混凝土搅拌站技术交底

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为加强我单位混凝土生产和施工过程质量控制，保证施工顺利进行，并确保混凝土的质量，主要从以下几个方面控制：

一、搅拌站站长对本搅拌站的设备特别是计量设备系统进行定期和不定期自检，以达到计量的准确性。

二、罐车驾驶员在洗车后都必须将水放干净，并由操作班组监督检查。混凝土从搅拌站运输到工地过程中禁止罐车驾驶员私自加水，搅拌机操作人员对所搅拌的混凝土通过摄像头的观察目测混凝土坍落度，有异常及时通知试验人员进行用水量的调整，以确保坍落度的合格。

三、试验人员严格按照规范要求对原材料和混凝土进行试验，并做好有关记录整理相关资料，负责生产过程中对产品的跟踪检验和试验，混凝土开盘前做好砂、石的含水量，来调整配合比，负责签发混凝土配合比通知单，随时进行混凝土坍落度检测，发现坍落度不符合要求时尽快对混凝土用水量进行调整，以保证混凝土质量。把好“五关”即材料检验关、配合比检测调整关、称量计量关、搅拌时间关及坍落度控制关，不合格的混凝土绝对不准送往工地。

四、现场试验员与技术员在工地上严格控制混凝土的坍落度，如发现坍落度超出规定的混凝土立即停止浇筑并退回搅拌站，由搅拌站试验员进行处理，现场与搅拌站保持紧密联系，现场如发现异常情况及时通知搅拌站做相应的调整。

五、砼浇筑时，应分层振捣，施工工人振捣每一振点的振捣时间为20~30s，振捣距离不大于40cm，与模板保持50~100mm距离。

通过以上办法，我单位确保能将混凝土坍落度控制在一个很小的范围内波动，以保证混凝土的顺利施工并确保混凝土质量。

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