预应力张拉指导书内容

为加强集团公司管理体系特殊作业过程中预应力张拉的管理工作，本着规范管理，先进、可行的原则编制了《中铁九局集团有限公司管理体系预应力张拉施工作业指导书》（2004年版）。

《预应力张拉施工作业指导书》其内容涵盖了特殊施工过程管理工作的目的、范围、管理职责、施工工艺、实现方法和手段，构成了特殊施工过程管理的具体工作框架，是预应力张拉特殊作业施工的规范性文件，要求本集团公司全体员工认真学习，确保管理体系有效运行。

上述指令于2004年4月6日实行。

总经理：

2004年  4 月 1 日

0  目的

   为对预应力张拉这一主要影响工程质量的特殊生产过程进行控制，保证该过程按有关规定在受控状态下进行，特编制本作业指导书。

1  适用范围

本作业指导书适用于采用先张法、后张法施工的预应力混凝土铁路桥梁、公路桥梁及建筑工程主要承重构件预应力施工。

2  引用标准

2.1 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002；

2.2 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-98；

2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

2.4 《公路桥涵工程质量检验评定标准》JTJ071-98；

2.5 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》GB7418-87；

2.6 《先张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》GB/T2484

2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.8 《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-93；

2.9 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995；

2.10 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

3术语和定义

3.1  集团公司是指中铁九局集团有限公司的简称。

3.2  分、子公司是指集团公司所管辖各单位的简称。

3.3  先张法：是在浇筑混凝土之前，在台座上或张拉台车上将受拉钢筋先行张拉，用各种锚具临时固定，然后浇灌混凝土。待混凝土达到规定强度后，放松或切断钢筋，即成预应力钢筋混凝土构件。

3.4  后张法：就是先浇灌混凝土，后张拉预应力筋。在浇灌混凝土时，要预留穿预应力筋的孔道，待混凝土达到一定强度后，穿入预应力筋进行张拉。达到规定张拉力后，用锚具将预应力筋锚固，最后将孔道用砂浆灌实，并封住锚具。

3.5  锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上，所用的永久性锚固装置。

4  职责

4.1  集团公司总工程师是该过程控制的主管领导。

4.2  集团公司工程管理部是该过程控制的主管部门，负责制定预应力张拉的技术要求，物资设备与安全质量的管理办法，并监督实施。

4.3  集团公司人劳部门是该过程控制的相关部门，负责督促、落实操作人员的培训。

4.4  分、子公司工程管理部负责组织预应力张拉的具体实施。

4.5  项目经理部是该过程控制的执行部门。

5   管理内容与控制要求

5.1  作业准备

5.1.1 劳力组织

5.1.1.1 先张法施工劳力组织

先张法预应力筋张拉施工需8人，其中：油泵司机2人，安装工作锚和工具锚及夹片2人，电工1人，工长1人，负责组织协调和发布指令，检查员1人，负责现场检查和记录，技术人员1人，负责现场技术指导与监控。

5.1.1.2 后张法预应力张拉劳力组织

后张法预应力筋张拉施工需作业人员10人，其中：油泵司机2人，电工1人，安装工作锚和工具锚及夹片2人，导链或升降台操作工2人，工长1人，负责组织协调和发布指令，检查员1人，负责现场检查和记录，技术人员1人，负责现场技术指导与监控

5.1.1.3后张法注浆与封端劳力组织

压浆施工共10人，其中倒水泥2人、运料2人、开砂浆搅拌机和压浆泵1人、持注浆嘴注浆1人、封堵出浆孔1人、搬运爬梯1人、工长1人，负责组织协调。

封端施工共9人，其中拌料2人、锚具刷防腐涂料1人、绑扎固定钢筋1人、搭跳及封堵封端混凝土2人、 抹面及封塑料布养护2人、工长1人，负责组织协调。

5.1.2机具和设备

5.1.2.1铁路桥梁工程张拉设备与机具

先张法施工的铁路桥梁选用YC-60穿心式千斤顶、500t千斤顶、ZB-71张拉油泵、张拉台座与端横梁等；后张法施工的铁路桥梁选用2台YCND-200型和2台YCND-150型单作用干斤顶、起重装置（手动葫芦、三角架）、2台大连建筑机械厂生产的ZB-4型张拉油泵、高压、油压表、工具锚、砂浆搅拌机与注浆泵等。张拉设备的吨位和行程的选择应根据桥梁结构及构件的设计要求，通过计算选用。

5.1.2.2 公路桥梁和建筑预应力构件工程张拉机具与设备：

张拉设备选用穿心式和锥锚式等，根据公路桥梁和建筑构件的特点，锚具类型和张拉力的大小进行选择，与千斤顶配套使用的还有油泵、高压、油压表等。张拉设备的吨位和行程的选择应根据桥梁结构及构件的设计要求，通过计算选用。

5.1.2.3 张拉机具、设备的检验与控制

所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并按规范要求应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。千斤顶与压力表应配套校验。

