水泥稳定碎石生产配合比设计说明

一、设计目的

依据目标配合比，通过调整验证，确定生产配合比。

二、生产配合比设计

 1、确定料仓供料比例

    根据目标配合比确定各档材料比例为1档：2档：3档：4档=32%：18%：26%：24%，对拌合设备进行调试和标定后，分别取各个料仓材料进行筛分，结果见下表：

筛孔

2、确定水泥稳定材料的容许延迟时间

七天无侧限抗压强度

     根据上表绘制水泥稳定碎石容许延迟时间曲线图，结合上表得出容许延迟时间0h（立刻）时7天无侧限抗压强度值最大，延迟时间超过3h后7天无侧限抗压强度值不符合设计及规范要求。因此确定3.0%水泥稳定碎石的容许延迟时间为3小时，以后施工中必须严格控制在3小时之内完成。

3、确定结合料剂量标准曲线：

根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51—2009分别以 2.0% 、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%的水泥剂量配料进行标准曲线试验。以水泥剂量为横坐标，以同一水泥剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量(ml)的平均值为纵坐标，绘制出EDTA标准曲线图。同时采用内插法计算出每间隔0.1ml的EDTA标准溶液消耗量所对应的水泥剂量，作为施工时的控制依据。

本次标准配比试验EDTA滴定曲线试验方法：取水泥稳定碎石混合料1000g滴定。

EDTA消耗量与水泥剂量对照表

 4、确定混合料的最佳含水率、最大干密度

依据《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015的要求，视施工现场情况，经调整后得到的生产配合比为：

水泥：集料=3.0：100，混合料最佳含水率为4.3%，最大干密度为2.298g/cm3。