止污染预应力筋	观察	重点检查
3	施工过程	施工中，避免电火花损伤预应力筋	观察	重点检查
4	下料	不得采用电弧切割，用砂轮锯或切断机切断	观察、尺量	一般检查
5	端部锚具制作质量	符合有关规定	观察、尺量	一般检查
6	后张法有粘结预应力筋预留孔道	规格、数量、位置、形状符合设计要求和有关规定	观察、尺量	一般检查
7	预应力筋束形控制点竖向位置	符合允许偏差	尺量	一般检查
8	无粘结预应力筋铺设	符合本节有关规定	观察	一般检查
9	浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋	采取防锈措施	观察	一般检查

10.5.4张拉和放张

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	混凝土强度	符合设计要求	查同条件试件强度	重点检查
2	张拉力，张拉或放张顺序，及张拉工艺	符合设计和施工技术方案要求及有关规定	查张位记录	重点检查
3	预应力值允许偏差	±5	查张拉记录	重点检查
4	张拉过程	避免预应力筋断裂或脱滑	观察、查张拉记录	重点检查
5	预应力筋向缩量	符合设计要求	尺量	一般检查
6	位置偏差	不大于5mm	尺量	一般检查

10.5.5灌浆及封锚

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	后张法有粘结预应力筋张拉	尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆饱满，密实	观察，查灌浆记录	重点检查
2	锚具封闭保护	符合设计要求和有关规定	观察、尺量	重点检查
3	后张法预应力筋锚固后外露部分	机械法切割，外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍，不小于30mm	观察、尺量	一般检查
4	灌浆水泥浆水灰比	不大于0.45	查水泥浆性能试验报告	重点检查
5	灌浆水泥浆抗压强度	不小于30Mpa	强度试验报告	一般检查

10.6石砌体工程

10.6.1一般规定

石材坚硬，不易风化，无裂纹，石材强度等级以抗压极限强度表示，当边长为非标时按规定换算，砾浆抗压强度符合有关规定要求，即平均值不小于设计强度等级值，最小值不小于设计强度值的85%，砂浆应有良好的流动性和和易性，随拌随用；砂浆砌体宜挤浆法分层分段砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌体表面勾缝符合设计要求。

10.6.2原材料

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	水泥质量	符合本节规定		重点检查
2	砂浆掺合料	符合GB8076规定和BG50119规定	查合格证、检验报告、复验报告	重点检查
3	石材和混凝土砌块强度	符合设计要求	石材强度、抗冻性、软化系数、砌块混凝土抗压强度试验	重点检查
4	砂	符合本节规定，且含泥量不大于5%	同本节	重点检查
5	水	同本节规定	同本节	重点检查

10.6.3砌体砌筑

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	石料和混凝土砌块	规格符合设计要求	尺量、观察	重点检查
2	砂浆	根据原材性能，技术条件和设计要求通过试配调整后确定	查配合比选定单	重点检查
3	砂浆强度等级	符合设计要求	强度试验	重点检查
4	砌缝宽度、位置、砌筑方式	符合允许偏差规定	尺量	重点检查
5	沉降缝、泄水孔、反滤层	位置、数量、材料符合设计要求	观察、尺量、计数检查	重点检查
6	砌体外观	砂浆饱满，宽度和错缝符合规定，无脱落，无裂纹，泄水孔无堵塞	观察、尽量	一般检查
7	砌体尺寸	符合允许偏差要求	测量、尺量	一般检查

10.7配筋和填充砌体工程

10.7.1一般规定

砌体工程所用材料应有产品合格证，产品性能检测报告，严禁使用国家明令淘汰的材料

10.7.2配筋砌体工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	钢筋	品种、规格和数量符合设计要求	查合格证、钢筋性能试验报告、隐蔽记录	重点检查
2	构造柱、圈梁混凝土强度	符合设计要求	试验报告	重点检查
3	构造柱与墙体的连接	砌成马牙槎，先退后进，预留拉结筋位置正确	观察	重点检查
4	构造柱位置及垂直度	符合允许偏差	观察、尺量	重点检查
5	砌体水平灰缝内钢筋	居中置于灰缝中	观察、尺量	一般检查
6	潮湿环境或化学介质环境灰缝中钢筋	应有防腐保护、防腐涂料无漏刷、无起皮现象	观察	一般检查

10.7.3填充墙砌体工程

序号	检查项目	质量标准和要求	检验方法	备注
1	砖、砌体、砂浆强度等级	符合设计要求	查合格证、试验报告	重点检查
2	尺寸检验	符合允许偏差	尺量、测量	一般检查
3	砂浆饱满度	符合有关规定	百格网检查	一般检查
4	拉结筋或网片位置与块体皮数	相符合，拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置不超过一皮高度	观察、尺量	一般检查
5	组砌	错缝搭砌	观察、尺量	一般检查
6	灰缝厚度宽度	符合规范规定	尺量、折算	一般检查
7	填充高度至梁底时	留一定空隙，间隔7天后，补砌挤紧	观察	一般检查