对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限与频次应视机具设备的情况与有关规定进行确定。在使用过程中出现以下不正常现象或检修后，应重新进行校验与标定后方可使用：

a) 正常工作状态下主缸活塞有漏油或串缸现象；

b) 设备外置后重新使用时；

c) 连续操作200次或更换结构施工部位时；

d) 千斤顶、和油压表进行更换与维修后；

e) 油压表受过碰撞或出现失灵现象时；

f) 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大时；

5.1.2.3 张拉设备在使用过程中应注意以下事项：

a) 现场电压不得低于360V。

b) 液压系统须使用160目滤油器过滤的纯净20号或30号机油或液压油，但不得两种或两种以上混合使用。加完油将油箱密封，每三个月应换油一次，油箱要定期清底。冬季油箱应加温，油压系统在常用压力下应保持油压。 

c) 操作时须有足够的操作空间，以便于操作并避免在千斤顶加压后将其损坏。

d) 油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员须全神贯注，缓慢给油，注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。

e) 张拉作业时油泵司机在统一指挥下，输油回油，工作完毕后，切断电源。设备应妥善保管并及时保养，拆装或更换零件时严禁用手锤敲打，易损件更换时，必须严格按拆装时前后顺序复位。

f) 如遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。在搬运使用设备过程中不得用高压胶管牵拉千斤顶和油泵。

g) 尽可能不要分离快换接头，必须分离时须保持快换接头清洁，应及时用防尘螺母拧在千斤顶高压管和油嘴上，并用塑料袋封装好，避免杂物进入油压系统造成污染而引起漏油，应盘圆放置。

h) 油泵在露天存放时应加覆盖。 

5.1.3材料准备

5.1.3.1 材料进场验收规定

a) 钢绞线进场验收与检验

钢绞线进场时应分批验收，每批钢绞线应由同一钢号，同一直径的钢绞线组成。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。

① 钢绞线的抽样检验应以不大于60吨为一批，从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，如每批少于3盘则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

② 拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。

③ 按规定取样验证合格后挂牌堆放，妥善存放在仓库中、符合通风、

防锈条件，并按检验合格证编号取料使用。存放时下部需加垫20厘米以上高度，并不得露天存放。

. 钢绞线装车搬运过程中严禁抛、丢、碰撞或拖拉，搬运时，支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于 1.5米。起吊用钢丝绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。

④ 钢绞线内不应有折断、裂纹。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头，钢绞线的表面不得带润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，不得有肉眼可见的麻坑。

b） 锚具、夹具和连接器

锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

① 外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。   

② 硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内（要求硬度HRC=55～58），如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

③ 静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。

④ 对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

⑤ 预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

c） 金属波纹管

检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求如下：

                             取 样 检 验 表 

检验

d) 热扎带肋钢筋

热扎带肋钢筋的尺寸、化学成分和化学性能，应符合国家标准《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463-84）的规定。热处理钢筋盘的内径检验标准为：对公称直径为6mm和8.2mm者不小于1.7m，热处理钢筋盘的内径检验标准为：对公称直径为10mm者不小于2m。每盘钢筋应由一根钢筋组成，盘重不小于60kg。

5.1.3.2 材料的选用： 

a) 预应力钢筋：预应力混凝土使用的钢材有钢绞线、热扎带肋钢筋、钢丝等。其品种、规格、直径必须符合设计及有关规范要求，并有出厂质量证明书及复试报告。

b) 锚具、夹具和连接器

① 预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370--93）的要求。 

② 对于后张梁使用的预应力筋锚具用45号优质碳素钢制造，夹片采用40Cr钢制造，应按设计要求采用。锚具应满足初张拉、终张拉的要求。后张结构使用锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；夹具应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

③ 先张结构使用的锚具，其材质应分别符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699和《合金结构钢》GB3077的规定。

c） 管道材料

金属波纹管（半刚性管道）制作波纹管的钢带应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》（GB 4175.1）的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径和是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的波纹管亦应进行上述检验。制孔采用胶管抽芯法时，胶管外径应根据所穿钢绞线束选定，同时满足设计要求。其承受工作压力不得小于5kN，且弹性恢复性能好，胶管的极限抗拉力不得小于5kN。为增加刚度可在胶管内插入芯棒或钢绞线，芯棒或钢绞线的直径与胶管内径之差不得大于8mm。钢管：钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜，抽拨时不应损伤结构混凝土。

先张梁施工时预应力筋部分区段失效处理所使用的护套材料，宜采用高密度的聚乙烯，不得采用聚氯乙烯。护套材料应具有足够的韧性、抗磨及抗冲击性，对周围材料应无侵蚀作用。在规定的温度范围内，低温应不脆化，高温化学稳定性好。

5.2先张法

    预应力先张法张拉工艺流程图如下：

5.2.1热扎带肋钢筋张拉

5.2.1.1 张拉前的检查

张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，台座应平整并涂隔离剂，抗压柱及横梁安装平直，两侧端横梁的钢束孔应对齐，符合要求后再进行操作。

5.2.1.2预应力筋的制作

预应力热扎带肋钢筋应作冷拉及时效处理，冷拉以控制应力为主，冷拉率作为校核的双控方法。IV级钢筋冷拉控制应力应为750MPa，最大冷拉率为4%，冷拉后需经时效处理，方可使用。时效处理可采用加温至200℃时，持续20min完成，加温可采用电热法。

