重要危险源及环境危害因素清单2014-9-1

（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）

2.人员伤亡；

3.吊装物坠落；

4.吊车倾覆。

1.按规范及方案要求处理地基，并做地耐力测试,联合验收；

2.按方案要求站位，垫好垫板，禁止超负荷吊装；按方案的要求选用吊装索具；

3.人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业；

4.作业前检查车辆及索具等应无缺陷；

5.未经年检的吊车不得入场；

6.采购的吊装索具应有产品合格证\检验报告等资料；

7.做好对吊装索具的维护保养；

8.大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经审批；

9.禁止在高压线下方进行吊装作业或采取必要的防护措施；

10.作业时设置吊装警戒区及监护人员；

11.禁止将已安装的管线、设备及基础等作为吊装拉结点；

12.使用合格倒链,禁止用倒链直接捆绑吊装物，禁止私自改装倒链；

13.多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调一致；

14.对吊装物规范捆绑，同时做好检查；

15.吊物上或下方禁止站人；

16.吊车组对过程中做好安全防护措施；

17.按时对吊车维护保养，加强监督检查；

18.不得在恶劣天气等条件下作业；

19.必须遵循起重作业“十不吊”。

2.财产损失。

2.编制安全技术措施或方案，并经审批；

3.吊篮的每一个吊点都设置两根钢丝绳，一根作为工作绳，一根作为安全绳；

4.作业过程中严格遵守《GB19155-2003高处作业吊篮》规范中的要求；

5.严禁吊篮内违章电气焊作业、带故障作业；

6.吊篮钢丝绳加绝缘保护；作业前对钢丝绳进行全面检查；

7操作人员必须具备操作资格、技能；作业前必须按规定办理作业票。

2.财产损失

2.操作人员持证上岗；按时保养，及时维修；

3.按时检查维护电缆；

4.定期作坠落试验；

5.制定应急措施并组织演练。

2.吊装物坠落；

3.人身伤亡；

4.财产损失。

2.编制塔吊安装方案并经审批；

3.安装过程中做好安全防范措施；

4.定期检查维护安全装置；

5.经质量技术部门检验发给安全检验合格证书后方可投入使用；

6.塔吊司机、起重司索及指挥要体检合格并持证上岗；严禁酒后或带病作业；

7.按时进行保养维护；

8.吊装作业过程中严格遵守“十不吊”。

2.落物伤害或人员高坠伤害。

2.随时清理边角余料等杂物，工具放在工具袋内；

3.搭设合格脚手架；

4.设置警戒区，合理安排，避免交叉作业；

5.执行作业许可制度；

6.人员正确使用劳保用品如安全带等；

7.采购的合格的安全带，并经常检查；

8.设置安全通道，设置安全绳、安全网等；

9.避免冰、霜、雨、雪等天气作业，或采取除霜、除雪等措施后作业；

10.及时清理湿滑油污作业面；

11.禁止随意抛扔物料、工具；

12.设置生命绳或安全网，并经常检查；

13.钢格板铺设后应及时固定，避免堆垛过高；

14.钢格板打开后应及时设置护栏、警戒绳，作业完毕及时复位；

15.高处作业人员要按规定进行体检，合格后方可进行相关作业。

未经允许私自拆除安全防护措施未及时恢复；

2.危害身体健康；

3.损坏机械设备；

4.电击、触电及电弧烧伤。

2.实行“三相五线制”接电系统，接合格漏电保护器；

3.进入设备内作业，使用安全电压；

4.非专职电工不得接电作业；

5.规范电线敷设，设备接地或接零保；

6.禁用民用普通插座，禁止一闸多用；

7.加强监督检查，及时更换老化设备及线路；

8.禁止带电作业；

9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；

10.禁止非专业电工私自接电；

11.使用合格的电源线、地线、把线；

12.设置临时用电警示标识；

13.对配电线路等进行架空保护；

14.电工必须经培训考核合格，持证上岗，并按规定进行日常巡检及作业。

2.人员伤亡或砸坏机械设备

1.搭设脚手架应有经审批的方案；

2.严格按方案搭设脚手架；

3.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用；

4.人员正确佩戴合格劳保用品；

5.架子工持证上岗；

6.选用合格架杆、扣件；材料进场前进行检查；

7.禁止私自拆除脚手架；拆除时按顺序由上至下拆除，禁止抛扔；加强监督检查；

8.设置警戒区，安排监护人；

9.不得在恶劣天气下进行作业。

2.损坏机械设备。

2.专人指挥，正确指挥；

3.运输设备、车辆应经年检、检查，消除隐患；

4.禁止超速，保持安全限位器有效；

5.合理封装，防止物体坠落打击伤害；

6.禁止超载；

7.司机及指挥人员必须遵守操作规程；

8.不在天气恶劣等工况下进行运输作业；

9.垂直运输设置警戒线，设置监护人。

