防水层施工工程

一、防水混凝土施工

1.施工准备

1.1  材料及主要机具

1.1.1  水泥：采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

1.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

1.1.3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

1.1.4  水：饮用水或天然洁净水。

1.1.5  UEA膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（GB 23439—2009），其掺入量应符合设计要求及有关的规定，与其他外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

1.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、钢板、铁锹、吊斗、计算器具、磅秤等。

1.2  作业条件

1.2.1  钢筋、模板等工序完成，并完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铅丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

1.2.2  根据施工方案做好技术交底。

1.2.3  材料需经过检验，由实验室试配提出混凝土配合比，试配防水混凝土的抗渗等级应比设计等级提高0.2MPa。

1.2.4  如地下水位较高，地下防水工程施工期间应做好降水、排水。

2.操作工艺

2.1  工艺流程

2.2  混凝土搅拌。投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min后再加水，水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石每次进场都应称量。在雨季，必须每天测定砂的含水率，以便调整混凝土搅拌时的用水量。现场搅拌混凝土的塌落度控制在6～8cm，泵送商品混凝土的塌落度控制在14～16cm。

2.3  混凝土运输：混凝土运输应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。在夏季施工或运距较远时可适当掺入缓凝剂，一般掺入0.25%～0.3%的木钙为宜。运输后如出现离析现象，浇筑前应进行二次拌和。

2.4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

2.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

2.4.2  墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝的形式宜采用凸缝（当墙厚大于30cm时）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（当墙厚小于30cm时）；施工缝宜做齐口缝，并用B.W止水条处理；垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

2.4.3  在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚的同强度水泥砂浆，或同一配合比的减石子混凝土。浇筑第一层的厚度为40cm，以后每层浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土的自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下料。

2.4.4  应采用机械振捣，以保证混凝土密实。振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣持续时间应以混凝土表面出现浮浆、无气泡、不下沉为准。铺灰和振捣应选择对称位置进行，防止模板发生位移或变形。结构截面较小、钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

2.5  养护：常温（20～25℃）时混凝土浇筑完成6～10h后应进行苫盖并浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

2.6  冬期施工：水和砂应根据冬期施工的施工方案的规定进行加热，应保证混凝土的入模温度不低于5℃。浇筑完成后立即采用综合蓄热法保温养护。拆模时，混凝土表面温度与环境温度的差不大于15℃。

3.质量标准

3.1  保证项目

3.1.1  防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的规定，并在进场时检查出厂合格证、试验报告。

3.1.2  防水混凝土的抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块为每浇筑500m3混凝土取两组，一组标养，一组同条件养护，养护期为28d，每增加250～500m3混凝土增取两组抗渗试块。

3.1.3  施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件的设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

3.2  基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

3.3  混凝土施工允许偏差及检验方法见表3-1。

表3-1  混凝土施工允许偏差及检验方法

4.成品保护

4.1  为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

4.2  在拆模或吊运其他物件时，不得损坏施工缝处的企口及止水带。

4.3  保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

5.应注意的质量问题

5.1  严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响使用效果。

5.2  细部构造处理是防水施工的薄弱环节，施工前应审核图样，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部构造要精心处理。

5.3  地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。地下室防水工程的保修期为三年，出现渗漏要负责返修。

5.4  穿墙管外应预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定；止水环周围的混凝土要细心振捣密实，不得漏振；主管与套管之间应按设计要求用防水密封膏封严。

5.5  结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带的位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫板，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆进行保护。

5.6  后浇缝一般在混凝土浇筑六周后进行施工，应以比原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑。浇筑前应把接槎处清理干净，混凝土浇筑完成后需养护28d。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、U.E.A膨胀剂其他外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。

6.3  隐蔽工程检查验收记录。

6.4  设计变更及洽商记录。

6.5  分项工程质量检验评定。

6.6  其他技术文件。

二、水泥砂浆防水层施工

1.施工准备

1.1  材料及主要机具

1.1.1  水泥：宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥；当有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

1.1.2  砂：应采用中砂，不得含有杂物，且含泥量不得超过3%。使用前必须过3～5mm孔径的筛。

1.1.3  外加剂：防水粉、防水油、有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。所有材料均应按产品说明书正确使用。

1.1.4  主要机具：灰板，铁抹子，木抹子，阴、阳角抹子，半截大桶，钢丝刷，软毛刷，八字靠尺，锤子，尖凿子，捻錾子，铁锹，扫帚，刮杠等。

1.2  作业条件

1.2.1  结构验收合格，已办好验收手续。

1.2.2  地下防水施工期间应做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

1.2.3  地下室门窗口，预留孔洞，管道进、出口等细部结构处理完毕。

2.操作工艺

2.1  工艺流程

2.2  基层处理

2.2.1  混凝土墙面如有蜂窝或松散的混凝土，应剔除并用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平，或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%氢氧化钠溶液刷洗干净，混凝土表面应进行凿毛处理。

