循环水管道施工方案

辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目工艺循环水界区建筑安装工程

工艺循环水管道安装专项

施工方案

编   写：                 

审   核：                 

批   准：                 

中化二建集团有限公司辽宁阜新大唐国际项目部

2012 年11月11日

一、编制说明

1、目的和范围

本方案适用于大唐阜新煤制天然气项目工艺循环水站系统（一期）管网安装工程。为了保证工程质量,保证管网安装的顺利进行，特编制本方案，作为施工的指导性文件。

2、编制依据

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY\\T0414-2007

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《室外消火栓安装图集》01S201

《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502

《排水检查井》02S515

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

本工程的施工图纸及相关文件

业主所提供的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。

二、工程概况

1、工程概述

大唐阜新煤制天然气项目工艺循环水系统（一期）工程位于新邱区长营子镇，具体位置在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。本项目为埋地管道和给水管道以及排水地管，主要是工艺循环水系统管网。界区给排水系统埋地管路主要有引循环水回水干管、甲烷化排污水管、室外生产给水管网、厂内回用水管网、外管、原水生产水网、中水生产水网、厂区生活给水管网、锅炉排污掺水管等。基础找平后全部采用沙垫层，工程中最深埋地深度约5.61米，最宽管沟约15米。

2、工程范围和内容

主要工程内容包括：

（1）、本工程内所有管道及配件、阀门安装

（2）、本工程内管道的除锈防腐。

（3）、本工程内所有管沟开挖、回填。

（4）、本工程内所有井室砌筑。

（5）、本工程内所有管线的试压及配合装置内设备运行。

三、工程主要实物量

管道主要有20#无缝钢管约2500米， Q235-B焊接钢管约2000米，HDPE缠绕管约800米，主要为生活污水排水管。钢管均采用焊接接口，HDPE管采用电熔连接方式。

四、施工组织

按照优质优良工程的质量标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，以一流的施工速度完成本项施工任务，设置该工程项目经理部，作为施工管理机构。项目经理部实行项目经理全面负责制，配备一名项目副经理、一名项目总工程师和一名质安总监协助项目经理管理施工现场的施工、经营和行政工作，安装副经理负责联动试车及投料试生产工作，项目部下设管理层和执行层。并在此基础上，为了适应国家推行的职业健康安全、环境管理体系的有效运行，质安管理部，专门负责本项目职业健康安全、环境管理体系的运行。从而确保项目的质量、职业健康安全、环境、工期、成本等目标的实现。

1、项目经理部组织机构图

2、人力计划及培训与持证上岗管理

由于本工程设计施工范围复杂、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力。我方将分阶段提前做好劳动力投入的准备工作。

2.1、劳动力储备保障

我公司属国有大型施工企业，在全国各地区均有在建或已建工程，具有良好的施工信誉，建立了丰富的劳动力资源库，劳动力储备充足，施工人员完全可以满足工程需要。

2.2、劳动力素质保障

2.2.1 进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。进场后，及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底，并按大唐管理标准进行考核。

2.2.2 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

2.2.3 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量目标的实现。

2.2.4 选派有类似工程施工经验的劳务队伍和有类似工程经验业绩的工段长和技术骨干，减少磨合时间，尽快进入角色，提高劳动效率。

2.2.5对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

2.2.6 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

2.3、劳动力的紧急调配保障

由于本工程工期紧，施工过程又跨一个春节，必须做好出现劳动力紧急调配的抢工预案，一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：

2.3.1 将发挥公司最高管理层的指挥协调能力，进行劳动力调配，责任到人，一周内支援人员即可到工地。

2.3.2项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。

2.4、劳动力的激励保障

2.4.1充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展有益于提高工作效率的群众性活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能。

