为使国标电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。
2.范围：
本规格书适用于国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器采购标准规范。
3.权责：
3.1国标电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。
3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相应记录。
3.4本规格书之位皆高于本公司其它国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处请参照GB9254-2008 GB4943-2001 GB17625.1-2003相关标准
4.内容：
4.1电气特性：
4.1.1输入特性:
| 输入电压范围 | 90Vac～2Vac |
| 额定输入电压 | 220Vac |
| 输入频率范围 | 47Hz～63Hz |
| 额定频率 | 50Hz |
| 满载输入电流 | ≤0.6A（一般在输入电压下限、输出负载为满载时的输入电流为最大输入电流） |
| 电源转换效率 | ≥70%(电源效率等于输出功率与输入功率的百分比) |
| 浪涌电流 | 冷态启动电流(25℃,220Vac,满负载)： 1.0W＜Pout≤15W：≤30A 2.15W＜Pout＜60W：≤50A 3. Pout≥60W ：≤60A |
| 待机损耗 | 在额定输入电压范围内，输出空载时的输入功率： 1. 0W＜Pout≤15W：0.3W 2.50W≤Pout＜75W ：0.5W |
| 输出额定电压 | 依我司硬件设计部要求 |
| 输出电压范围 | 1.±0.3V(Output Volt:＜5.0V) 2.±5%(5.0V≤Output Volt: ≤24V) 3.+4%/-6%(Output Volt:＞24V) |
| 额定电流 | 依我司硬件设计部要求 |
| 输出电压纹波及噪声 | 1.说明：电源的功能是将交流电转换为直流电，但事实上，输出的直流电并不是一条纯净的直线，而是依附着一些周期性和随机性的交流信号，我们称之为纹波和杂讯，它们的数量一般都很小，用毫伏表示。 2.测试方法：20MHZ带寛，示波器探头并接一个0.1uF陶瓷电容和一个10uF电解电容 。 3.规格： 3-1.≤60mV (Output volt.: ≤6.0V) 3-2.≤Vout*1% (Output volt.: ＞6.0V&≤20.0V) 3-3.≤200mV (Output volt.: ＞20.0V) |
| 输出电流纹波 | 额定电流负载下电流纹波最大值不超过100mA（输入 电压：90—2Vac）。 |
| 过（欠）冲 | 1.在电源开启或关闭的时候,最大过（欠）冲±5%。 |
| 启动延迟时间 | 1.说明：启动时间指适配器在输出接最大负载下，输入电源开启时刻到输出电压上升到规格下限值（或额定输出电压的90%）时的这段时间。 2.规格：输入220Vac和输出最大负载时,最大启动时间为1S |
| 电压上升时间 | 1.说明：电源开机，输出电压从10%标称值上升到95%标称值的时间 2.规格：当在输入220Vac和输出最大负载时,最大上升时间为20mS |
| 掉电保持时间 | 1.说明：电源满载时从切断输入电源起到输出电压下降到稳压范围外（一般为输出电压范围的下限值）时的时间。 2.规格：220Vac输入时大于或等于20mS |
| 环路稳定性 | 1.电源输出在输入电压范围内，及任意负载的情况下都保持稳定状态，不能出现自激的情况。 2.开关电源的内部，采用开关回路和PWM技术，其整体由负反馈电路构成，对于负反馈如调试不当，就会引起震荡产生自激，影响电源的稳定性。 |
| 负载稳定度 | 1.≤300.0mV (Output volt.: ≤5.0V) 2.≤Vout*7% (>5.0V and ≤15.0V) 3.≤1500.0mV (>15V) |
| 短路保护 | 当产品输出发生短路时电源将保护,故障消除后能自动恢复到正常。 |
| 过流保护 | Iout*(110%—200%) |
| 过压保护 | Vout*(105%—130%) |
4.2.1高压测试
初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
4.2.2绝缘电阻
初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流
电源电压为2Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。
4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
4.3 使用及贮存环境：
4.3.1 温度范围
工作温度 0℃ ~ +40 ℃
储藏温度-40℃ ~ +70 ℃
4.3.2 湿度范围
工作湿度 20—80%
储藏湿度 10—90%
4.4 可靠性实验
4.4.1跌落试验