2.2.2  砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

2.3  混凝土墙抹水泥砂浆防水层

2.3.1  刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（质量比）。先将水泥与水拌和，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

2.3.2  抹底层砂浆：用1∶2.5水泥砂浆，加入占水泥用量3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌和；搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在底灰凝固前用扫帚扫毛。砂浆应随拌随用，拌和及使用砂浆的时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

2.3.3  刷水泥素浆：底灰抹完后，常温时间隔1d后再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

2.3.4  抹面层砂浆：刷过素浆后，应立即抹面层砂浆；配合比同底层砂浆；抹灰厚度在5～10mm左右；凝固前要用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。

2.3.5  刷水泥素浆：面层砂浆1d后抹完刷一道水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

2.4  砖墙抹水泥砂浆防水层

2.4.1  基层浇水润湿：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水润湿。

2.4.2  抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加入占水泥用量3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰、搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm。

2.4.3  抹水泥素浆：底层砂浆抹完1～2d后，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆。掺入占水泥用量3%的防水粉后，先将水泥与防水粉拌和，然后加入适量的水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

2.4.4  抹面层砂浆：抹完水泥素浆后，立即抹面层砂浆，配合比与底层砂浆相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

2.4.5  刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（质量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子在面层均匀涂刷一遍。

2.5  地面抹水泥砂浆防水层

2.5.1  清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，剔除凸出的鼓包。

2.5.2  刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（质量比），加上适量水拌和成粥状，摊铺在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

2.5.3  抹底层砂浆：底层砂浆用1∶3质量比水泥砂浆，掺入占水泥用量3%～5%的防水粉。将拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

2.5.4  刷水泥素浆：麻灰抹完后，常温间隔1d刷一道水泥素浆，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（质量比），加适量水。

2.5.5  抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法与底层砂浆相同。

2.5.6  刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，不要太薄，以满足耐磨的要求；水泥浆配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（质量比），加适量水；涂刷时应使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

2.5.7  养护：待地面具有一定强度后，在表面苫盖麻袋或草袋，并浇水保持湿润，养护时间根据气温条件决定，一般为7d，当采用矿渣硅酸盐水泥时不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护的环境温度不宜低于5℃。

2.6  抹灰程序，接槎及阴、阳角做法。抹灰时一般先抹立墙后抹地面。接槎不应甩在阴、阳角处，各层抹灰接槎不得留在一条线上；底层与面层搭槎在15～20cm之间，接槎时应先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做成半径为50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成半径为50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

2.7  五层结构的总厚度控制在20mm左右；多层结构宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须做时应做成阶梯槎。接槎应依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

3.质量标准

3.1  保证项目

3.1.1  原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.2  水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓现象。

3.2  基本项目

3.2.1  外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴、阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

3.2.2  留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

4.成品保护

4.1  抹灰架子应距离墙面15cm以上。拆架子时不得碰坏地面或墙面。

4.2  落地灰应及时清理，做到“活完料净”。

4.3  地面上人不能过早。

5.应注意的质量问题

5.1  空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好、养护期限不够也会导致空鼓、裂缝。

5.2  渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠；素浆干的过快，抹面层砂浆粘接不牢易造成渗水；接槎、穿墙管等细部结构处理不当，易造成局部渗漏；上述过程必须按规定认真操作。

6.质量记录  

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  原材料（水泥、砂、外加剂等）的出厂合格证、试验报告。

6.2  隐蔽工程检查验收记录。

6.3  分项工程质量检验评定。

6.4  设计变更及洽商记录。

6.5  其他技术文件。

三、地下沥青油毡卷材防水层施工

1.施工准备  

1.1  材料及要求

1.1.1  卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。

1.1.1.1  沥青防水卷材规格，应符合表3-1的要求。

表3-1  沥青防水卷材规格

1.1.1.2  沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-2的要求。

表3-2  沥青防水卷材的物理性能

1.1.1.3  沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-3的要求。

表3-3  沥青防水卷材的外观质量要求

1.1.2  胶结材料

1.1.2.1  建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛脂使用。

1.1.2.2  道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物。

1.1.2.3  沥青玛脂的质量要求，应符合表3-4的要求。

表3-4  沥青玛脂的质量要求

1.1.3  其他材料

1.1.3.1  配制玛脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。

1.1.3.2  汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等。

1.2  主要机具

一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、“皮老虎”、长温度计（300～350℃）、保温车、消防器材等。

1.3  作业条件

1.3.1  地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作。将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。

1.3.2  铺贴防水层的基层应干燥、平整，不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴、阳角处应做成圆弧形或钝角。

