部门： 工段（班组）： 工作任务： 编号： №：
| 序号 | 工作步骤 | 伤害人的触发因素 | 事故后果 | 事故案例 分 析 | 现有安全措施 | 危害发生 可能性/L | 危害后果 严重性/S | 风险度 R=L×S | 建议改进/控制 风险措施 |
| 1 | 吊装作业： | ||||||||
2 | 动火作业： | ||||||||
3 | 动土作业： | ||||||||
4 | 断路作业： | ||||||||
5 | 高处作业： | ||||||||
6 | 设备检修作业： | ||||||||
7 | 盲板抽堵作业： | ||||||||
8 | 受限空间作业： | ||||||||
9 | 临时用电作业： | ||||||||
10 | 拆除/报废作业： |
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
| L值 | 标 准 |
| 5 | 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 |
| 4 | 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 |
| 3 | 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 |
| 2 | 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 |
| 1 | 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 |
表2
| S值 | 人 员 | 财产损失/万元 | 停 车 | 其 它 |
| 5 | 造成人员死亡 | > 50 | 公司停车 | 重大环境污染 |
| 4 | 造成人员重伤 | >25 | 部分关键装置停车 | 公司形象受到重大负面影响 |
| 3 | 造成轻伤 | > 10 | 降低生产负荷 | 造成环境污染 |
| 2 | 造成人员轻微伤 | <10 | 影响不大，几乎不停车 | 造成轻微环境污染 |
| 1 | 无人员伤亡 | 无损失 | 无停车 | 无污染、无影响 |
表3
| 风险等级 | R值 | 控制措施 |
| 巨大风险 | 20～25 | 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 |
| 重大风险 | 15～16 | 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 |
| 中等风险 | 9～12 | 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流 |
| 可接受风险 | 4～8 | 建立操作规程，作业指导书等，定期检查 |
| 可忽略风险 | ＜4 | 无需采用控制措施，保存记录 |
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