专项安全施工方案及工程质量保证措施

单位工程施工方案

（专项安全施工方案及工程质量保证措施）

          工程名称：       御银科技园区          

工程地点：   广州天河区软件园高唐新建区    

施工单位：     广东电白建筑工程总公司   

编制单位：   广东电白建筑工程总公司 

编 制 人：                          

编制日期：         年      月     日

审 核 人：                          

审 批 人：                          

      审批日期：         年      月     日              　　        

第 一 章工程概况

本工程位广州天河区软件园高唐新建区，高唐大道地段东侧以西南，规划路以东南。建设单位广州御银科技股份有限公司，本建设项目包括办公A-1~A-6栋地上建筑面积30092 m2，地下车库二层地下建筑面积19806 m2。附属（大门、泵房、室外道路）等工程706 m2。

办公A-1栋总建筑面积为7711.5 m2，建筑基底面积867 m2，建筑层数9层，建筑高度为40.0m。办公A-2栋总建筑面积为9838.7 m2，建筑基底面积为1157.1 m2，建筑层数9层，建筑高度为40.0m。办公A-3栋总建筑面积为3634.1 m2，建筑基底面积754 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。办公A-4栋总建筑面积为3634.1 m2，建筑基底面积726.8 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。办公A-5栋总建筑3634.1 m2，建筑基底面积726.8 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。办公A-6总建筑面积931.6 m2，建筑基底面积465.8 m2，建筑层数2层，建筑高度为12.0m。负一层车库9903.2 m2。负二层车库9903.2 m2。附属（大门、泵房、室外道路）等工程706 m2。

第 二 章保证质量优良的措施

第 1 节建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

第 2 节建立工程质量保证体系和质量检验系统

一、质量保证体系

二、 质量保证措施

针对本工程特点，各分项各自采取相应的措施，所有施工人员必须遵守。

开线放样根据本工程的外形形状，必须用开线放样法来保证其形状符合图纸要求，放样时应在平地上放足样。经复核无误后，套取样板编号存放。

样板必须由专人保管，每层使用后应检查存放。

平水控制点应设在不受本工程影响的地方，距建筑物边至少有10m距离以外，并每两层结构施工后（或每月）检测一次，查看在建筑物的下沉情况。

锤击预应力管桩质量保证措施

⑴ 管桩的规格质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。

⑵ 接桩用的焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶ 锤击试验桩，确定贯入度并校验锤击桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

⑷ 要选择和确定锤击桩机进出路线和锤击桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

⑸ 施工时要对管桩及时检查，防止桩身断裂、桩顶碎裂或桩身倾斜。

⑹ 保证接桩的质量，防止接桩处拉脱开裂。

⑺ 做好成品保护。

挖土方质量保证措施：

⑴ 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

⑵ 开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

⑶ 基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

⑷ 严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑸ 施工时必须了解土质和地下水位情况。

⑹ 基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

⑺ 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

地基基础施工质量保证措施

⑴ 施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况品种效益年。

⑵ 地基与基础工程所使用有材料、制品等品种、规格标号和浓度，应符合设计要求。

⑶ 施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措施。

⑷ 坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采用排水措施。

主体模板工程质量保证措施

⑴ 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

⑵ 模板接缝宽度不得大于1.5mm。

⑶ 模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应聘大于400cm2。

⑷ 模板安装的允许偏差应符合现行的有关规定。

⑸ 模板安装前必须进行清理及涂满脱模剂。

⑹ 层高4.0m支顶须设二重水平拉杆。

⑺ 竖向构件（柱）拆模时间不得少于浇筑完成后48h。

⑻ 跨度少于或等于8m的梁板拆模时其混凝土强度不得少于设计强度。

钢筋工程质量保证措施

⒈ 钢筋制作质量保证措施

⑴ 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型网均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵ 冷拔钢的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶ 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

⑷ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑸ 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⒉ 钢筋绑扎与安装质量保证措施

⑴ 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶ 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数的10%，且不应集中。

