冷轧辊的磨削工艺

1.根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加工成具有一定凸度的形状。

2.凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊的受热条件、轧机和轧辊的材质及轧制时的张力、润滑剂的性能等诸多因素有关，一般冷轧工作辊的凸度磨削为0.02mm，支撑辊的凸度为0，即为平辊。

3.根据轧机的结构性能、轧制力的大小或特殊要求时，有时冷轧工作辊也可磨成辊型为上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊或上工作辊为平辊，下工作辊为凸辊或上下工作辊都为平辊，但一对工作辊的尺寸平均差不能超过0.02mm。

4.冷轧工作辊表面应无缺陷，粗糙度符合要求，表面坚硬，中心韧。辊身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，辊径硬度为45～50度以上。支撑辊硬度在肖氏硬度60～65度，辊径为肖氏硬度42度左右。

冷轧辊的技术参数要求

6.根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。

轧辊磨削砂轮选择参考

8.磨削后轧辊粗糙度检查不少于5段，检测顺序从传动侧到操作侧。

9.配对的工作辊应由同一操作手进行研磨，两辊径误差不大于0.002mm。

10.辊型的允许误差应在标准值的±0.002mm以内，椭圆度不大于0.005mm。

11.磨削后每支辊都要填写磨削尺寸、参数、合格证等。

12.轧辊在吊运、拆卸、组装及使用过程中严禁划伤、碰伤、啃伤轧辊表面。

13.对不能保证工作的冷轧工作辊可随时更换，工作辊在研磨后各项指标合格后方可投入使用。

14.支撑辊的使用周期为两个月至半年磨削一次。

15.对磨削合格的轧辊表面涂上防锈油并缠上牛皮纸。