热扎带肋钢筋应在调直后优先采用砂轮切割机切断，当用气割切断时，必须将切口处的毛刺及突出物修除，不得使用电弧焊切割。下料长度偏差：张拉螺杆工艺不大于5mm，工具锚工艺为±50mm。

热扎带肋钢筋的张拉端可焊接长度为200mm的螺纹端杆，其材质可用同级较粗的钢筋或45号钢，也可采用圆形粗钢筋经冷拉时效处理后，车制端头螺纹。锚固端可采用墩头锚或绑条锚。

5.2.1.3 预应力筋的安装

支座板及底部钢筋骨架安装完成后，将预应力筋连同塑料管一并穿入就位，塑料管内部堵塞严密，塑料管外端应穿出端分丝板以外150mm并加以固定，梁内隔离套管长度位置允许偏差为±20mm。预应力筋就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。

5.2.1.4 热扎带肋钢筋张拉

热扎带肋钢筋作预应力筋时，按单拉整放工艺，其张拉程序应符合下列规定：

a) 穿束应力初调：利用张拉工具，将预应力筋分束锚固于两端锚板上。用千斤顶顶横梁，行程不小于150mm，然后锁定。当采用楔块放松预应力时，应将楔块处于楔紧状态后锁定，其放松尺寸不小于150mm为宜。

b) 单束超张拉：用千斤顶作单束超张拉。超张拉应力至0.8倍抗拉极限强度，拉足应力后锁定持荷5min以上，然后适当降低应力，以便立模操作安全。

c) 单束控制张拉：控制张拉应力应按设计的有效预应力及各项应力损之和计算，锁定后钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度，拉到控制应力后锁定。

d) 按下述程序对称逐束张拉：

0    初应力      1.05бcon(持荷5min)     0.9бcon     бcon(锚固) 

5.2.2预应力钢绞线张拉

5.2.2.1 张拉前的检查

a) 传力设备（包括传力柱，端横梁）的中心标高要在一个水平面上，两侧传力柱轴线距离要保持一致。其安装误差不得大于10mm。传力柱端部接触缝隙用1：1干硬水泥砂浆填塞捣实，过小的缝隙应灌注环氧树脂浆。

b) 锚固板上钢绞线束合力重心要与传力系统中心标高平齐，锚固板中心线应与底模板中心重合，并在两侧传力柱的。其安装误差不得大于5毫米。

c) 底模板标高要使钢绞线重心与传力系统中心设计标高一致，其相对误差不得大于5毫米。

5.2.2.2 预应力钢绞线的安装

钢制端模板兼作分丝板和固定钢绞线位置，要保证端模板尺寸和孔眼位置准确。预应力钢绞线穿束就位后，安装锚具，将三根或两根钢绞线的端头对齐，穿入锚圈孔，人力打紧锚塞并使用钢绞线头比锚圈长出70mm，然后再用YC—60千斤顶在顶锚架上或用轻便顶锚器将锚塞顶紧。顶完后要检查外露的钢绞线是否整齐。

5.2.2.3 张拉顺序的安排原则及张拉步骤：

a) 张拉顺序的安排原则：为了使台座在张拉过程中各构件受力均匀，更是为了使各项预应力束受力均匀，对于单束张拉工艺预先安排好张拉顺序，将全部预应力钢绞线按不同张拉力调整值合理分组。张拉顺序的原则是左右对称张拉，由下向上、由中间向两边张拉。

b) 单束初调张拉工艺：为了消除受力框架在加载过程中变形的影响。将钢绞线初调分三批张拉，第一批初调张拉比初调应力值（0.15Rjy）增加10%。第二批初调张拉比初调应力值（0.15Rjy）增加5%。第三批初调张拉比初调应力值（0.15Rjy）不增不减。

c) 整体张拉步骤：张拉工作分两次进行。第一次是立模前的张拉，主要目的是通过超张拉减少预应力筋的松驰损失，第二次是灌注前张拉，要求达到设计的控制应力。钢绞线整拉整放工艺如下图：

0      单束初调到0.30 Rjy           超张拉到0.8Rjy(保压5分钟)      回到0.5Rjy          绑钢筋、立模板    整拉到控制应力δK锁定       灌注混凝土养生    放张

5.2.3张拉应力复核

5.2.3.1  张拉力的控制以控制应力为主，测量伸长值为校核。当实测值与理论计算值相差大于±6%时，应查明原因，及时处理后再继续张拉。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于梁体同侧，且一束内不得超过一丝。两端钢丝回缩量之和不得大于8毫米。锚塞外露量不得小于5毫米。

5.2.3.2  当用500吨千斤顶张拉时，四个千斤顶伸出速度要基本一致，在进行中台座端横梁两侧位移之差不得大于2厘米，在达到设计伸长值后，马上拧紧自锁螺母。然后油表读数回零。

5.2.3.3  张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,并抽查力筋的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

5.2.3.4 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

5.2.3.5  张拉完毕后，宜及时浇灌混凝土。浇注前应抽查张拉应力，当发现应力值与允许值相差超过±3%时，应进行重拉。

5.2.4放松预应力筋

5.2.4.1  梁体混凝土达到设计要求强度和相应的弹性模量值后方可放张。设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。