2.4.2 保证劳务人员工资及时发放和福利保障。

2.5、人员持证上岗管理办法

特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主审核并经过考试后发放上岗证后方可上岗作业。

对特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。

五、主要施工机具计划

1、拟投入建筑施工的主要施工机械设备表

序号	机械或 设备名称	型号 规格	数量	国别 产地	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位	备注
1	推土机	802KT	2台				土方回填、场地平整	现场租赁
2	压路机	ZY608B	1台				场地平整	现场租赁
3	反铲式挖掘机	DH150LC-7	3台				土方开挖	现场租赁
4	平板车	30T	2台				材料转运	现场租赁
5	蛙式打夯机	HW-60	8台				回填夯实
6	潜水泵	φ65/φ50	20台				施工降、排水

2、拟投入安装的主要施工机械设备表

序号	机械或 设备名称	型号 规格	数量	国别 产地	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位	备注
1	逆变电焊机	ZX7-400	10台	长沙长源	17.6		管道焊接
2	交流电焊机	BX1-500	5台	唐山松下 上海通用	30		管道焊接
3	直流焊机	ZX7-400s	5台	长沙长源	17.6		管道焊接
4	焊条烘烤箱	ZYH-60	1台	上海华威	5		管道焊接
5	焊条保温筒		20个				管道焊接
6	空压机	0.6m3/min	2台	绍兴罗盛	5．5		管道安装
7	电动试压泵	1.6MPa	2台	长沙试压泵厂	1.5		管道试压
8	气割工具		10套	上海华威			管道安装
9	角式磨光机	φ100	15台	上海锐奇			管道加工
10	喷砂除锈设备	HLGD-37	1套	烟台红星	37		管道除锈
13	汽车吊	50t	1台	湖南浦沅	247	50t	管道吊装
14	汽车吊	25t	2台	江苏徐工	199	25t	管道吊装
15	砂轮切割机	500	1台				管道切割

六、施工方法和工艺措施

1、施工工序

2、施工应具备的条件及施工准备

2.1施工图纸标准规范等资料齐全。

2.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

2.3施工前由项目部组织有关技术人员熟悉和审查设计图纸及相关的技术文件、标准规范等，参加设计交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。

2.4开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行技术交底和安全交底。

2.5对特殊工种必须经培训合格，持证上岗。

2.6做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。

2.7按要求提出材料计划，上报批准后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。

2.8做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。

3、材料的接收和检验

3.1钢管、管件应有制造厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。

3.2阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量要求，不合格者不能用于工程中去。

3.3防腐钢管及管件采用兜身吊带或其它专用索具进行起吊，选择方便、平整、坚实的场地堆放，不得相互撞击，接口及钢管外防腐层应采取保护措施，保护其不受损伤。

4、主要施工方法及技术措施

4.1钢管安装

4.1.1土方开挖

1）土方开挖施工本着先深后浅、先内后外的顺序进行，开挖顺序为：测量放线→土方开挖→边坡支护、设置安全围拦→边坡和沟底人工清理。

2）沟槽开挖断面如图（1）所示，管道沟槽开挖断面尺寸见表（1），放坡系数（H:W）为1:1.0。

表（1）                       管道两侧的工作面宽度    

管道结构的外缘宽度D1	管道两侧的工作面宽度（mm）
	非金属管道			金属管道
	无排水侧 （W）	有排水侧（W1）		无排水侧 （W）	有排水侧（W1）
		排水沟	井点		排水沟	井点
D1≤500	400	900	800	300	800	700
500	500	1000	800	400	900	800
1000	600	1100	900	600	1000	900
1500	800	1300	1100	800	1100	1000

3）管沟开挖前，按规定及时办理动土证，标明开挖作业区域和施工时间，经批准后开始动土作业。

4）管沟开挖前要明确并核实地下隐蔽物（构筑物、管线、电线、电缆等），并做出明显的标志，对靠近隐蔽物处，开挖时应采取保护措施，采用小型开挖机械或人工挖土，保证其不被破坏，贴近隐蔽物或隐蔽物位置不确定时应采用人工开挖。