⑷ 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑸ 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必须符合有关规定。

⒊ 钢筋闪光焊质量保证措施

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

⑴ 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

⑵ 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

⑶ 钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

⑷ 钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1) 对焊接头、接头处弯折环大于4°；

2) 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

3) 钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4) 接头轴线位移不大于0.1d，且不大2mm。

⑸ 机械性能试验、检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

⒋ 钢筋电弧焊质量保证措施

⑴ 焊接前必须首先核对钢筋的材质，规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵ 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶ 在焊扫前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

⑷ 所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

⑸ 允许偏差要符合规范要求。

⒌ 钢筋电渣压力焊质量保证措施

⑴ 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵ 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶ 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

⑷ 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

a. 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

b. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

c. 接头处的弯折角不大于4°。

d. 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑸ 接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯曲。

⑹ 在钢筋电洒压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当。

⑺ 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

混凝土施工质量保证措施：

⒈ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

⒉ 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

⒊ 评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定。

⒋ 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

⒌ 混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

⒍ 基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

⒎ 避免工程质量通病

⑴ 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵ 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶ 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷ 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土初卡信或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸ 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑹ 墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺ 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼支模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允接驳梁模板。

⑻ 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土不达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼ 基础轴线位移、螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑽ 混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

⑾ 缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿ 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇养护。

⒀ 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁ 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒂ 浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

⒃ 混凝土缺陷的处理

1) 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。

2) 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3) 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，去模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4) 裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

⒅ 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

泵送混凝土质量保证措施

⒈ 质量标准

⑴ 泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。

⑵ 混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。

⑶ 其他质量要求按本节“㈤ 混凝土施工质量保证措施”相应条目执行。

2. 避免工程质量通病

⑴ 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

⑵ 混凝土泵送与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

⑶ 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

⑷ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

⑸ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑹ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑺ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑻ 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑼ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

⑽ 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

⑾ 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

⑿ 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

⒀ 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

⒁ 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

⒂ 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

砌体工程质量保证措施

⑴ 砖的品种，强度等级必须符合设计要求。

⑵ 砂浆品种及强度应符合设计要求。

⑶ 砌体砂浆必须密实饱满。

⑷ 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

⑸ 砌体上下错缝，不得通缝。

⑹ 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

⑺ 预埋拉筋的数量，长度符合设计要求和施工规范的规定。留置间距偏差不超过一皮砖。

⑻ 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

⑼ 允许偏差符合有关标准规定。

⑽ 保护成品。

防水施工质量保证措施：

⑴施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。

⑵施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

⑶防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

⑷防水工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复检，合格后才能使用，严禁在工程中使用不合格的材料。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞

天面卷材质量保证措施

⑴ 保证项目

① 卷材和胶结材料的品种、标号必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

② 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。

⑵ 基本项目：

① 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

② 卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

③ 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。

⑶ 允许偏差要符合施工规范规定。

地下室防水质量保证措施

⒈ 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计和有关标准、产品说明的规定。

⒉ 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⒊ 卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷、

⒋ 卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。

复合铝板质量保证措施

⑴ 复合铝板的品种、质量、颜色、花型、线条符合设计要求，要有建材质检部门产品合格证。

⑵ 复合铝板安装，按设计要求。

⑶ 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的铝扣板时，截板尺寸应准确，过角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