5.2.4.2  台座放松应力前，需先把在底模板下固定支座用的螺母卸掉。

5.2.4.3  当采用楔块放松预应力筋时，应控制楔块缓慢滑出。

5.2.4.4  放松应力时每侧各台千斤顶必须配接单独油路。

5.2.5.5  同步顶开千斤顶，顶开的最大间隙不得大于2毫米，以能松动自锁螺母为度。先顶开的千斤顶应保压持荷，直至两侧千斤顶全部顶开。同步放松自锁螺母后，再同步放松各千斤顶，直到预应力筋全部放松为止。

5.2.4.6  只有在千斤顶发生故障时才允许使用单束放松预应力筋。放松时必须多次对称循环进行，每循环逐束释放的应力不超过总应力的1/4。

5.2.4.7  拆模后应及时修补梁体混凝土缺陷，修补部分达到与梁体等强度时，方可放松应力。

5.2.4.8  预应力筋放张后，可用乙炔—氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢绞线放张后，可用砂轮切割。

5.2.4.9  预应力筋放松后应测量梁体上拱度值。

5.3 后张法

    预应力后张法张拉工艺流程图如下：

5.3.1 预留管道固定

5.3.1.1 胶管成孔

a)  采用橡胶管作为芯棒控制混凝土的浇灌作业而形成的孔道，胶管外层为光面橡胶所组成。管长根据桥梁规格而定，按工艺要求，一般每片梁需要两根胶管接用。

b)  制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于300mm。胶管与铁皮管间隙不得大于1mm。 

c) 制孔橡胶管接头安装合格后，须在接头处用塑料胶带围裹2～3层密封，以防止混凝土灌筑进浆。

d) 伸出梁端的胶管应顺孔道轴线位置设置。

e) 绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放，定位网间距500mm，要求任何方向的偏差在跨中4m范围内不大于6mm，其余部位不大于8mm。

f) 定位网应与梁体纵向分布筋、 下缘箍筋绑扎一起，并要求绑扎牢固。

g. 制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置应与设计相符：否则，应整修合格。

h) 制孔胶管表面创伤或横截面不圆的以及有死弯的不准使用。     

i) 制孔橡胶管是预留穿束孔道形成所必须的周转性使用材料，在绑扎普通钢筋骨架时，是把它当作普通钢筋骨架的组成部份而和普通钢筋骨架安装绑扎在一起的，在梁体混凝土浇灌过程中，它起着控制混凝土形成孔道的芯模作用。当梁体混凝土灌注先毕后，可以支撑其自重的的时候，应将橡胶管及时拔出来。

5.3.1.2  当采用金属波纹管制孔时，金属波纹管质量、规格应符合设计要求。金属波纹管的接长可采用大一号同型波纹管做为接头管，接头长度不应少子300mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿入预应力筋或芯捧，并在混凝土初凝前窜动。

5.3.1.3  支立模板时应防止管道位移。

5.3.2  预应力钢绞线张拉

5.3.2.1  张拉前的准备工作

a) 进行张拉作业的人员必须经培训合格后，才可上岗作业。

b) 粱体混凝土有较大缺陷，应预先修理好，方可施加预应力。表面有轻微缺陷，允许在预应力后进行修补处理。      

c) 检查梁体混疑土是否已达到设计强度；锚具、钢绞线是否检验合格；孔道是否畅通，孔道通口是否符合设计要求，扩口段符合要求，清除孔道内的污物、积水；清除梁体张拉端支承垫板上杂物，以保证锚具与支承板的密贴；钢绞线不得有损伤、扭结，钢绞线在工具锚以内无接头。            

5.3.2.2钢绞线下料编束

a) 予应力钢绞线下料长度可按下式计算，并通过试用后再行修正。

        L=l+211+n12+213

式中：L-- 钢绞线下料长度                          

l-- 锚具支承垫板间的孔道长度

          11--锚具高度

        12--千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离（含工具锚高度）

        13-- 长度富余量（一般可取100mm）

        n --单端张拉为1，两端张拉为2。

b) 下料时切害口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割，切割后应立即焊牢。

c) 钢绞线编束的质量对其应力均匀与否影响较大。为使各根钢绞线松紧一致，钢绞线必须在平直状态下编束。                  

d) 预应力钢绞线应分根编束，每隔1～l.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，钢绞线束搬运时，两支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

5.3.2.3 桥梁工程钢绞线张拉

a) 穿束，千斤顶和锚具及夹片安装过程：

① 把已制好的钢绞线束引入孔道，使钢绞线束平顺地穿入孔道，不得扭结；

② 将工作锚的锚环套入钢线束，按钢绞线自然状态依顺时针方面插入夹片，并用套管轻轻将夹片打入锚环内。 

③ 工作锚装好后，安装限位扳，将钢绞线尾端100mm处绑扎，以利安装千斤顶。 

④ 安装千斤顶，并安装工具锚于千斤顶后盖上。张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，然后套上工具锚夹片，用套管打紧。上工具锚夹片之前，在工具锚锚孔内和所使用的夹片表面涂抹黄油，以便退锚。