5）当管沟靠近建筑物时，开挖时应对建构筑物采取有效的保护措施，保证其不被损坏。

6）机械挖掘施工时，应严格控制标高，防止超挖和扰动槽基。

7）沟槽开挖时应保留沟边白灰线，保护好控制桩和定位桩。

8）沟槽开挖时堆土侧根据现场情况具体确定，堆土边到沟槽边缘的距离不小于1.5m，呈梯形堆积，应将不同类别的土分开堆放。干松的粘土、粉土、细砂和含砾质土（不含有大于50mm碎石或其它硬质物体）为一类；含大块碎石较多的砾质土、岩石块、淤泥为一类。前者靠沟槽侧堆放，后者应靠外侧堆放，远离沟槽，因回填时部分原土需换新土，除留够上部回填用原土外，其余均用自卸式汽车运至甲方指定的弃土区域。

9）槽底出现超挖和扰动情况时的处理。

A基槽超挖150mm以内，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基；

B基槽超挖大于150mm，小于1000mm用级配砂石分层压实，其相对密度不应低于95%；

C槽底地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；

10）开挖时槽底在沟下组对焊缝处根据焊工提出的要求挖出不小于800（L）×600（H）×沟宽（W）的工作坑；

11）开挖时应严格控制槽底高程，其允许偏差为：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为+20mm，-200mm。

4.1.2边坡支护及安全防护

1）淤泥质粘土地段、土质松软和地下水位较高的地段，沟槽开挖容易出现塌方或滑坡，当开挖放坡受或土方外运有困难时，应对沟槽的边坡进行加固和支撑。

2）对不能放坡地段应采取支护措施，沟槽支护应符合GB50268-2008的要求。特殊情况下应根据实际情况另行制定施工方案。

3）距离沟槽外边缘不小于1m处，视现场具体情况，采用搭设钢脚手架杆或拉警示线等措施及时对沟槽进行安全围护和警戒、警示，并应挂有安全警示标牌。

4.1.3管道防腐施工

1）钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角，无毛刺 ，保证外壁及焊缝表面光滑。

2）外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清理干净，金属表面的除锈等级要达到设计要求的St3级。用喷砂除锈机除锈的要求达到St2.5级。经检查合格后，应在8小时内涂上底漆。

3）底漆涂刷前要严格按照厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满，均匀，无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次涂刷完，管两端各留150mm不涂刷，以便钢管组对及焊接。

4）在第一道底漆表干后，可进行第二次油漆涂刷，亦采用人工涂刷。涂刷前凡高于管表面2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以免缠绕胶布时出现空鼓。

5）在第二道底漆涂刷完毕后即可进行聚乙烯胶带缠绕，胶带的压边宽度一般为30-40mm，搭接接头长度为100-150mm。

6）聚乙烯胶带缠绕时应沿同一方向进行缠绕，要求胶带表面平整，无皱折或空鼓。

7）管道的焊口防腐应在管道焊接完毕，焊接检验及水压试验合格后进行，方法，步骤要求与钢管防腐相同。

8）防腐层补伤：由于钢管在运输、安装、对口移动过程中产生钢管外壁防腐层损伤，应及时进行修补。如只表面轻微损伤的，可将损伤处及周围处理合格后涂上防腐漆。若聚乙烯胶带有刮伤、磨损严重时，应将破损部位进行处理，逐层搭接，压接补好。若损伤露出金属表面时，应按焊口防腐步骤将所有松动部位清理掉，并将粘接牢固的部位做成阶梯接口，粘压到要求厚度。并填写记录。

4.1.4管道吊装、运输 

1）管子、管件及阀门等的运输采用平板车，管道材料装卸车及吊管下沟采用25t吊车进行吊装。起吊管子及管件、阀门时，要采用尼龙吊带或其它专用索具，保护管子防腐层和管件、阀门表面不受损伤。