1.3.3  地面或墙面的预埋管件、变形缝等部位应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。

1.3.4  外防水内贴法施工时，应在需要铺贴的立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，待到表面干燥后，方可做防水层的施工。

1.3.5  外防水外贴法施工时，应清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。

1.3.6  箱形与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。

1.3.7  沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃。

2.操作工艺

2.1  工艺流程

2.1.1  平面铺贴卷材工艺流程

2.1.2  立面铺贴卷材工艺流程

2.2  保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

2.3  砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体与地面的防水卷材接槎，加砌四皮砖的临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除，以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度要求。

2.4  结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，应在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面之前抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴、阳角抹成圆角。

2.5  找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升，干燥后方可做防水层。

2.6  喷涂冷底子油：为使沥青玛脂与基层结合更加紧密，在铺贴卷材前，应在铺贴面上喷涂两道冷底子油。

冷底子油配制比例和方法：

比例：沥青∶汽油=3∶7（量比）。

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，边注入边搅拌至沥青全部溶解为止。

2.7  铺贴卷材防水层

2.7.1  平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷两道冷底子油结合层，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺贴，铺贴卷材应符合下列要求：

2.7.1.1  粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。

2.7.1.2  卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上、下两层和相邻两幅卷材的接槎应错开；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。

2.7.1.3  在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

2.7.1.4  在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。

2.7.1.5  粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材必须粘接紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料，同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。

2.7.2  立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷两道冷底子油，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材有两种铺贴方法，其做法要求如下：

2.7.2.1  立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后贴立面，平、立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底部根据结构施工缝的高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑；结构墙体做外防外贴卷材防水层时，应分层接槎，经验收后砌筑保护墙。

2.7.2.2  立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在防水结构的同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油。（干燥后即可铺贴油毡卷材）。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面。铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上涂刷防水层的最后一层沥青胶结材料时粘上干净的粗砂，待冷却后抹一层10～20mm厚的1∶3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。

2.8  保护层或保护墙：

外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层，厚度为30～50mm；立面抹1∶3 水泥砂浆保护层，厚度为10～20mm。

3.质量标准  

3.1  保证项目

3.1.1  卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.1.2  卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部结构的做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.2  基本项目

3.2.1  基层牢固，表面洁净、平整；阴、阳角处呈圆弧形或钝角；冷底子油涂布均匀、无漏涂。

3.2.2  铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘接牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3  卷材防水层的保护层应粘接牢固，结合密实，厚度均匀一致。

4.成品保护

4.1  地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。

4.2  卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工时损坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计要求砌好保护墙。

4.3  不得在防水层上放置材料，或将防水层用作施工运输车道。

5.应注意的质量问题

5.1  卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓多是由于卷材防水层的基层含水率过高，或找平层未干燥时就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热时气体将防水层鼓起；铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。

5.2  渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因有以下几方面：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实；找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺贴不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘接牢固，在完成这些部位的附加层铺贴后，应精心检查，把好验收关。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  防水卷材产品合格证及复试资料。

6.2  沥青胶结材料配制及粘贴的试验资料。

6.3  隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。

四、地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工

1.施工准备

1.1  材料及要求

1.1.1  高聚物改性沥青油毡防水卷材

1.1.1.1  高聚物改性沥青规格见表3-5。

表3-5  高聚物改性沥青油毡防水卷材的规格

1.1.1.2  油毡防水卷材的技术性能见表3-6。

表3-6  高聚物改性沥青油毡防水卷材的技术性能

1.1.2  配套材料

1.1.2.1  氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘接。

1.1.2.2  橡胶沥青乳液：用于卷材粘接。

1.1.2.3  橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位如管根、变形缝等处的嵌固密封。

1.1.2.4  汽油、二甲苯等：用于清洗工具及受污染的部位。

1.2  主要用具

1.2.1  清理工具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

1.2.2  操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷、压子、手持压辊、铁辊、剪刀、量尺、 30mm管（铁、塑料）、画（放）线用品。

1.3  作业条件

1.3.1  施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业人员施工，操作人员必须持证上岗。

1.3.2  铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整，牢固，不空鼓、开裂，不起砂。

1.3.3  防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

1.3.4  施工用材料均为易燃物，因而应准备好相应的消防器材。

2.操作工艺

2.1  工艺流程

2.2  基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

2.3  涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀、不透底。

2.4  铺贴附加层：管根和阴、阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

2.5  铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用 30mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点；点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤；当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺贴，要求用力均匀、不窝气；铺贴压边宽度应掌握好，满贴法的搭接宽度为80mm，条粘法的搭接宽度为100mm。

2.6  热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头处用沥青嵌缝膏嵌固填实。

2.7  保护层施工：平面防水层采用水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时撒石渣后抹水泥砂浆保护层。

