人工挖孔灌注桩技术交底

一、施工准备：

1、 材料要求：

混凝土采用商品混凝土，水泥、砂石骨料、外加剂必须经试验检测符合规范要求。

2、施工机具

混凝土输送泵车、插入振动棒、串桶。

3、 作业条件

（1）、确定混凝土施工配合比。

（2）、各种机械设备运行良好，施工电源满足要求。

（3）、办理隐检、预检手续，并在护壁上弹好砼浇筑标高线，钢筋笼验收完毕。

（4）、桩底清除干净。 

（5）、砼满足连续浇筑的要求

二、进度要求：

每天保证浇筑完成90棵桩，

三、  施工工艺：

1、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据图纸每2米加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好保护层砂浆垫块，保护层厚度按设计要求，一般为70mm（亦可在钢筋笼四周的主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品砼，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实，串桶离桩底不大于4米，浇筑过程中，每2米振捣一次，浇筑至桩顶6米时，每1米振捣一次。

第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高至少20cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3、桩顶砼养护，在浇筑12小时之后浇水养护，养护不少于7天。

四、 控制要点：

1、标高控制：砼浇筑标高线应预先抄测在护壁上以控制标高。钢筋笼放好之后应再复核一下标高。

2、钢筋笼不能直接放到桩底，应用垫块垫起10cm，垫3个点固定，钢筋笼应尽量上提2~3cm,以免在浇筑过程中被砼冲击而下沉。

3、在浇筑过程中，不能重复振捣，以免出现裂纹。

4、没有做护壁的、土较多的地方，在浇筑过程中水容易被侧壁吸收，容易塌孔，应预先用水泥浆刷一遍。

5、对于大应变的试验桩，应超浇一部分，在初凝前将浮浆剔除，将钢筋网片塞进去，先用木抹子磨平，24小时后再压光。 

6、大应变砼标号为C35，普通砼采用C25。

五、成品保护：

1、在桩基砼初凝至终凝过程中，周围不要有太大的振动。

2、桩间土开挖时，避免机械对桩身造成损伤。

六、质量保证措施：

1、砼运送至浇筑地点时，应检查其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。

2、在浇筑过程中，应分层振捣，每2米振捣一次，至桩顶6米时，每1米振捣一次 

七、  安全注意事项：

1、所有施工人员应戴好安全帽。

2、所有的施工人员应持证上岗，施工前应进行安全教育。

3、不得酒后上岗。

4、注意用电安全，采用一机一闸，振捣人员应戴绝缘手套。所有的电线不得有破损之处，且电线不得与钢筋接触，必须采用专用绝缘支架将电线架空。

5、各种机械及照明设施应有专用开关箱，并装有漏电保护器。        

6、砼振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器应有漏电保护装置，不得挂在钢筋上操作。

八、环境保护措施：

1、在浇筑完混凝土后，及时清理现场遗留的混凝土，钢筋和扣件等材料，做到工完场清，文明施工。

九、   质量标准

1、主控项目

    1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积，充盈系数不小于1.05。

    3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

    2、一般项目

    1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。