2）吊装时，吊车停靠场地要坚固，站位合理，绑扎要牢固、可靠，起吊缓慢、平稳，吊车旋转半径内严禁站人。

3)吊装作业时应有专人指挥，信号应明确、统一，严禁多头指挥、盲目指挥。

4)管道材料存放场地要平整、坚固、无积水，搬运方便，防腐管道材料及阀门、管件等要用方木或其它软材料铺垫，不得直接放在坚硬石块或高低不平的地面上，以防止损伤防腐层和其它表面涂层。

4.1.5钢管组对、焊接

1)直径小于等于DN50的钢管采用机械切割法切割下料，大于DN50以上的钢管可切割采用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，无裂纹、重皮、气刺、熔渣、氧化物等。

2)大口径管道下料应提前放样，并根据放样进行排料，焊接钢管下料应避开焊缝，保证焊缝间距应符合规范和施工工艺的要求。

3)钢管预制：根据施工地段作业条件，将2-3段钢管组合成一个管段或钢管与管件，阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的预制深度，减少沟下焊接工作量，保证施工质量。

4)钢管（普通碳钢）的连接采用焊接连接，焊接坡口形式为V型，使用电焊条的牌号为E4303。

5)用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明的要求进行保管和烘干。

6)钢管组对应先修口、清根，坡口尺寸和组对间隙见表2，不得用夹帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表2

壁厚T	坡 口 型 式	简    图	间隙c (mm)	钝边p (mm)	坡 口 角 度 α（°）	备注
4～9	V型坡口		1.5～3.0	1.0～1.5	60～70
10～26			2.0～4.0	1.0～2.0	55～65

7)钢管组对时，其纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°的位置，并应相互错开。当管径小于600mm时，纵向焊缝错开的间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm，错开的间距不应小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，环向焊缝距支架净距不应小于100mm。

8)对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。

9)管道的点焊长度应符合表3的要求，纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

表3

管径（mm）	点焊长度（mm）	环向点焊点（处）数	备  注
350-500	50-60	5
600-700	60-70	6
≥800	80-100	点焊间距不宜大于400mm

10)管道的任何位置不得有十字焊缝。

11)焊缝对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

B、应在油渗、水压试验前进行外观检查；

C、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

大于800mm管道要求双面焊，焊缝的外观质量应符合表4的规定。

12焊缝的外观质量     

表4

项  目	技    术    要    求
外观	不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表现光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度	应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高	应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
咬边	深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错边	应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满	不允许。

注：t为壁厚mm。

4.1.6支管及法兰、阀门安装

1)管道上开孔应符合下列规定：

A不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

B管道上的任何位置不得开方孔；

C不得在短节上或管件上开孔。

2)法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

3)法兰的连接应与管道同心，螺栓应自由穿入、规格相同、方向一致、对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母2-3扣。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4)与法兰口两侧相邻的焊接接口或第一至第二个刚性接口，待法兰螺栓螺固后再施工。

5)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

6）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门安装应在关闭状态下进行，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

7）安装阀门时不得强力连接，受力应均匀。

4.1.7管道下沟、稳管

1）钢管下沟前，对槽基和钢管的外防腐和管体进行全面检查，合格后方可下管。

2）钢管采用机械下管，当机械下管困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起吊。

3）钢管下沟时要保持平稳，不得与槽壁、槽下支撑或其它管道互相碰撞，保护管体和外防腐层不被损坏。

4）钢管下管要有专人指挥，吊车站位距沟槽边缘间距不小于1.5m，并应确认吊车站位地面坚固、垫实方可进行吊装作业。起吊过程中，起重臂和被吊物体下不得站人或有行人通过，沟内不得站人。