3.质量标准  

3.1  保证项目

3.1.1  高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有出厂合格证明。

3.1.2  卷材防水层特殊部位的做法必须符合设计要求、施工及验收规范的规定。

3.1.3  防水层严禁有破损和渗漏现象。

3.2  基本项目

3.2.1  基层应平整，无空鼓、起砂，阴、阳角应呈圆弧形或钝角。

3.2.2  改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

3.2.3  卷材防水铺贴附加层的宽度和分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌固填实。

3.2.4  卷材粘接应牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、起皱等缺陷。

4.成品保护  

4.1  地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

4.2  卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完成后，应按设计要求砌好防护墙。

4.3  平面卷材防水层施工时，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

5.应注意的质量问题

5.1  卷材搭接不良：接头的搭接形式及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘接不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使其与卷材规格相符，操作时齐线铺贴。卷材的搭接长度：长边不小于100mm，短边不小于150mm。

5.2  空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，基层与卷材间产生窝气、空鼓；铺贴时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间产生空鼓。施工时，基层应充分干燥，卷材铺贴应均匀压实。

5.3  管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等原因造成粘贴不良。施工时应彻底清理干净，注意遵守操作规程，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、起皱等现象。

5.4  渗漏：转角、管根、变形缝处常因操作不便而发生渗漏，施工时应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接长度应满足要求。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。

6.2  胶结材料应有出厂合格证及其配合比的试验资料。

6.3  隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

五、地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工

1  施工准备  

    1.1  材料及要求：

    1.1.1  三元乙丙橡胶防水卷材：

    1.1.1.1  规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

    1.1.1.2  主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

    1.1.2  聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

    1.1.3  CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

    1.1.4  丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

    1.1.5  聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

    1.1.6  聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

    1.1.7  其他材料：

    1.1.7.1  二甲苯：用于浸洗刷工具。

    1.1.7.2  乙酸乙酯：用于擦洗手。

    1.2  主要用具：

    1.2.1  基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

    1.2.2  材料容器：大小铁桶。

    1.2.3  弹线用具：量尺、小线、色粉袋。

    1.2.4  裁剪卷材用具：剪刀。

    1.2.5  涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。

    1.3.2  铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

    1.3.3  基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

    1.3.4  防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

2  操作工艺  

 2.1  工艺流程：

    2.3  聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

    2.4  涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

    2.5  特殊部位增补处理：

    2.5.1  增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

    2.5.2  附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

    2.6  铺贴三元乙丙卷材防水层

    2.6.1  铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

    2.6.2  卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

    2.6.3  基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

    2.6.4  卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

    2.6.4.1  卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

    2.6.4.2  操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

    2.6.4.3  滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

    2.6.4.4  接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍

    凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

    2.6.4.5  收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

    2.7  保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。

    抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

    防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

3  质量标准  

    3.1  保证项目：

    3.1.1  卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

    3.1.2  卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

    3.2  基本项目：

    3.2.1  卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

    3.2.2  卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

    3.2.3  卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。

4  成品保护  

    4.1  已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

    4.2  穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

    4.3  防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

5  应注意的质量问题  

    5.1  接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

    5.2  空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

    刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

    5.3  管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

    5.4  转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

6  质量记录  

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。

    6.2  胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。

    6.3  隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

六、地下聚氨酯防水涂料冷作业施工

1  施工准备

    1.1  材料及要求  

    1.1.1  聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

    聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

    乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

    两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

    固体含量：                     ≥93%

    抗拉强度：                     ≥0.6MPa

    延伸率：                       ≥300%

    低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹

    耐热度：                       70℃不流淌

    不透水性：                     >0.2MPa

    干燥时间：                     1～6h

    1.1.2  辅助材料：

    1.1.2.1  磷酸：用于做缓凝剂

    1.1.2.2  二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

    1.1.2.3  二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

    1.1.2.4  水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

    1.1.2.5  中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

    1.2  主要机具：

    1.2.1  电动机具：电动搅拌器。

    1.2.2  手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

    1.3.2  涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

    1.3.3  涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

    1.3.4  涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

2  操作工艺  

    2.1  工艺流程：

    2.3  涂刷底胶（相当于冷底子油）：

    2.3.1  底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

    2.3.2  底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

    2.4  涂膜防水层施工：

    2.4.1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌和均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

    2.4.2  附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

    附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

    2.4.3  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

    涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

    2.4.4  涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

    2.4.5  涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

    2.4.6  稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

    2.5  涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

3  质量标准  

    3.1  保证项目：

    3.1.1  涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

    3.1.2  涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

    3.2  基本项目：

    3.2.1  涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

    3.2.2  附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

    3.2.3  聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

    3.2.4  涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4  成品保护  

    4.1  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

    4.2  已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5  应注意的质量问题  

    5.1  气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌和均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

    5.2  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

    5.3  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

    5.4  破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6  质量记录  

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

    6.2  隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。