⑷ 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

⑸ 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

⑹ 复合铝板表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

⑺ 复合铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

⑻ 流水坡向正确，滴水浅（槽）顺直。

⑼ 做好成品保护。

⑽ 允许偏差符合有关要求。

块料地面质量保证措施

⑴块料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

⑵表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直块料无裂纹，掉角和缺楞现象。

⑶地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

⑷表面平整度控制在2mm内，缝格平直不超过3mm，接缝高低差在0.5mm内，板块间隙宽度不大于2mm。

⑸做好成品保护。

墙裙块料面层质量保证措施

⑴ 块料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

⑵ 块料镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。

⑶ 表面平整、洁净、颜色协调一致。

⑷ 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

⑸ 用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。

⑹ 流水坡向正确，滴水线顺直。

⑺ 立面垂直，表面平整，阳角方正，接缝平直，墙裙上口平直，接缝高低等必须符合有关施工规范规定。

⑻ 做好成品保护。

粗装饰工程

⑴ 找平层施工前要对基层洗刷干净并预先湿润好，避免产生空鼓现象。

⑵ 找平层初凝后终凝前要再次磨板磨平，消除风干裂纹。

隐蔽工程的质量保证措施

⑴ 严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

⑵ 施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

⑶ 隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

⑷ 模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。

预埋件预留孔洞的保证措施

⑴ 预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重新做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基线，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。

⑵ 预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中，中心线测设严格按双检制执行，不经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。

⑶ 砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不太近，并采取措施保证孔壁砼密实。

⑷ 拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。

外墙干挂花岗石质量保证措施

⑴ 保证项目：

① 石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

② 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

⑵ 基本项目

① 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

② 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

③ 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

⑶ 允许偏差要符合施工规范要求。

外墙块料饰面质量保证措施

⑴ 块料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

⑵ 块料镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

⑶ 表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

⑷ 用整砖套割要吻合，边缘整齐；流水坡向正确；滴水线顺直。

⑸ 表面平整度，阳角方正，接缝平直，控制在2mm以内，立面垂直度控制在3mm以内，接缝高低控制在1mm以内。

⑹ 注意基层处理，每层抹灰不能跟得太紧；勾缝要严，要洒水养护，防止面层空鼓、脱落。

⑺ 砂浆配合比要准，稠度要控制好，砂子含泥量不能过大，在同一施工面上，不能采用几种不同配合比的砂浆。

⑻ 做好成品保护。

喷涂工程质量保证措施

⒈ 喷涂的材料、品种、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

⒉ 涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

⒊ 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⒋ 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

⒌ 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

⒍ 应注意的质量问题：

⑴ 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

⑵ 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

⑶ 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。

⑷ 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱用槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

⑸ 施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

顶棚装饰质量保证措施

⑴ 所用材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准规定。

⑵ 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝等缺陷。

⑶ 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

⑷ 表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，阴阳角方正必须符合有关施工规范的要求。

⑸ 涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⑹ 做好成品保护。

给水管安装质量保证措施

⑴ 给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵ 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

⑶ 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

⑷ 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触严密。

⑸ 给水管道安装应符合规范规定的允许偏差。

⑹ 给水管道所用的管材及管件的质量符合设计的要求。

塑料排水管安装质量保证措施

⑴ 保证项目

① 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

② 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

③ 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如无设计要求，伸缩节间距不大于4m 。

④ 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵ 基本项目

管道支（吊、托）架及管座的安装应符合以下规定：

排列整齐，支架与管子接触紧密。

⑶ 成品保护

① 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

② 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

③ 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安装带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

④ 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

防雷工程质量保证措施

⑴ 保证项目：

① 材料的质量符合设计要 ；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；

② 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

⑵ 基本项目

① 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。

② 接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。

③ 防雷接地引下线焊接长度大于6D，双面焊。

CO2灭火系统质量保证措施

⑴ 保证项目：系统压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。

⑵ 基本项目：系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。

⑶ 允许偏差：喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。

⑷ 成品保护：安装好的气瓶室应有专职人员，以防操作失误导致误喷。

配电箱安装质量保证措施

⑴ 保证项目：

接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

⑵ 基本项目：

配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接、安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

