094302_焊接球的加工制作工艺

1.加工工艺流程

2．焊接球的加工制作

式中  为下料直径；为半圆球中线直径（所加工焊接空心球直径剪去一个料厚）；—加工坡口余量，一般=5~8mm

钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

2.2用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

2.3本工程焊接空心球采用Q345B钢材，球坯采用数控切割机进行下料，切割尺寸专人进行复检，保证加工质量.

数控自动切割机床

2.4空心球压制时采取反射炉加热，压制温度控制在1050±50，脱模温度不低于650。

半圆球压制成型后，按设计及规范要求壁厚减薄量不大于13%，且不超过2.5mm（直径≤50cm），对错边量容许偏差不大于1mm，用卡尺和游标卡尺检查，在拉薄区域沿纬线等分4—8点，进行超声波测试，符合要求方可进行下道工序。

半钢球壁厚不均匀分布情况

2.5半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，且不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。

2.6两半圆球组立对装时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。

2.7焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

2.8成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。

焊接球的允许偏差及检验方法