⑤ 上述工作完成后，开启油泵送油，待千斤顶与张拉垫板平面垂直时停机对中，然后继续送油张拉到控制应力的10%停机，由千斤顶活塞伸出端可量出初应力下初始伸长值，待张拉到控制应力后，再测出伸长值并做好记录。

b） 采用两次张拉工艺，有利于加快制梁台座周转。两次张拉的程序如下：两端同时张拉，并在梁体上超张拉以减少钢绞线松驰损失。按设计顺序以下列单束进行。

c) 早期张拉：混凝土达到设计强度，钢绞线束张拉顺序按设计规定。

 初应力σ0  作伸长值标记             张拉到（0.5Rjy） 测量伸长值              油压回零（测回缩量）

d) 后期张拉：张拉顺序按设计要求。 

① 对早期未张拉过的钢绞线束张拉：

 初应力σ0 作伸长值标记        张拉到控制应力σcon 测量伸长值       （持荷5分钟）油压回零（测回缩量） 

② 对早期张拉过的钢绞线束张拉：

初应力（0.5Rjy） 作伸长值标记      张拉到控制应力 σcon测量伸长值          （持荷5分钟）油压回零（测回缩量） 

0.5Rjy—钢绞线极限强度。

5.3.2.4 建筑构件工程钢绞线张拉

a) 在构件中有多束钢绞线需张拉时，先张拉靠近构件断面重心处的钢绞线束，并对称进行张拉，以免产生过大的偏心力。

b) 对一般构件可将一端固定，在另一端张拉。但对于较长的构件，由于钢绞线在孔道内摩擦较大，一端张拉会影响应力分布的均匀性，故当构件长度大于24米或折线和曲线张拉时，应两端同时进行。

c) 钢绞线张拉顺序：

0        1.05бcon持荷2分钟（测伸长值）     0       бcon 锚固（测回缩量） 

5.3.2.5 张拉后的检查

初始张拉后检查各部位的位置关系是否符合要求，并检查钢绞线是否被工具夹片加紧；然后两端同时张拉至张拉值的10%，测量伸长初始距离，并作为测量钢绞线伸长值的起点。张拉后测量伸长量总和及其偏差是否在规定范围内6%，有问题时及早处理。

5.3.2.6预应力筋的锚固

预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应满足设计与施工规范要求。

5.3.2.7预应力筋的切断

正式张拉完成后，应在锚圈外钢绞线上用石笔画线，24小时后检查钢丝无滑动时，才允许切割钢绞线。钢绞线的切割长度从工作锚算起不小于80mm。当用氧气乙炔切割时，根部用湿润的石棉绳缠绕，避免切割时高火焰温度传到锚具内部，损坏孔内钢筋。

5.3.2.8 量测梁体的上拱度，上拱度的允许偏差为桥梁跨度的1%。

5.3.2.9 预应力筋张拉施工时，应认真填写施工记录。

5.3.2.10 张拉应力控制：

a) 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

b) 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

c) 预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：

         ΔL= （PP×L）/（AP×EP）

式中：PP---预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力。

两端张拉的曲线筋时：

            PP= P（1-e --（Kx+μθ））/（ Kx+μθ）

式中：L ---预应力筋的长度（mm）；

AP---预应力筋的截面面积（mm2）；

EP---预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

d) 对锚圈口应力损失进行测定，张拉时予以调整。

用油压千斤顶测定时，在张拉台上或用一根直孔道钢筋混凝土柱进行。两端均用锥形锚时，锚圈口摩阻损失的测定步骤如下：

① 两端同时充油，油表数值均保持4MPa，然后将甲端封闭作为被动端，乙端作为主动端，张拉至控制吨位。设乙端控制吨位为Na时，甲端相应吨位为Nb，则锚圈口摩阻力：  No= Na – Nb 克服锚圈口摩阻力的超张拉系数：no =（Na / Nb）1/2  测试反复进行3次，取平均值。

② 乙端封闭，甲端张拉，同样按上述方法进行3次，取平均值。

③ 两次的No和no平均值，再予以平均，即为测定值。

根据设计要求：锚口、喇叭口摩阻损失按控制应力6%计算。测定值与计算值比小于l，则按设计值计算摩阻；大于1，则要查明原因。

e) 孔道摩阻损失的测定

用千斤顶测定曲线孔道摩阻时，测试步骤如下：

① 梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值（约4MPa）

② 甲端封闭，乙端张拉。张拉时分级升压，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。

③ 仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。

④ 将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值。如两端为锥形锚，上述测定值应扣除锚圈口摩阻力。

