宝龙安全旁站监理细则

编制人：

审核人：

深圳市鲁班建设监理有限公司

年月日目录表

一、工程项目概况

二、安全监理目标

三、实施施工安全旁站监理的主要范围及内容

四、安全监理旁站的程序

五、安全监理旁站人员分工

六、安全监理旁站人员的主要职责

七、安全监理旁站的具体要求

八、安全监理旁站使用的基本表式一、工程项目概况

1、工程项目名称：龙岗区保障性住房（宝龙工业城地块）

2、工程项目地址：龙岗区保障性住房（宝龙工业城地块）二期工程位

于深圳市龙岗区龙岗街道宝龙工业区，清风大道以北、宝龙大道以南、夏莲路以东、冬青路以西。

3、工程项目建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局

4、工程项目施工单位：深圳市深港建筑集团有限公司

5、工程项目建筑规模：319980.98平方米，总造价49014.8万元

6、工期：830天

二、安全监理目标

监督施工单位操作规范，安全措施做到位，无任何施工安全事故发生。

三、实施施工安全旁站监理的主要范围及内容

针对本工程项目的特点，项目监理部将认真组织监理人员对该工程项目施工安全的关键部位实施现场跟班旁站监理。安全旁站监理的主要范围及内容如下：（基坑支护工程安全监理细则已于前期编制并分开）：

1、脚手架安装与拆除

2、物料提升机安装与拆除

3、塔吊安装与拆除

4、高大模板安装与拆除

5、其他重要施工工序

四、安全监理旁站的程序

施工单位必须根据项目监理部制定的旁站监理方案，在实施旁站监理的上述关键部位施工前24小时书面通知工程项目监理部，由工程项目监理部安排旁站监理人员实施施工旁站监理。

五、安全监理旁站人员分工

六、安全监理旁站人员的主要职责

1、检查施工企业现场安检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工准

备情况。

2、在现场跟班监督施工单位对关键部位的施工是否执行安全施工方

案，及时制止违反有关安全施工规定的操作。

3、填写施工旁站监理记录和监理日记，保存施工旁站监理原始资料。

七、安全监理旁站的具体要求

（一）、脚手架安装与拆除

（A）脚手架安装

1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

4．架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。

8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，本工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。11．内排柱离建筑物不得大于200mm。

12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。

13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

15．在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。16．搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm。

17．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

（B）脚手架拆除

1．按照施工方案的要求作业。

2．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

3．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

4．如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

5．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

6．建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。7．临街搭拆脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

8．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。9．按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

10．不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。

11．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

12．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

13．所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

14．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

15．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。16．输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。

17．当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，

（二）、物料提升机安装与拆除

1．登高架设人员必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

2．井架机搭设高度和重量必须严格控制，严禁超负荷使用。

3．井架必须安置在坚硬地基上，基础的设置应根据产品说明书或安全施工组织设计。

4．高度为10～15m的井架应设缆风绳一组（4根或8根），每增高10m 加设一组，缆风绳应采用直径不小于φ9.3mm的钢丝绳。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳卡子坚固。

5．井架采用附墙时，应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点按说明书要求或经过设计计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。

6．井架搭至11m高度必须设临时缆风绳，待固定缆风绳或附墙后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为

45°～60°与地锚牢固连接。地锚设置方法由设计决定。禁止缆风绳拴在树木、电杆上。

7．缆风绳不得在高压线上方通过，与高压架空线必须大于最小安全距离。

8．架体安装的垂直度偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰（多次使用的其偏差不超过3‰，并不超过200mm）。

9．井架卸料平台必须搭设牢固，出料口处设防护门，两侧设防护栏杆。

10．吊篮必须装有超高限位（高井还要设低限位），停层保险和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m。

