危险品储罐区安全检修规程

为保证危险品储罐的安全，在危险品储罐区进行检修作业时，不发生安全事故，特制定本规范。

2.范围

本规程危险品储罐区进行的维护与保养、检修等工作。

3.职责人

      发酵工、维修工及电工。

4.程序

4.1储罐区巡检注意事项：

4.1.1按规定穿戴好劳保用品，罐区内的眼镜、防毒面具、手套等物品不得随意挪动； 每次使用后，必须冲洗干净，按指定地点存放。

4.1.2检查随身携带物品，将手机等通讯用电子产品防止到安全区域以外；

4.1.3触摸静电释放球，释放掉身体及衣物携带静电；

4.1.4检查喷淋水系统正常；

4.1.5罐区内的阀门严格按操作顺序，必须由操作人员在场，维修人员不得随便开关；

4.2罐区内系统检修操作规程：

4.2.1罐区内一切维修作业必须提前向厂长审批，同意并做好相关措置之后，并通知生产经理，同意之后方可作业；

4.2.2储罐内部进行检修之前，必须进行排污处理，将罐体内介质排空，并用氮气、水或水蒸气置换，卸去安全阀。

4.2.2先将待检罐内的液氨或甲醇按卸车的操作程序卸入其它储罐或槽车内。

4.2.3剩余较少液氨不能全部排尽，罐内存有一定压力，将水封池内放满水，打开排污进行释放，释放之前必须通知各车间，做好防范工作。

4.2.4释放完毕，罐内无介质排出时，从排污口加水，将罐内剩余气体置换出来，直至水从罐顶排气管排出为止。

4.2.5置换后的罐体，卸下人孔盖板，在作业前30分钟内应对罐内气体采样分析，并达到下列要求：氧含量18%-22%；

4.2.6气体分析合格后必须通知生产经理，审批之后方可方可进入罐内操作；

4.2.7在作业中，不准一人单独操作，在罐内清除杂物、检查、铲修时，并设专人监护，监护人必须坚守岗位。

4.2.8检修作业人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。

4.2.9作业人员离开罐体时，应将作业工具带出，不准留在罐内。

4.2.10罐内照明，应使用电压不超过12伏的低压防爆灯。

4.2.11罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于3%;

4.2.12 液氨及甲醇管道操作，同样按照上述步骤，先将管道内压力卸掉，然后排净管道内液氨或者甲醇，用清水置换完毕后方可操作，如果动火必须移至罐区外安全区域进行操作。

4.2.13每次检修完毕，必须通知发酵车间主任，双方确认签字后，方可离开现场。