5.3.3 压浆、封端

5.3.3.1压浆施工方法：

a)  管道压浆必须在主筋正式张拉全部完毕24小时以后，且宜在5天内完成。压浆前需经检查无滑丝及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

b) 正式压浆24小时之前，必须先将锚头部位全部缝隙堵塞严密，堵塞部分是锚套与支承垫板接触面的缝隙和锚套与夹片间、夹片与钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用42.5R普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm）按1:5的配合比，适当加水拌匀（宜稠不宜稀）。堵塞应认真细致，可用灰刀，抹子或刮铲等工具。压浆前应清除管道内杂物及积水，方法可用高压风吹。

c) 压浆前应先安装好桥梁两端的压浆短管，并检修好压浆机及输浆管，压浆机上要配装好0～2MPa的灰浆压力表。灰浆泵最高输浆压力以保证压入水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.6～0.7MPa。

d)  灰浆为纯水泥浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥和饮用水，按不大于0.45水灰比搅拌而成。所用水泥应不受潮、不结块，不降低出厂时规格标号，否则不能使用。水泥浆中可掺加减水剂和阻锈剂，掺量由实验室给定，但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

e)  水泥浆拌合应均匀，先加水，后加水泥，拌合时间应不少于1分钟。水泥浆放入料斗前应经过滤，（过2.5×2.5 mm细筛）。

f)  管道压浆要求一次完成，从甲端压入水泥浆，待乙端预安喷浆管喷出浓浆后封闭乙端，并继续升压至0.6MPa时，在封闭甲端。灰浆管长度一般不宜超过60米，压浆顺序应根据管道分布情况，一般自下而上，逐根进行。如有串孔现象，就同时压浆。为保证端段管内的灰浆饱满密实，压浆封闭后的阀门应保证不漏浆，并持续至初凝后，在卸下阀门。水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40min。在此时间内应不断搅拌水泥浆。

g)  灰浆要求R28天的标准养护强度，不得低于梁体混凝土设计标号的70％。灰浆试件由试验室按规定办理（每工班二组试件）。

h)  灌浆中途发生故障，不能连续灌注时，应立即用压力水将孔道冲洗干净，待处理完后再灌浆。

i) 拆卸压浆封闭阀门的时间宁晚勿早，按不同季节，酌情掌握。以水泥浆不流出即可拆管。

j)  压入管道的水泥浆应饱满密实，对管道内的水泥浆的密实程度应定期进行抽检，对管道压浆有怀疑时，应及时检查，检查方法可在梁体侧面的两端和中部钻小孔检查验证。如确发现不实时，应改进工艺。

k) 压浆作业必须在环境温度高于＋5℃的条件下进行。否则应采取保温措施或冬季施工方法，详见桥梁冬季施工技术措施。入冬以前应用高压风将全部存梁管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。 

5.3.3.2 封端施工方法：

a) 桥梁封端必须在管道压浆结束，并经检查确认合格后才允许进行。

b) 封端混凝土标号与梁体混凝土标号相同。

c) 封端处新老混凝土的接触面，必须凿毛处理，同时将支承垫板上的浮浆及油污全部清除，并对锚具进行防水处理，涂刷881-Ⅰ防水涂料。

d) 按一般普通钢筋作业的常规工艺加工成型，安装绑扎好堵头钢筋骨架，并将其与外露锚具或预应力筋头绑扎固定在一起。

e)  现场灌筑封端混凝土时，为避免堵头下部混凝土浇筑不密实，可在距堵头模型板底50～80cm范围内开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。堵头混凝土应至下而上分层灌注，层层振捣密实，每层厚度不大于20cm。 

f)  现场对锚穴进行封端处理时，采用 C40无收缩干硬性混凝土填塞，表面须经3次抹压。 

g)  待初凝后表面用1：3水泥砂浆罩面，并压光。养护方法采用塑料薄膜覆盖密封自然养生。待封端表面干燥后，表面涂刷聚氨脂防水涂料。

h)  封端混凝土应制作试件二组，随梁养护。

5.4  质量保证措施

5.4.5.1组织措施

a) 组建高素质的施工队伍

① 选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，身体素质好的人员担任项目经理，对质量管理全面负责，并配备功能齐全，业务熟练配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。

② 组建一支团结精干，技术过硬，操作熟练，作风顽强的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

③ 建立以项目经理、总工为组长的质量管理组织机构，并明确管理职责。

b) 建立健全质量管理制度

制度落实是保证质量的主要途径，在质量管理工作中， 我们一定要坚持贯彻执行制度，狠抓落实。

① 工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的质量。

② 工序交接制度

实行“施工”和“三不交接”制度。“施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工。施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

c) 隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班长、项目经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。

d) 施工过程质量检测制度

    施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。    

e) 原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。

f) 张拉设备和仪表的标定制度

张拉设备和仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。项目经理部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关部门指定专人管理。

g) 施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录象），分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目技术负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。

h) 建立事故报告制度

施工发生质量事故时不隐瞒、不谎报，主动报告上级有关部门，并积极采取补救措施。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使产品质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决生产中存在的质量问题。

5.4.5.3管理措施

强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。

a) 人员管理：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习《规范》、《标准》和设计文件，深刻领会设计意图，所有参加施工人员作业前均进行严格的岗前培训、考核。

b)  物资管理：严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场，不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。

c) 施工机具、设备管理：施工所需的张拉设备、油压表等均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的张拉机具使用前应进行维修、检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。

d) 施工技术管理：施工前编制切实可行的施工组织设计，严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制，做到及时、准确、无误。坚持技术交底和技术资料管理制度，工程施工前技术主管必须针对预应力施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。

e) 施工例会制度：定期由项目经理组织召开一次质量监察（检查）人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。

