室内消防管道及设备安装工艺[详细]

 3.2.1  认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工.

 3.2.2  核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.

 3.2.3  检查预埋件和预留洞是否准确.

 3.2.4  检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.

 3.2.5  要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工.

 3.3  干管安装:

 3.3.1  喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100米米以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀锌).需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道.需要拆装镀锌的管道应先安排施工.

 3.3.2  喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6米,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长.也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端.

 3.3.3  管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3～5米米的橡胶垫片.法兰螺栓的规格应符合规定.紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置.

 3.3.4  消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

 3.3.4.1  管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.

 3.3.4.2  当壁厚≤4米米,直径≤50米米时应采用气焊;壁厚≥45米米,直径≥70米米时应采用电焊.

 3.3.4.3  不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接.

 3.3.4.4  管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上.

 3.3.4.5  管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

 3.3.4.6  碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

 3.3.4.7  管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件.

 3.4  报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1米左右.报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃.报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态.

 3.5  消防喷洒和消火栓立管安装:

 3.5.1  立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠.

 3.5.2  立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口.

 3.6  消防喷洒分层干支管安装:

 3.6.1  管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装.所有预留口均加好临时堵.

 3.6.2  需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装.

 3.6.3  走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.

 3.6.4  喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心.

 3.6.5  向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好.其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头.

 3.7  消火栓及支管安装:

 3.7.1  消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

 3.7.2  消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活.

 3.7.3  消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施.

 3.8  水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致.国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固.水流指示器适用于直径为50～150米米的管道上安装.

 3.9  消防水泵安装:

 3.9.1  水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器.加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀.

 3.9.2  水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行.水泵设备不得承受管道的重量.安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段.

 3.9.3  配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐.

 3.10  高位水箱安装:应在结构封顶前就位,并应做满水试验,消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量.与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏.消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱).所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板.

 3.11  水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型.其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物.安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀.

 3.12  消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理.必要时泄水处理.冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露.试压合格后及时办理验收手续.

 3.13  管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品.

 3.14  喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行.吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置难确.支管管径一律为25米米,末端用25米米×15米米的异径管箍口,管箍口吊顶装修层平,拉线安装.支管末端的弯头处100米米以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动.支管装完,须

留口用丝堵拧紧.准备系统试压.

 3.15  喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了 不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶.吊顶材料在管箍口处开一个30米米的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头.

 3.16  节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡.减压孔板应设置在直径不小于50米米的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍.采用节流管时,其长度不宜小于1米.节流管直径按表l-17选用.

                               节 流 管 直 径                       表1-17

 3.18  消火栓配件安装:应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水要竖放在箱体内侧,自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部.消防水龙带与水,快速接头的连接,一般用14号铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工.

 3.19  喷洒头安装:

    3.19.1  喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求.

    3.19.2  喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求.

    3.19.3  喷洒头的两翼方向应成排统一安装.护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装.

    3.19.4  安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶.

    3.19.5  水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头.

 3.20  喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求.

    3.20.1  支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则.一般吊架距喷头应大于300米米,对圆钢吊架可小到70米米.

    3.20.2  为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架.干管或分层干管可设在直管段中间,距主管及末端不宜超过12米,单杆吊架长度小于150米米时,可不加防晃固定支架.

    3.20.3  防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形.立管要设两个方向的防晃固定支架.

 3.2.1  设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时,应设于前开后装置.一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域,应采用干式自动喷水灭火系统,干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前,应做好试压冲洗工作.有条件应用空压机吹扫管道.

 3.2.2  消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求.

4  质量标准

 4.1  保证项目;

 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定.

 检验方法:观察和对照图纸及施工规范检查.

 4.2  基本项目:

 箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定.水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上.

 检验方法:观察和尺量检查.

    4.3  允许偏差项目:

 4.3.1  消火栓阀门中心距地面为1.2米,允许偏差20米米.阀门距箱侧面为140米米,距箱后内表面为100米米,允许偏差5米米.

 4.3.2  自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度.充水系统应不小于0.002;充气系统和分支管应不小于0.004.

 4.3.3  吊架与喷头的距离,应不小于300米米,距末端喷头的距离不大于750米米.

 4.3.4  吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个;小于1.8米,允许隔段设置.

 检验方法:用尺和水平尺量.

5  成品保护

 5.1  消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品.

 5.2  报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏.

 5.3  消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决.

 5.4  喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面.

6  应注意的质量问题

 6.1  喷洒管道拆改严重.各专业工序安装协调不好,应有总体安排.

 6.2  喷洒头处有渗漏现象.由于尚未系统试压就封吊顶,造成通水后渗漏.封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续.

 6.3  喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘偏斜;由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正.

 6.4  喷洒头不成排、成行.由于未拉线安装.

 6.5  水流指示器工作不灵敏.由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良.

 6.6  水泵结合器不能加压.由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成.

 6.7  开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞.应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作.

 6.8  消火栓箱门关闭不严.由于安装未找正或箱门强度不够变形造成.

 6.9  消火栓阀门关闭不严.由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成.

7  应具备的质量记录

 7.1  应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告.

 7.2  材料设备的现场验收记录.

 7.3  消防导管预检记录

 7.4  消防立、支管预检记录

 7.5  喷洒导、立管预检记录

 7.6  喷洒支管预检记录

 7.7  消防、喷洒管道单项试压记录

 7.8  消防、喷洒系统试压记录

 7.9  消防、喷洒管道隐蔽检查记录

 7.10  消防、喷洒系统冲洗记录

 7.11  消防、喷洒系统通水调试记录

    6.4  露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋.

    6.5  缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致.

    6.6  不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成.

7  质量记录  

 本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明.

    7.2  模板的标高、轴线、尺寸和预检记录.

    7.3  混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

    7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.