2、摔伤；

2.制定雨季安全施工方案，落实安全措施；

3.针对台风、雷电等极端天气条件，制定专门的应急预案，准备物资，做好防范措施。

2.造成人员尘肺病等职业病；

3.污染环境。

2.人员穿戴合格劳保用品，如口罩、工作服、耳塞等；

3.为作业人员搭设安全作业平台；

4.采取防火措施，配置防火苫布、灭火器等；

5.喷砂压缩机储气罐定期检验；

6.使用规定的作业工具；

7.设置警戒区，安排监护人。

2.造成火灾；

3.造成触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、烫伤、灼伤眼睛等人员伤害。

4.财产损失

2.远离高温物件，采取隔离措施等；

3.采取防火措施，办理动火票，安排监火人；

4.按规定使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶与氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米；

5.乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽；

6.乙炔气瓶、氧气瓶设置防晒措施、防倒措施；

7.设备内作业设置通风装置；

8.清理周边易燃、可燃物；

9.作业人员应经专业培训、交底，持证上岗。

10.在使用自动焊机焊接前，应对每台自动焊机进行检查、调试，调试工作由自动焊工和专业维修人员、和专业电工共同来完成；

11.在使用前，自动焊工应对自动焊机的状况作好记录；

12.应由专业电工负责为自动焊机进行接电，任何人员不得擅自连接；

13.待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重工负责安装；

14.安装完毕后，检查自动焊机是否安装到位，是否牢固；

15.自动焊工应严格遵守高处作业管理规定，佩带好安全带及个人劳动保护用品；

16.自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理；

17.自动焊机不应高速行走，遇到焊道部位时，应缓缓行走。自动焊机行走过程中，操作人员应抓好扶手，不允许同时进行其他操作工作。

2.损坏施工设备；

3.中毒、窒息、火患；

4.砸伤人员，人员坠落。

2.基坑周边不得堆放重物；

3.基坑临边防护到位；

4.设置合格专用通道；

5.对狭小的深基坑应采取通风措施，有油气的应采取清理措施；

6.进行气体分析；

7.办理受限空间作业票和动土作业票；

8.采取降水措施。

支模、拆模作业

2.交通事故；

3.车辆伤害；

4.人员触电；

5.机械伤害；

6.构筑物垮塌；

7.人员坠落。

2.检查机械设备，保持设备安全完好，做好接地保护；

3.按操作规程使用机械设备，司机持证上岗；

4.为钢筋绑扎作业搭设作业平台；

5.搭设合格脚手架，加固模板支撑；

6.混凝土搅拌机设置防护装置，规范接用电；

7.进入搅拌机检修时，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，设专人监护；

8.为电源开关箱设置防水措施；

9.禁止超速行驶；

10.泵车站位选择平整地点；

11.砼输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方、下方不得站人；

12.振捣器接地，更换破损、漏电导线；

13.振捣作业人员穿绝缘靴、戴绝缘手套和防护眼镜；

14.作业间歇或转移振捣作业地点时，切断电源；

15.编制大型专项支模脚手架方案，经审批后，组织专家论证后实施。进行专项安全技术交底；

16.对作业人员进行交底；

17.按审批程序进行拆模作业；

18.拆模作业设置警戒区。

2.危害身体健康；

3.产生职业病。

2.安排监护人；

3.配备通讯工具；

4.采取合格安全的通风措施；

5.使用合格的安全电压照明灯具；

6.人员在受限空间内作业应交替进行；

7.人员穿戴个人劳保用品；

8.保持通道畅通，设置合格的作业通道及平台；

9.配备消防器材；

10.准备救援物资。

2.财物损失；

3.人身伤害。

2.易燃、可燃物分类存放，有良好通道，摆放整齐，设置禁火标识；

3.氧气、乙炔气瓶分开存放；

4.制定仓储管理制度，休息室禁止存放易燃物

5.设置合理照明设施、经常检查线路；

6.禁止带明火进入仓库。

2.灯具选择安装正确，采取防眩光措施；

3.漏电保护器选择安装符合要求；

4.提出作业申请，配备管理人员及电工；

5.设置应急照明。

2.人员触电；

3.火灾事故；

4.财产损失。

2.设置紧急出口及紧急集合点；

3.设置紧急集合点，完善消防通道；

4.规范用电设施管理；

5.完善保安管理。

2.人身伤害；

3.财产损失。

2.禁止超载运输；

3.车辆性能完好，安全附件齐全并定期检查；

4.人员系好安全，遵守交通规则带；

5.配备消防器材。