将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
4.4.2振动试验
将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:
实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.4.3冲击试验
4.4.3.1工作状态：加速度：100m/s²,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向 。
4.4.3.2不工作：加速度：400m/s²半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.4.3.3与7.3.2分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.5 盐雾试验
将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
4.6平均无故障时间（MTBF）
50000小时
4.7 模拟环境测试
4.7.1低温存储
将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
4.7.2高温存储
将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
4.7.3低温运行
将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
4.7.4高温运行
将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
4.7.5湿热实验（高温高湿实验）
将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时，然后进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
4.8 DC线材检验
4.8.1摇摆实验（2000次）：
砝码悬挂位置为自上而下约300-1000mm 处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为20 次来回/分钟，线材本身无断路、拉断及其他损伤。 砝码悬挂位置为自上而下约300-1000mm 处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为30 次来回/分钟，DC 头与尾部SR 无断路、拉断及其他损伤。
4.8.2插拔试验 （4000/次）
插头与对应插座通过规定次数插拔后，插头注塑件外表面允许磨损，但结构应保持完整，PIN针无下陷、退PIN 等不良，且导通良好。
4.8.3吊重试验
将DC 线DC 头、围卡位固定在吊重架上，线身吊上5KG 重物，一分钟内，DC头、围卡位与导线间的移位≤2mm，不得有脱落、损伤等不良现象。
4.9. 外观及结构尺寸
4.9.1 输出线材质依我司硬件设计部要求。
4.9.2 输出线规格：
| 额定输出电流 | 输出线（AWG） |
| 2.0A | 19 |
| 1.6A | 20 |
| 1.2A | 21 |
| 1.0A | 22 |
| 0.8A | 23 |
| 0.6A | 24 |
| 0.5A | 25 |
| 0.3A | 27 |
4.9.4 外壳材料依我司硬件设计部要求。
4.9.5 外壳尺寸依我司硬件设计部要求。
4.9.6 外壳及线材颜色依我司硬件设计部要求。
4.9.7 印字须符合GB9254-2008 GB4943-2001 GB17625.1-2003相关标准。
4.9.8 外壳材料阻燃等级：UL 94V-0。
4.9.9 环保要求：有要求ROHS时须通过ROHS标准。
4.9.10 线材外观要求：
4.9.10.1 线材外皮，每米不能超过3个小凸点。
4.9.10.2 线材表面不能有破损、压伤、脏污等外观不良。
4.9.10.3 SR/DC头表面不能有变形、缩水、披峰、气纹、缺胶等不良。
4.9.10.4 五金DC头不能有氧化、刮伤等不良。
4.10 包装及运输：储存、运输条件须满足第六、要求。
4.11 出货要求
4.11.1一般规定：
4.11.1.1 供应商于出货时，需随货提供出货检验报告（内容必须包含以下第5-2点要求）。
4.11.1.2 供应商需至少保存出货报告2年，以便品质追踪与查验。
4.11.1.3出货报告之样本需足以代表该批出货之整体品质，若该进料批包含两个D/C，则每个D/C皆需抽样检测。
4.11.1.4 任何发现于出货报告上之缺失（包含输入错误或资料遗漏），皆视为主要缺失。
4.11.1.5 出货报告上除需检验员签名外，还需经由检验主管核准，未经核准之出货报告一律拒收。
4.11.1.6 SQE工程师可依照产品设计及客户别之差异增加测试项目及修改抽样计划。
4.11.1.7 出货外箱及检验报告上均需标明批号。
4.11.2.出货检验报告测试项目及抽样计划：
4.11.2.1 第一次送样样品需与出货检验报告的数据进行对应编号，并随出货报告一起送出。
