现浇混凝土梁板裂缝灌浆修补施工工法

由于混凝土材料干缩徐变、结构位移、温度应力、施工质量等原因而产生的混凝土梁、板、墙等结构裂缝。严重影响结构物的承载能力、耐久性能。本施工工法详细阐述混凝土梁、板、墙裂缝修补施工工艺，并结合工程实例介绍应用本工法的方法。

2  工法特点

2.0.1  裂缝灌浆修补施工工法是利用注浆器将配制好的化学浆液注入砼梁板结构密封的缝隙内，由于化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度，从而达到修补裂缝并使混凝土恢复整体受力状态。

2.0.2  操作直观，质量更易保证，解决了传统工艺灌注不满、不密实等缺点。

3  适用范围

本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土梁、板、剪力墙等结构，结构构件厚度不大于400㎜，裂缝宽度在0.05㎜以上的裂缝灌浆修补，适用于水平、垂直和高空等各种场合作业。

4  工艺原理

采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴，将配制好的化学浆液，通过低压注浆器具自动注入裂缝内部，充填缝隙，固结后恢复结构物的整体性。

5  施工工艺流程及操作要点

5.1  施工工艺流程

5.2  操作要点

5.2.1  施工准备

１  根据混凝土梁板裂缝灌浆修补的工艺原理，成立ＱＣ小组，做好人员、材料、设备等的准备工作。

２  技术准备

　 １）施工技术安全要求、注浆方法、操作工艺、质量控制的交底及劳动力的组织安排。

   2）岗位培训：注浆材料性能、特点及要求，注浆器的操作要求和施工工艺顺序。

3  作业条件

   1）混凝土结构基本稳定和强度达到设计要求。

   2）混凝土表面应干燥，杂质及浮石处理完毕。

   3）施工温度在5℃—32℃。

5.2.2  表面处理

１  清除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净。

２  清洗：用高纯度洗涤剂（丙酮等有机溶液）沿裂缝开口两边清洗，使缝中粉尘挥发，保持干燥。

5.2.3  埋置灌浆嘴

    埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。

5.2.4  封闭裂缝

    封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。当裂缝度大于1㎜时，应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布。

5.2.5  配置胶液

    注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。

5.2.6  注浆

1  将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。

2  将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，可卸下灌浆嘴，换上堵头。

     3   浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。

5.2.7  封口

1．    用钢砂纸打磨封口封闭胶，用高效洗涤剂（丙酮）清洗干净。

2．    在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。

5.2.8  检查验收

灌浆结束后，及时检查灌浆修补的效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

5.3  劳动力组织安排情况

劳动力组织安排见表5.3。

表5.3  劳动力组织安排

序号 单项工程/一幢 所需人数 岗位培训情况 备注 

1 管理人员 1人 已参加培训   

2 技术人员 1人 已参加培训   

3 施工员 1人 已参加培训   

4 安全员 1人 已参加培训   

5 操作工 3人 已参加培训   

6 普工 4人 已参加培训   

  合计 11人 已参加培训   

6  材料与设备

6.0.1  本工法无需特别说明的材料，因为材料直接采用专业生产厂家生产的环氧基高强灌浆材料。

6.0.2  采用的机具设备见表6

表6  机具设备表

序号 名称 规格 单位 数量 用途 

1 自动压力注浆器 手持小型 套 10 注浆用 

2 注浆嘴 与注浆器配套 个 100 注浆用 

3 台称 100㎏ 台 1 称料用 

4 小水桶   个 5 盛料运料用 

5 抹子   个 4 封口用 

6 拌板 1m×2m 块 2 拌浆用 

7 钢丝刷 8″ 把 8 表面处理用 

7  质量控制

7.1  质量控制标准

7.1.1  混凝土质量执行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》和《混凝土结构加固技术规范》。

7.1.2  主控项目应符合以下要求：

1  注浆材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告、产品试验报告。

2  注浆效果应符合设计要求和施工验收规范要求。

检验方法：采用钻孔取芯、压水等方法检查。

7.1.3  一般项目应符合以下要求。

    1   灌浆修补的施工质量，应按裂缝的数量抽查10%，每条裂缝为1处，不得少于3处。

2   粘结的灌浆嘴及孔径间距应符合规范要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7.2 质量控制措施

7.2.1  注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作压力。

7.2.2  根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

7.2.3  注浆采用自动低压低速，化学浆液的灌浆压力控制在0.2Mpa。

7.2.4  在注浆过程中要认真注意观察浆液在裂缝中的流动情况。

7.2.5  灌浆及粘结材料应符合《混凝土结构加固技术规范》的标准要求。

7.2.6  有裂缝的混凝土梁板结构经灌浆后，一般要在7d后方可加载使用。

8  安全措施

8.0.1  认真执行建筑行业有关安全生产的法律法规、规章，确保裂缝灌浆修补过程的安全。

8.0.2  在搅拌浆液时，必须通风良好，远离火源。

8.0.3  在施工现场，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

8.0.4  施工现场严禁烟火，并配备消防设施。

8.0.5  停工休息后，必须切断电源，开关箱应上锁。

9  环保措施

9.0.1  施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，废碴要及时清理。

9.0.2  废弃的化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌水嘴要及时装包保存，可以重复使用。

9.0.3  施工现场严禁吸烟，专人负责收集随手乱丢的垃圾。

10  效益分析

10.0.1  本工法采用低压灌浆方法对混凝土梁、板、剪力墙的裂缝灌浆修补。使用灌浆器具构造简单、造价便宜、使用方便。能够根据不同的裂缝宽度、深度选择不同规格型号的器具，使灌浆材料到达裂缝部位。采用环氧基高强灌浆材料，不仅能填塞缝隙，而且能有效粘接混凝土，保证混凝土构件的整体性。

10.0.2  本工法操作直观，克服解决了传统工艺灌浆不饱满、不密实等缺点。工效较高，价格不贵，经济合理。

11  应用实例

混凝土梁板结构裂缝的灌浆修补施工工法，我们先后应用在南安市教师住宅小区C#幢四～六层的楼板裂缝、南安市普莲小区A#楼六～七层的过梁塑性裂缝和南安市中行的地下室剪力墙裂缝等工程项目。现以南安市教师住宅小区C#楼为例。

11.1.1  工程概况：该工程地处南安市西环路，七层框架结构，建筑面积3200㎡，于2004年3月15日开工，2005年1月10日竣工，在四～六层的现浇砼楼地面不同程度出现裂缝，裂缝长短不一，有的一开间有一条，有的一开间有2～3条，总计裂缝数量58m长。

11.1.2  施工情况：对该工程的楼地面裂缝的现场勘察，裂缝的宽度大小不等，最大的为1㎜，最小为0.06㎜，裂缝深度较浅，长短走向不同，有的一开间只有一条缝，有的2～3条缝。施工中，在不破坏原有的混凝土楼地面上，按照本工法的工艺流程，采用ZL-HP-A自动压力裂缝灌浆的修补，有效地恢复该楼地面的整体性和使用功能。

11.1.3  工程监测与结果评价：采用现浇混凝土梁板裂缝灌浆修补的施工工法进行施工。施工完毕后，会同建设单位、监理单位、用户代表共同在现场监测检查，一致认为修补的裂缝，表面较平整、美观、观感较好，经取样检验密实度较好，质量满足规范要求。该工法是可行的、有效的，且具有可操作性。

    施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，无安全事故，得到了各方的好评。