5.4.5.4为确保预应力筋张拉施工质量，为可追溯性提供依据，要求从原材料进场到预应力张拉、注浆、封端各道工序都有相关人员系统地进行过程标识，填写可追溯性记录，包括分项工程质量检验评定表、工序交接记录、张拉、注浆、封端等施工记录、原材料台帐等。

a) 强化监督检查

b) 制梁设专职的质量检查工程师，由坚持原则不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把产品质量关。

c) 严格执行产品质量检查签认制度，凡应检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

d) 主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。

5.4.5.6实行质量包保责任制

a) 项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无重大及以上质量事故，每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

b) 对班组实行与产品质量挂钩的计件工资制，并使产品质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。

c) 建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对施工质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对施工质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。

5.4.5.7 施工中主要项目的控制：

a)  预应力筋进场时应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b)  预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等规定。

c)  预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

d)  预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度值的75%。

e) 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求，并应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。

f) 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须按有关规定要求处理。

g) 后张有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

5.4.5.8 施工中的一般控制项目

a) 预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；当采用镦头锚具时，应严格控制同组钢丝的长度。

b) 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，还应符合下列规定：

① 预留孔道的定位应牢固，浇注混凝土时不应出现移位和变形；

② 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

③ 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

④ 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30mm，对抽芯成型孔道不宜大于12mm；

⑤ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排水兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

c)  预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。

d)  后张法预应力锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

e)  灌浆用水泥砂浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。

5.5 安全保证措施

5.5.1 建立以项目经理部为主的安全管理控制中心，以项目班组为安全操作防范重点，靠前指挥、超前防范，形成互联互控，目标明确，责任明确、奖罚明确的安全生产保证体系。

5.5.2健全安全管理制度

5.5.2.1  教育制度：参加本工程的全体职工，特别是三新人员都要进行全面的施工生产安全教育，提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的管理观、操作观和目标观，形成全员的“目标”为我，我为“目标”的施工现场安全大环境。

5.5.2.2  组织制度：建立二级安全生产组织机构，项目经理部成立安全质量检察部，设有专职安检工程师，项目班组设立专职安检员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。

5.5.2.3  交底制度：预应力工程开工前，制订有针对性的预应力施工安全防护保证措施，及时对操作工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，做到安全预控。

5.5.2.4  包保岗位责任制：结合本工程的特点要建立领导干部安全包保责任制和全员安全生产岗位责任制，明确责任，把安全生产落实到每个人。

5.5.2.5 奖惩制度：严格执行质量保证体系中《安全生产控制程序》，严格按《技规》、《安规》作业，服从现场统一指挥，对违章作业给予严肃处理，建立与工资，奖金挂钩的安全奖惩制度，并及时进行奖惩兑现。

5.5.2.6  检查制度：各级安检人员必须深入现场，执行“三检”制，及时发现问题、解决问题，坚决杜绝违章作业并防患于未然。建立项目经理部月检，班组日常检的定期检查与各级安检人员随机抽查相结合的制度。

5.5.2.7  事故报告制度：建立事故的现场保护、报告制度，立即将所发生事故情况报告上级归口管理部门。24小时内写出事故报告。报告中写出事故发生情况、发生后采取的措施及事故控制情况，并做出事故发生原因的初步判断。

5.5.3、加强预应力张拉特殊工种作业人员安全培训，必须持有效证件上岗作业。

5.5.4、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。

5.5.5、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌，设置安全防护标志。

5.5.6、进入施工现场，必须遵章守纪，施工作业设立生产安全栏杆、个人要戴安全帽。

5.5.7、针对预应力张拉施工的特点，制定相应的防控措施

5.5.7.1凡参加预应力张拉作业的人员必须有安全第一的思想，坚守岗位、精力高度集中，不能有任何疏忽、马虎，不再乎的思想和行为，严禁违章操作。            

5.5.7.2工作人员要认真学习并熟练掌握自己所担负的工序的技术要求，对所负责的机具设备的性能要能很好的了解，以便掌握其安全操作。生产人员或操作者有权拒绝在不具备生产条件和设备有故障的情况下强行生产。

5.5.7.3在工作前，应对所用机具、设备进行认真检查并试运转，要保持设备状态良好，张拉机具（千斤顶、油泵、油表等）要认真检查其技术性能的完好性。电器设备事先应检查，以防漏电。

