H型钢制作工艺

一、焊接 H制作执行标准及工艺流程图：

1．1   《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

1．2   《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。

1．3   《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。

1．4   《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。

1．5   《焊缝符号表示方法》GB324—88。

二、施工工艺

2．1   下料

2．1．1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。长度方向预留30~40mm荒料。

2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：

a 牛腿处的上下200mm范围内。

b 加劲板100mm范围内。

c 孔群100mm范围内。

d 吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。

2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。

2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。

2．2  制孔

2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。

2．2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。

2．1．3-1       钢材矫正后的允许偏差

2．3．1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行切割板条。

2．3．2 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm，直线度允许L/1000，且不大于5mm。

2．3．3 拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1，拼接接口形式见图2.3.3-1.

                                 图2.3.3-1

2．3．4 拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。见图2.3.4-1中的a、b、c。

2．4  组立

2．4．1 H型钢的组立，应在H型钢组立机上进行，当构件的截面、

钢板厚度超出组立机的允许范围时，应进行人工组立。

表2.3.3-1             焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

图2.3.4-1

2．4．2 当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时，应预先进行反变形，采用火焰烘烤，将烤捆绑在半自动切割机上，作到匀速、均热，其变形量参见表2.4.2-1。

2．4．3 当焊接H型钢的截面超出抛丸机的进口、重量超出抛丸机的运载能力时，应进行零部件抛丸。抛丸后，应喷一遍底漆。然后进行组立。

2．4．4 组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。组立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物，用角向磨光机打磨干净。构件的标号在组立时，尽量将其显露在外侧。装配间隙0~1mm。

表2.4.2-1                焊接H型钢翼缘板变形量（参考值）

2．5．1 焊接前，应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，其规格t*100*150（mm），厚度、坡口形式应与母材相同。

 2．5．2 H型钢焊接应在门形焊机上进行，当焊脚尺寸较大时，应采用多层、多道焊接的方法。

2．5．3 焊接顺序,无特殊要求时，见图2.5.3-1.

                      图2.5.3-1

2.5.4 焊接完毕后，应对焊缝进行检查，熔透焊缝冷却24小时后，进行探伤检验，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑过深等缺陷。若存在缺陷，应进行修补，修补过的焊缝，应用磨光机打磨光滑。

2．6 矫正

2．6．1 矫正应在H型钢矫正机上进行，矫正参数可参照表2.6.1-1进行。当变形过大或翼缘板过厚时，应分多次矫正，不得一次矫正，避免损伤母材。矫正后的允许偏差见表2.9.3-1。

表2 .6.1-1       H 型钢矫正参考值

2．6．3 辨别钢材的温度，可根据钢材在加热时的表面温度变化来识别，见表2.6.3-1.。

钢材表面温度与相应温度      表2.6.3-1

2．7．1 装配前，应熟读工艺文件，认真审核图纸，发现问题，应及时同工艺人员或技术人员协商解决。

2．7．2 装配时，应根据构件的长度、筋板的多少、焊缝的大小、牛腿的多少，预加焊接收缩余量，经验值每一对加劲板加0.3~0.5mm.

2．7．3 装配时钢尺应拉紧，拉力不小于5kg，并且应先量取总长，然后量取各个分段尺寸，最后的一段尺寸必须复核，避免看错尺、量错尺。

2．7．4 装配完的构件，必须进行自检、专检，合格后再交付焊接。

2．8 焊接

2．8．1 构件的焊接，首先应将构件垫平，构件下的支垫点至少要有三点，避免由于构件自重在焊接加热过程中，发生变形。

2．8．2 焊接前，应检查所有的点焊，是否牢固，不牢固的必须焊接加强，防止焊接时变形，导致点固的焊点被挣开。

2．8．3 焊接时，对每块加劲板，都必须考虑对称施焊，严禁单边一次焊完，造成变形。

2．8．4 筋板的厚度位置，应用焊接的方法封闭，圆弧角处，应围焊。见图2.8.4-1. 角焊缝转角处宜连续绕角焊（包角焊），起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

图 2.8.4-1

2.8.5 焊后矫正，矫正合格后，切除荒料，并预留端铣余量，进入端面铣。

2.8.6 钢柱的底脚板，大于50mm时，焊接前应预热，预热温度150℃，焊后自然冷却。

2.8.7构件主材的孔为成品孔，待焊接、修理合格后，采用钻模钻制。

2．9 校正

2．9．1 校正前，应将支垫点设置在构件的端部200~400mm处，尽量利用构件的自重，配合火焰来校正。

2．9．2 校正扭曲的构件时，构件的中部必须设置支垫点，避免校正扭曲时构件受热弯曲。必要时，可借助外力；添加重物、施加重力。

2．9．3 校正后构件的外形尺寸允许偏差，见表2.9.3-1“ 焊接H型钢的允许偏差”、表C.0.3“单层钢柱外形尺寸允许偏差”、表C.0.5“焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差”、表C.0.4“多节钢柱外形尺寸允许偏差”进行检查。

2．9．4 本工艺未尽事宜，见本公司《钢结构制作工艺标准》。

当新工程开工后，必须进行首件检查制度，特别是新类型的结构或长久未制作的构件，强调制作要点及控制部位。

表2.9.3-1        焊接H型钢允许偏差（mm）