管廊基础施工方案

国电英力特宁东甲醇项目全厂工艺

及供热外管基础施工方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第六建设有限公司

国电宁夏英力特项目经理部

1.编制说明 

为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保安全目标的实现，特编制本施工方案指导全厂工艺及供热外管（083）基础的施工。

2.主要编制依据

2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的施工图纸

2.2 中国化学工程第六建设有限公司质量体系文件第三层次管理文件

2.3《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）

2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

2.6建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）

3.工程概况及特点

3.1工程概况

本工程为国电英力特宁东甲醇项目全厂工艺及供热外管的一部分，其它图纸未到，该部分位于801的西北侧，其中管架基础共计132个。基础上部为钢结构，通过4M30预埋地脚螺栓连接。基础柱的高度均为1100mm，基础柱尺寸分为650mm×900mm、700mm×950mm、600mm×850mm三种。管架地基采用3:7灰土换填后回填压实。基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15，基础受力钢筋保护层厚度为40mm，基础短柱为35mm。

3.2工程特点

此管架基础在甲醇项目空分装置厂区以外，位于宁夏电建与中国化学工程第十四建设有限公司施工区域之间，另外管架基础横穿厂区多条马路并临近其他施工单位所在施工区域，牵涉到临建拆除和施工单位协调交叉施工。

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1  认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。

4.1.2  编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，办理动土证。

4.1.3  结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。

4.1.4  认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。

4.2施工条件准备

4.2.1 施工现场内，场地平整，交通方便，无建筑障碍物，“三通一平”,即通水通电通路场地平整等工作已经完成。

4.2.2 施工机具及各班组（钢筋班、混凝土班、木工班等）人员到位。

5.主要施工方法

5.1 工程主要施工顺序

管架基础施工顺序：各基础定位放线及标高测量→土方开挖→3:7灰土换填并压实→垫层混凝土模板制作安装→垫层混凝土浇筑→承台基础测量放线→承台基础及柱钢筋绑扎→承台基础模板安装→承台基础混凝土浇筑→基础短柱模板安装→预埋地脚螺栓固定安装→基础短柱混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护→验收交安

5.2 工程测量控制

工程测量主要依据业主提供的14#、13-1#、15-1#水准点和坐标点进行引测。所使用的仪器包括精密水准仪1台，经纬仪1台（经检验合格并在有效期内），经检测中心检测合格的50m钢尺1把，线锤2个。轴线平面位移不大于5mm，柱垂直度偏差不大于5mm，高程精度，层高不小于5mm，全高小于30mm。

5.3土方开挖

5.3.1基础土方开挖采用DAEW320C型履带式反铲挖掘机进行开挖，根据图纸尺寸19.05m*43.4m并加上放坡距离根据控制桩放出开挖线，基坑放坡1：0.67。挖掘机开挖时，基底留100mm由人工进行清理，基坑开挖出的土方用自卸车运至业主指定地点，基坑人工清理的少量土方放置不影响施工的部位。

5.3.2基坑开挖时应将基底以下的杂填土、不实回填土全部挖除，达到设计标高后碾压。

5.3.3根据图纸空分装置变电所±0.000标高的绝对标高为1307.9m，在施工时要注意标高的控制。土方开挖到设计标高后，立即派人进行基底清理、整平、夯实，及时通知业主及监理对于基坑进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。

5.4三七灰土换填

5.4.1换填三七灰土采用素土与石灰3:7体积比拌合，土宜优先采用粉质土，不得含有机杂物，其粒径不大于15mm，含水率应符合规定。使用石灰颗粒不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

5.4.2换填工艺

①工艺流程  检验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实→试验（检验）→下一层→回填至设计标高

②灰土压实系数不小于0.97,三七灰土用筛土机分别过筛，用机械翻拌，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，要稍凉干或洒水湿润，如有球团要打碎，要求随拌随用。

③用装载机将灰土摊开，人工进行平土配合，应分层铺摊，每层铺土厚度约350㎜。土方均匀铺摊后，用20T振动压路机进行碾压。每层碾压遍数应根据现场试压确定，不能出现漏碾的情况。在机械碾压不到的地方，应采用人工夯填的办法，用蛙式打夯机夯打密实。

④灰土当日铺填夯实，入坑（槽）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑（槽）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，要将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

⑤灰土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干密度，不得小于0.95，达到要求后，再进行下一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线、找平，凡高出允许偏差地方，及时依线铲平，凡低于高程的地方应补土夯实。

5.5模板工程

模板采用木胶板，模板全部在空分厂区模板加工区加工成半成品，后运往管架施工现场进行拼对加固。基础短柱采用双钢管加固，柱箍间距不大于500mm，适当采用对拉杆、燕尾卡进行加固，对柱采取支撑以保证在浇筑混凝土时柱子不偏移，保证柱子的垂直度。模板拼接严密，防止漏浆，模板内侧表面清理干净，保证现浇混凝土外观及尺寸。其中管架基础柱顶部有尺寸200mm×150mm，深150mm的预留孔洞，先做好与孔洞规格尺寸相同的模具，在安装4根地脚螺栓的同时固定好预留孔洞的位置。

模板安装的允许偏差

项 目		允许偏差（mm)
轴 线 位 置		5
截面内部尺寸	基  础	±10
相邻两板表面高低差		2
表面平整（2米长度上）		5

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

项 目		允许偏差（mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10  0
预留洞	中心线位置	10
	截面内部尺寸	+10  0

模板安装应该注意的问题：在模板安装过程中加固一定要牢固，防止在施工中跑模。另外对拼接不严实的地方用双面胶将缝隙封实严密，防止漏浆。拆除模板必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，拆模必须一次性拆清。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐并运往模板加工区。作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。