11．井架底层需有防护门，搭设防护棚，必须搭设双层安全棚。

12．井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置。

13．卷扬机必须采用自动控制操作柜，严禁使用电动开关。

14．井架必须装设可靠避雷和接地装置。

15．卷扬机要有防护棚，操作工人视野要清楚，井架架体要用小网眼立网封闭。

16．井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

17．井架吊篮内严禁乘人。

18．井架进行维修保养时，必须停机使用，切断电源。

19．井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。

20．拆除井架，应先设置临时缆风绳，遇有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

21．拆除井架要设警戒区，并指定专人指挥，操作人员必须系好安全带。

（三）、塔吊安装与拆除

1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：

（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；

（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；

（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；

（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4．起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

11．在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

（四）、高大模板安装

1.模板安装施工工艺

放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平

直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。

2.模板安装的监理要点

1）柱模板安装

①矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度

控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。

③柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模

板向内侧位移。

④矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ

14mm对拉螺栓进行加固。

⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方

可

对拉加固。

2）梁、板模安装

①梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。

②梁板安装顺序

施工准备☐定位放线☐安装模板的定位装置☐安装门窗洞口模板☐安装模板☐调整模板、紧固对拉螺栓☐验收☐分层对称浇筑混凝土☐拆模☐模板清理。

③梁板安装的有关规定

Ａ、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，

带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。

Ｂ、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm

时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。

Ｃ、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。

Ｄ、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板

规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量

考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。

Ｅ、平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。

Ｆ、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。

3.模板安装的一般要求

1）安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面的积水。

6）楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件上下，也不得在墙顶梁或在其模板上行走。

8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。

（五）、高大模板拆除

1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。

3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。

4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204―2002）规定；

5．拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。

6．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。

7．用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。

8．拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。

9．按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。10．混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。

11．应配备有灭火器材。

12．作业中，不准吸烟或动火。

（六）、高处作业工程

1、进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》(GB2811)的有关规定；

2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定；

3、建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭，或采取临边防护措施；

4、建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固；

5、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚；

6、高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求；

7、高处作业的人员应按规定定期进行体检；

8、工作边缘无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施；

9、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维护墙的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须设置防护栏杆；

10、水平工作面防护栏杆高度应应符合规范要求；

11、在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施；12、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下；

13、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作；

14、悬空进行门窗安装作业时，严禁站在拦板上作业，且必须挂牢安全带，并将安全带拴牢在上方可靠物上；

15、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层；

16、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。当建筑外侧面临街道时，除建筑立面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置安全通道；

17、设置悬挑物料平台应按现行的相关规范进行设计，必须将其荷载传递给建筑结构，不得以任何形式将物料平台与脚手架、模板支撑进行连接。

（七）、焊接工程

1、焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩；

2、焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳；

3、电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保护器触电保护器。

4、每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接；

5、不得使用手动电源开关，应使用自动开关；

6、焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换；

7、电焊机应有防雨设施；

8、一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩；

9、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用；

10、焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施；

11、焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修；

12、下列作业情况应先分断电源：

1）改变焊机接头；

2）更换焊件、改接二次回路；

3）焊机转移作业地点；

4）焊机检修；

5）暂停工作或下班时。

（八）、基桩试打过程

1、检查施工单位的打桩方案，按认可的方案执行。

2、检查施工单位工人的安全技术交底及培训教育情况，是否持证上岗。

3、作业前，应检查机械的液压系统连接部位是否牢固可靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。

4、检查电箱和电动机接地保护牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，电源电缆必须架空。不得在高压低压电线下打桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。

5、打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车。

6、打桩过程中，应保持桩的垂直，如遇障碍物使桩发生倾斜时，不得采用桩机行走的方法强行纠正。

7、吊预制桩时严禁斜拉、斜吊。

8、打桩作业中，应设设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。

9、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。

10、送桩入土后，桩孔应及时用耱子或其他材料填灌。

八、安全监理旁站使用的基本表式

安全监理旁站记录表（见附件）（附件）

安全旁站监理记录表

工程名称: 编号:口口