⑶ 允许偏差：配电箱（盘）高度要符合允许偏差项目

⑷ 成品保护：配电箱（盘）安装后，应采取成品保证措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

成套配电柜安装质量保证措施

⑴ 保证项目：

① 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

② 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

③ 柜（盘）内设备的导线接触面与外部母线连接处必须接触紧密。

⑵ 基本项目：

① 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

② 柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。

③ 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

金属线槽安装质量保证措施

⑴ 保证项目：

① 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

② 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

⑵ 基本项目：

① 线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

② 线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

③ 导线连接：牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

④ 允许偏差：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

线管敷设质量保证措施

⑴ 保证项目

① 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范，管路、接地线不得熔焊连接。

② 导线间和导线结地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

⑵ 基本项目：

① 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于15mm。

② 明敷管路：明敷管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。

③ 管路穿过沉降缝或伸缩缝时，有补偿措施，导线预留有余量。

风管及部件安装质量保证措施

保证项目：

① 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

② 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。

③ 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

④ 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

自动喷淋灭火系统安装质量保证措施

⑴保证项目：

① 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

② 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

③ 自动喷洒的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵ 基本项目

① 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏且防腐良好。

② 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

③ 镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。

⑶ 允许偏差符合要求。

① 水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。

② 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

⑷ 应注意的质量问题

① 各专业工序安装协调好，总体安排，防止喷洒管道拆改严重。

② 支管末端弯头加卡件固定，支管尺寸准，使喷洒头与吊顶接触牢固。

③ 不拉线安装，使喷洒头成排、成行。

消火栓系统管道安装质量保证措施

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

⑴ 基本项目

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

⑵ 允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

⑶ 成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

⑷ 应注意的质量问题：消火栓箱门关闭严密。

第 3 节技术保证措施

⒈ 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

⒉ 针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

⒊ 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

⒋ 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

⒌ 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

⒍ 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

⒎ 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

⒏ 作好施工技术档案的收集、整理

第 4 节原材料质量保证措施

⒈ 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

⒉ 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

⒊ 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

⒋ 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

第 5 节计量保证措施

⒈ 严格执行公司的计量检测网络。

⒉ 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

⒊ 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

⒋ 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

⒌ 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

第 6 节施工保证措施

⒈ 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

⒉ 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

⒊ 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

⒋ 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

⒌ 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

⒍ 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

⒎ 在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。

⒏ 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。

第 7 节建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

⒈ 在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

⒉ 在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

⒊ 保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。

⒋ 工程交工后，发给使用单位维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

第 三 章安全施工措施

第 1 节安全生产组织机构

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。

第 2 节安全保证体系

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。

第 3 节安全用电管理措施

⒈ 电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。

⒉ 现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。

⒊ 施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。

⒋ 开关箱内设一机一闸一漏电开关，每台用电设备有自己的开关箱。

⒌ 施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。

⒍ 配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。

第 4 节现场保卫治安安全措施

⒈ 现场设立八人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

⒉ 门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。

⒊ 加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。

⒋ 办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁，打架斗殴。

第 5 节施工现场消防安全措施

⒈ 现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。

⒉ 在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。   

⒊ 在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。

⒋ 在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。

⒌ 注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。

第 6 节施工现场机械设备安全措施

⒈ 现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。

⒉ 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

⒊ 机械设备操作人员必须持上岗证。

⒋ 经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。

⒌ 尤其注意本工程现场施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。

⒍ 对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。

⒎ 每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。

第 7 节施工现场用电安全措施

⒈ 机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。

⒉ 各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。

⒊ 现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。

第 8 节建筑施工安全措施

⒈ 现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。

⒉ 各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。

⒊ 进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。

⒋ 对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。

⒌ 楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。

⒍ 本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。

⒎ 外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。

⒏ 高处作业时严禁抛投物料。

⒐ 各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：

⑴ 施工现场的动力、照明线路和配件装置；

⑵ 所有机械设备的安全防护设施齐全有效；

⑶ 井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护；

⑷ 库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。

⒑ 高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。

第 9 节专项施工安装技术措施

㈠ 脚手架工程安全技术措施

⒈ 外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。

⒉ 外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。

⒊ 脚手架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。

⒋ 所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。

⒌ 安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。

⒍ 遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。

⒎ 为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。

㈡ 钢井架安全技术措施

⑴ 导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。

⑵ 吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量。吊笼所放的料具，应尽量放均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。