5.6 钢筋工程

根据施工图纸钢筋加工厂区说明进行钢筋翻样，提前提出材料计划，各种规格、级别的钢筋进场时应具有出厂证明书和试验报告单，进入现场后首先对钢筋外观进行检查，不符合要求的坚决退回,并需分批做机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良时，还应进行钢筋化学成份分析对进场的钢筋必须要有合格证或质量证明文件，同时按要求对其抗弯、抗拉等性能进行复检，复检合格后使用。

钢筋半成品应依据分部分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。以避免锈蚀和泥土的污染，严禁随意堆放。

现场钢筋加工采用机械加工。钢筋加工的形状、尺寸必须严格按规范和设计要求进行。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋下料做到先长料后短料，尽量减少浪费。钢筋配料时要计如入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解砼保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。下料时根据构配件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

柱筋绑扎绑扎时先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，箍筋的开口处要错开。在立好的柱角筋上画好箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动并由上至下绑扎。柱筋保护层采用35mm细石混凝土垫块绑在箍筋上，间距1.0米，每边两排。柱箍筋应与立筋垂直，箍筋与立筋交点采用套扣法满扎，箍筋弯钩闭合处沿柱角交错布置。

其中有些基础与基础之间有地梁连接，在钢筋绑扎时地梁与基础连接应按照03G101图集规范进行布置，而且整体浇筑。

钢筋绑扎允许偏差

项目	网眼 尺寸	骨架的宽及高	箍筋间距	受力钢筋
				间距	排距
允许 偏差	±20	±5	±20	±10	±5

                                                                  

5.7砼工程

本工程采用商品混凝土。基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。

钢筋砼的保护层厚度按照设计要求：基础为40mm，基础短柱为35mm

浇筑混凝土时应派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的正确位置。

浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣棒移动间距应为30cm-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆并不再冒气泡为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振捣密实，不得漏振。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。

同强度混凝土浇筑时每100立方米做一组抗压试块；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；每次浇筑另加做一组备用试块、一组同条件养护试块。同条件养护试块用小铁笼置于现场养护。在浇筑混凝土做好同条件养护和标准养护试块，作为拆模的理论依据。

砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。对于冬季施工，特别注意养护，待达到强度后立即用薄膜盖好，后用棉毡铺盖后保温，防止表面形成裂缝。

6.质量保证措施

6.1建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工。

6.2执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录。

6.3坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理。

6.4所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。

6.5现场计量器具必须受检合格，材料计量必须准确。

6.6砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜

6.7 砼施工时做好坍落度检查，并按规定做好试块。

7.安全环境措施

7.1 进场职工接受由项目部安全工程师组织的职业安全卫生培训，学习本公司及业主、监理单位下发的安全管理规定。

7.2进场职工如实和项目部签定安全生产协议书，对拒不签定安全生产协议书的施工队或职工予以清除现场。

7.3施工现场入口处，必须设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。

7.4 进入施工现场佩带胸卡、安全帽，对未戴或未正确戴安全帽的不准进入施工现场；吸烟要到吸烟室禁止边施工边吸烟；高处作业必须系挂好安全带，严禁带酒意上班。

7.5 施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。 现场的孔洞等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。

7.6 施工现场使用内装漏电保护器的标准型配电箱， 所有配电箱、开关箱安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，并且皆按要求接地上锁。

7.7 现场土方开挖按要求进行放坡，并在雨季后检查，土方开挖后，设置专门照明灯具以示警戒。

7.8 施工现场设有足够的消防设施，消防水源必须充足， 在各施工点设消防水贮槽，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材设置在明显易取之处。

7.9严格按甲方要求及施工组织设计总平面图的布置安排暂设、材料、设备的堆放。

7.10施工现场管理标准、严要求，设备、材料的运输不拖泥带水，材料上保持无泥土、污物。

7.11施工所用机具在规定地点停放，不得随意停放。

7.12 施工用电、水设立专人负责计量，杜绝“长明灯、常流水”现象。

8.文明施工管理措施

8.1施工过程应保持工地道路畅通，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。

8. 2正式道路及地坪施工完后，要注意养护和保护，防止损坏，随时清扫。

8. 3施工区域设置垃圾坑，施工废料、垃圾应随时清理、定点堆放，定期运走。

8. 4周转材料每次使用完毕，要及时清理。

9.雨季施工措施

9.1雨季来临时保证施工场地内不积水、不泥泞，保证施工道路通畅。

9.2 雨季施工时必须保证各种材料防雨、防潮，同时做好各机具的安全管理工作。

9.3 雨季施工时须保证模板内不积水，模板不变形，对被泥污染的模板清理干净。

9.4 雨季加工和绑扎钢筋时保证钢筋不被泥等其它杂质污染，保证钢筋少锈蚀。

9.5 雨季砼浇筑完成后要及时覆盖养护，防止雨水冲刷砼表面。

10.主要劳动力配备计划表

工种	管理人员	测量 放线工	钢筋工	砼工	木工	电工	焊工	力工	其他
人数	4	2	5	4	10	1	2	4	5

11.主要施工机具准备计划

主要施工机具

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备 注
1	钢筋调直机	TQ4-14	台	2
2	钢筋弯曲机	Ф6~Ф40	台	2
3	钢筋对焊机		台	1
4	木工圆锯	Ф400	台	2
5	交流焊机		台	4
6	切割机		台	2
7	氧气、乙炔		套	3
8	经纬仪		台	1
9	水准仪		台	1
10	平板振动器	Pz-50	台	1
11	插入式振动器	Hz-50	台	5
12	钢卷尺	50m	把	2
13	高压潜水泵	2″	台	1
14	装载机	ZJ50	台	1

12.进度计划安排

1~59轴管廊基础施工进度计划