5）管道下沟后，按定位桩和高程控制点进行测量，逐段进行调整、找正。找正后的管道按要求进行复测，合格后及时将管体回填至管项以上500mm。

4.1.8管道安装偏差

金属管道安装的允许偏差应符合表5的要求。

表5

项         目			允许偏差（mm）
坐标	架空及地沟	室外	25
		室内	15
	埋    地		60
标高	架空及地沟	室外	±20
		室内	±15
	埋    地		±25
水平管道平直度		DN≤100	2L‰，最大50
		DN＞100	3L‰，最大80
立管铅垂度			5L‰，最大30
成排管道间距			15
交叉管外壁或绝热层间距			20
注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径

4.1.9管道检查及水压试验

1）管沟回填之前应进行强度及严密性试验。

2）管道试压用水为施工用洁净水；当水源距试压管段较远时，用临时管接引，引水管用DN50的焊接钢管铺设。

3）压力管道注水应从下游缓慢注入。注入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排净。

4）试压时用1.5级的弹簧压力表，量程为1.5-2倍的试验压力（Pt），每个试压系统的压力表数量不少于2块，分别设在试压管段的两端，压力表必须是通过计量监督局校检合格的。

5）管道水压试验要缓慢升压，压力升至试验压力后，保持恒压10min，以管道系统无压降为合格。强度试验合格后将压力降至设计压力（Pd），停压30min，检查接口和管身，以渗漏、无异常现象为合格。

6）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。

4.1.10回填土施工

1）管道铺设符合设计要求后，水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围内应及时回填。回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。待水压试验合格后，要及时回填剩余部分填土。回填时应控制管顶的竖向变形。

2）回填时沟槽内不得有积水，如有积水，应先用水泵将沟内的积水排净，以保持槽底处于疏干状态。

3）回填土土质要求：

A、槽底至管顶以上500mm范围内，用沙回填，其中不得含有有机物和大于50mm的砖、石等硬块；

B、管顶以上500mm范围以外的部分，均采用原土回填，含水率符合规定；

4）向沟槽内填土时，应按基底方向分层进行，沟槽底至管顶以上500mm的范围内可采用轻型机械或采用人工填土，超过管顶500mm以上时可采用机械填土，填土时按分层铺设夯实的要求，每一层铺土应有人工夯平。

5）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用夯机压实或人工夯夯实，管顶以上500mm范围以外部分应分层回填夯实。

6）管腔两侧填土应对称运入，分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺厚度不大于300mm，钢管与槽底之间的三角区应按管腔要求填实。

7）沟槽回填土，各部分的夯实密实度要求见图（a），管道穿越道路时，密实度按图（b）要求施工。

8）回填前对井室，井盖等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求后进行回填土。

9）检查井和管沟的回填，必须完成井和管道压力测试后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

10）施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。

11）管顶标高、各关键点坐标测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐全准确，手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内积水清理干净；

12）回填前焊口补口补伤防腐处理完，防腐绝缘层经电火花检查符合设计要求。

4.2HPDE塑料复合管安装

4.2.1土方开挖

同4.1.1

4.2.2边坡支护及安全防护

同4.1.2

4.2.3管道吊装

1、管道的进场堆放及运输

1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

    2、管道基础

1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4、HDPE管材的接口处理方法

1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表

管径DN(mm)	通电时间(s)	通电电压(v)
300	700	15
400	800	18
500	900	20
600	900	23
700	1000	24
800	900	32
900	900	38
1000	1000	39
1100	1100	41
1200	1200	43
1400	1300	48
1500	1800	48

4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

   5、HDPE管道的密封性检验

    1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

6、HDPE管变形控制和检测

1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

   （1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

　　a. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

　　b. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

　　c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

    （2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

    2）管道变形过大的处理规定

    管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

   （1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

   （2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

    3）管道变形可采用以下方法检测：

A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。

B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

注注：圆度板直径大小为0.95D内

管道圆度测试装置

7、闭水试验和回填

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。

闭水试验合格后，立即回填：

1）立即回填至管顶以上一半管径高度。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。

七、质量保证措施

质量目标：工程一次验收合格率100%

所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，所有分部工程质量达到优良标准。施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，单位工程一次验收合格率100%。所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，所有分部工程质量达到优良标准。安装焊口一次检验合格率96%以上。顾客满意度≥95%。争创国家优质工程。