㈢ 模板安全技术措施

⑴ 废烂木枋不能用作龙骨。

⑵ 安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

⑶ 内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

⑷ 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

⑸ 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

⑹ 安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

⑺ 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

㈣ 混凝土主要安全技术措施

⑴ 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

⑵ 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

⑶ 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

⑷ 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

⑸ 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑹ 使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。⑺ 垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

⑻ 使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

⑼ 浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

⑽ 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

⑾ 楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

⑿ 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

⒀ 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

⒁ 已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。

⒂ 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

⒃ 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

使用振动捧时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

㈤ 泵送混凝土主要安全技术措施

⑴ 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

⑵ 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

⑶ 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

⑷ 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

⑸ 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑹ 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

⑺ 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

⑻ 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

⑼ 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

⑽ 为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

⑾ 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

㈥ 墙面、顶棚安全技术措施

⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

产品保护

⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠刚完成的墙面抹灰层上。

⑵拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

⑶要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

⑹粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

㈦ 塑钢窗安全技术措施

⑴ 塑钢窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿撤拖鞋或光脚。

⑵ 高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

⑶ 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。

⑷ 电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》的有关规定，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，确保使用安装。

⑸ 墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

⑹ 特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

⑺ 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

⑻ 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

⑼ 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

⑽ 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

㈧ 临时用电安全保证措施

⒈ 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成。

⒉ 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

⒊ 在施工现场专用有中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。

⒋ 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

⒌ 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

⒍ 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

（2）电气设备传动装置的金属部件。

（3）配电屏与控制屏的金属框架。

（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等。

（6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

⒎ 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

⒏ 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

⒐ 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。

⒑ 开关箱中必须装设漏电保护器。

㈨ 高处作业安全保证措施

⒈ 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

⒉ 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

⒊ 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

⒋ 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

⒌ 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

⒍ 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

⑴ 坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

⑵ 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

⑶ 施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

⑷ 用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。

⑸ 垂直运输接料平台应设置安全防护栏杆。

㈩ 机械使用安全保证措施

⒈ 高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。

⒉ 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

(十一) 砌筑工程安全保证措施

⒈ 严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。

⒉ 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

⒊ 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

⒋ 从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

⒌ 砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小2m，坡道上不应小10m。

⒍ 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。

⒎ 用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊运砖时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。

⒏ 夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

(十二) 钢筋施工安全保证措施

⒈ 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

⒉ 拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区或内严禁行人。

⒊ 人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

⒋ 制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

⒌ 绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

⒍ 绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

⒎ 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护板。或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

 (十三) 闪光对焊安全技术措施

⑴ 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

⑵ 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

⑶ 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

⑷ 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

产品保护

⑴ 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所有遮盖，防止日晒雨淋。

⑵ 转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

第 四 章文明施工措施

第 1 节创建文明工地的目标

根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。   

第 2 节文明工地管理体系的建立

我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。

第 3 节认真搞好场容场貌

施工道路、大门的规划

⒈ 道路硬化：施工现场的施工干道均采用C15 砼硬化处理。

⒉ 道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。

⒊ 道路照明：在道路两侧每隔30米设一路灯照明。

⒋ 门卫：在大门一侧设一间，作为门卫，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。

⒌ 大门内外卫生：在施工道路两旁每30m设一垃圾桶， 并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。

第 4 节进场材料堆放规范化

⒈ 钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。

⒉ 分散材料：对机砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m， 对烧结页岩砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、 石灰要存放成堆，不得混杂。

⒊ 水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。

第 5 节生产区文明施工管理

本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。

① 按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

② 施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。

③ 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。

④ 砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。

⑤ 随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

⑥ 对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。

⑦ 施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。

⑧ 施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物，且每隔一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均有挂门帘。

⑨ 工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。

第 6 节生活区文明工地管理

⒈ 施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、办公室等。

⒉ 生活区的临时用水、用电设专人管理。

⒊ 在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。

⒋ 我们要经常保持办公室、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。

⒌ 在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，投药撒白灰。

第 7 节其它方面文明工地管理

在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。