5.5.7.4张拉作业时的安全事项如下：

a) 张拉用钢绞线不得有锈蚀或电焊火花烧伤，以防张拉时断裂事故的发生。

b) 锚具须严格经过逐个硬度试验检定才可使用，以防滑丝飞销伤人。

c) 张拉操作者应站在钢绞线束延长线两旁。

d) 高压电动油泵使用中临时发生停电时，应立即关闭电门，以防再次来电转动而发生事故。在露天存放时应加覆盖，保证防雨、防尘。

e) 电源必须三相四线380伏交流电源，零线必须按规定可靠联接，电路绝缘良好，严防触电。

f) 油表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压钢丝耐油橡胶管连通，油路的各部接头均必须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏应及时修埋或更换。

g) 检修电路系统时，不准带电操作；油路系统不准带压检修。

h) 在张拉过程中，油泵工作应按统一指挥送油或回油，工作完毕后，应松开油阀，切断电源。非油泵操作工禁止操作油泵。        

i) 千斤顶在使用中，不准超过设计最大拉力与最大行程。

j) 在张拉过程中，特别是在高吨位下，千斤顶的正后方不准站人，不准踩踏、压重、攀扶。当处理滑丝或断丝时应在两端同时安装千斤顶，并打好楔子，严禁一端带顶张拉，另一端锚固失效导致千斤顶飞脱伤人。

k) 张拉时，如发现千斤顶行程加大而油表读数不见升高时，应紧急停拉回油，待查明原因正确处理后再进行张拉。

l) 如设备运转声音反常，应立即停拉检查修理。

m) 张拉作业时，应精力集中，认真操作，不准与外人交谈。

n) 为保证张拉质量，提高工作效率，减轻工人劳动强度，应结合室内外的不同条件，分别研制一套适用的张拉台架。

5.5.8做好安全防火工作，备足防火设备。作业区禁止存放易燃品，避免因切割钢绞线引燃。操作人员应禁止吸烟，以免发生火灾。

5.5.9开展安全标准工地建设，全面强化安全基础工作。

5.5.10根据《施工安全检查标准》（JGJ59-99）结合预应力施工的特点，制定出《预应力工程评分标准》便于检查、评比。

6  形成的文件与质量记录

6.1 预应力施工验收标准

6.1.1保证项目

6.1.1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

6.1.1.2所用锚（夹）具的质量应符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.1.3张拉设备的技术性能及检验，应符合规范的规定。  

6.1.1.4千斤顶、油表、钢板尺等器具应经检查校正。

6.1.1.5实际建立的预应力筋张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。

6.1.1.6 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

6.1.1.7压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出，孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求。 

6.1.2基本项目

6.1.2.1制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。               

6.1.2.2预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。

6.1.2.3钢筋伸长值和滑丝、断丝数量应符合以下规定：

合格：实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%；滑丝、断丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内滑（断）丝不超过一丝。

优良：实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6％；滑丝、断丝总数不得超过钢丝总数的4‰，且一束内滑（断）丝不得超过一丝。          

6.1.2.4每端钢绞线缩量和夹片外露量应符合设计要求：   

两端钢绞线回缩量之和不得大于8mm。锚塞（戓夹片）外露量不得大于5mm。使用夹片试锚具时回缩量：当有顶压时不得大于4mm，无顶压时不得大于6mm。                      

6.1.3实测项目

6.1.3.1后张法实测项目

后 张 法 实 测 项 目

钢丝、钢绞线先张法实测项目如下表：

预应力张拉分项工程包括：预留管道安装；预应力筋下料、加工、张拉；注浆和封端子分项工程。按质量等级标准，通过保证项目和基本项目及允许偏差项目综合评定。

6.2.1当达到合格或优良标准，各相关施工记录齐全，则进行中间验收，并填写验收（交接）记录。

6.2.2当未达到合格标准，则需进行返工处理，并重新进行评定。

6.2.2.1经返工重做的子分项工程，如预留孔道安装、封端，可重新评定质量等级（合格或优良），并重新进行验收。

6.2.2.2经加固、补强或经法定检定单位鉴定能够达到设计要求，未对结构和外形产生影响的达到合格标准的只能评为合格。

6.2.2.3经法定检定单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位验算，并通过静载试验，能够满足结构安全及使用功能要求的，只能评定为合格。

6.2.2.4做好原始记录

经过处理过的子分项工程必须有详细的施工整改记录，原始数据应齐全、准确，能确切地说明整改的过程，并得出相关的结论。影响到结构安全的资料还应包括在竣工文件中，以便于桥梁构件使用过程的管理和维修以及改扩建时作为参考依据等。

6.2.3分项工程的验收程序与组织

6.2.3.1子分项工程质量在班组自检的基础上，由项目经理组织有关人员进行评定，由专职质量检查员核定。

6.2.3.2施工单位先填好分项工程的报验单（有关监理记录和结论不填），由项目专职质量检验员和技术负责人分别在子分项工程质量检验记录中相关栏目内签字，然后由监理工程师组织，严格按规定程序进行分项工程验收。

6.3本工艺标准应形成并具备以下质量记录

6.3.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单

6.3.2 预应力筋的出厂质量证明或实验报告单

6.3.3 预应力筋的冷拉记录

6.3.4 冷拉预应力筋的机械性能报告

6.3.5 冷拉预应力筋焊接接头 实验报告

6.3.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录

6.3.7 预应力张拉设备校验记录

6.3.8 梁体预留芯管检查记录。

6.3.9 预应力力混凝土梁张拉记录

6.3.10 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证

6.3.11 管道压浆记录。

6.3.12 堵头混凝土灌注记录、堵头混凝土自然养护记录。

6.3.13 预应力张拉施工分项工程质量验收记录。

6.3.14 设计要求的其他有关资料