质量管理组织机构图

项目经理

项目质量工程师

项目质安总监

项目技术负责人

各专业施工负责人

土方回填

检

验

五

防腐除锈

检

验

四

排水安装

检

验

三

钢管安装

检

验

二

土方开挖

检

验

一

1、参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。

2、施工技术员必须及时对施工作业人员进行技术和安全交底，否则不准进行施工。

3、特殊工种必须经培训合格，持证上岗。

4、施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

5、严格按设计要求、标准规范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改设计和降低质量标准。

6、质检人员应配备必要的检验器具，应按规定检验，有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改。

7、施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完整、齐全。

8、管子装卸及下管要采用专用吊装索具，防腐管吊装使用兜身吊带，保护管道防腐层不被破坏。

9、管道组对及安装过程中及时对管道内杂物进行清理。

10、做好对施工所用机具，设备计量检测工具的鉴定工作，其性能应满足施工工艺和检测精度要求，并在检定周期内使用。

11、施工质量实行A、B、C三级质量控制（控制点见施工组织设计），质检员与技术人员应互相配合，共同做好施工质量的检查和控制，组织好共检项目的检查，严把质量关。

12、对达到或即将达到竣工条件的工程产品要适时组织进行“三查四定”工作，查漏项、查隐患、查质量、查出问题后，定责任、定措施、定施工人员、定完成期限。

13、按照有关施工标准规范规定和业主、监理单位要求及时编制交工技术文件。

八、HSE管理及控制、文明施工

HSE目标：在本项目的实施过程中，公司将严格贯彻 “严守法规，科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进”的方针，对员工进行安全培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。

HSE管理组织机构图

1、参加施工人员必须经过三级安全教育，并通过大唐HSE培训。在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《石油化工建设工程安全施工技术规范》GB50484-2008中的有关条款以及施工现场的临时规定。

2、所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。

3、现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中的相关规定，必须按规定接线、铺线，并按规定作好接地保护，用电设备应有防雨、防潮措施，并按规定装设安全保护器。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。

4、特殊工种（电工、电焊工、气焊工、探伤工、起重工、司机等）必须持证上岗。

5、管道穿越道路施工应提前进行审报和通告，并应设置明显的警示标志，必要时应派专人看守。

6、运送管子、管子下沟吊装时应有能保证人身安全及设备、材料安全的措施，没有可靠的保证措施一律不得进行施工作业。

7、管子吊装下沟时，沟内严禁站人，非工作人员严禁进入工作区内。

8、对松土地段的管沟，应有加固措施，无加固措施时，安全员应强令禁止施工作业，施工作业人员有权拒绝施工。

9、焊工进入沟下工作坑内施焊前，应查明管沟无松动和塌方的隐患后再行施焊，有必要时应进行加固或派人看守。

10、吊装作业时，所用的索具、卡具应安全可靠，作业范围内非工作人员不得入内，吊车吊臂和被吊物体下方不得站人或有人通行。

11、使用角向磨光机时，作业人员要佩戴防护眼镜、耳塞，应避开砂轮片旋转的切线方向。

12、施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废弃物应按指定地点堆放。

13、外部人员进入施工区域必须遵守本区域的安全规定。

14、凡因违章指挥，违章作业而导致事故的发生，要追究责任，并按有关规定对责任人员给予相应的处罚。

15、挖掘区域实行封闭作业，挖掘施工区域周围设明显标志，夜间设警示灯。

施工前对进入施工现场的全体职工进行大唐HSE教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习规章制度，使职工充分认识到遵守规章制度的重要意义，树立遵守规章制度的自觉意识。

16、加强现场文明施工管理，现场设备、材料要摆放整齐，分类堆放。

17、现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调规章要求，并结合大唐规章制定出违反规章的奖惩措施。

18、进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。