4.11.2.2 出货检验报告测试项目要求：具体参见（附表1）国标电源适配器成品出货检验报告。
国标电源适配器成品出貨检验報告
日期/DATE:
| 厂内料号 | 订单号 | 批次 | 数量 | |||||||||||||||||
| 客户料号 | ||||||||||||||||||||
| 1﹑电性能检查 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 检验项目 | 規格 | 使用仪器 | 抽样数 | 最大值 | 最小值 | 平均值 | 结果 | ||||||||||||
| 1 | 空载输入功率(Wo) | |||||||||||||||||||
| 2 | 带载输入功率(Wp) | |||||||||||||||||||
| 3 | 带载输入电流(Ip) | |||||||||||||||||||
| 4 | 带载输出电压(Vs) | |||||||||||||||||||
| 5 | 带载输出电流（Is) | |||||||||||||||||||
| 6 | 带载输出电压纹波 | |||||||||||||||||||
| 7 | 带载输出电流纹波 | |||||||||||||||||||
| 8 | 电源转换效率 | |||||||||||||||||||
| 9 | 短路保护 | |||||||||||||||||||
| 10 | 过流保护 | |||||||||||||||||||
| 11 | 过压保护 | |||||||||||||||||||
| 12 | 过（欠）冲 | |||||||||||||||||||
| 13 | 启动延迟时间 | |||||||||||||||||||
| 14 | 电压上升时间 | |||||||||||||||||||
| 15 | 掉电保持时间 | |||||||||||||||||||
| 16 | 环路稳定性 | |||||||||||||||||||
| 17 | 负载稳定度 | |||||||||||||||||||
| 2.安规检查 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 检验项目 | 規格 | 使用仪器 | 抽样数 | 最大值 | 最小值 | 平均值 | 结果 | ||||||||||||
| 1 | 高压测试 | |||||||||||||||||||
| 2 | 绝缘电阻 | |||||||||||||||||||
| 3 | 输入泄漏电流 | |||||||||||||||||||
| 3.可靠性实验 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 檢驗項目 | 規格 | 使用儀器 | 实测记录 | 抽样数 | 结果 | ||||||||||||||
| 1 | 跌落试验 | |||||||||||||||||||
| 2 | 振动试验 | |||||||||||||||||||
| 3 | 冲击试验 | |||||||||||||||||||
| 4 | 盐雾试验 | |||||||||||||||||||
| 5 | 低温存储 | |||||||||||||||||||
| 6 | 高温存储 | |||||||||||||||||||
| 7 | 低温运行 | |||||||||||||||||||
| 8 | 高温运行 | |||||||||||||||||||
| 9 | 高温高湿实验 | |||||||||||||||||||
| 10 | 摇摆实验（DC线材） | |||||||||||||||||||
| 11 | 插拔试验（DC线材） | |||||||||||||||||||
| 12 | 吊重试验（DC线材） | |||||||||||||||||||
| 4.外观检查 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 檢驗項目 | 規格 | 实测记录 | 抽样数 | 结果 | |||||||||||||||
| 1 | 外壳/线材颜色 | |||||||||||||||||||
| 2 | 外壳材料阻燃等级 | |||||||||||||||||||
| 3 | 外壳材质 | |||||||||||||||||||
| 4 | 输出线材质 | |||||||||||||||||||
| 5 | 输出线长度 | |||||||||||||||||||
| 6 | 插头规格 | |||||||||||||||||||
| 7 | 印字/刻字 | |||||||||||||||||||
| 8 | 铭牌外观 | |||||||||||||||||||
| 9 | 壳体/线材注塑外观 | |||||||||||||||||||
| 10 | SR(DC)头表面外观 | |||||||||||||||||||
| 判定 | □ 接受 □ 拒收 | |||||||||||||||||||
(附表1)
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