铺装工程技术交底

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一、施工准备

由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的工程内容更复杂，首先要清除现场的树根、杂草、建筑物、其他构筑物等，所有水电预埋完成后，再进行铺装施工。

(一)材料准备

准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。商务经理提前做好加工订货，并材料封样，材料进场后需要复测的，经监理见证取样后，交质量检测部门检测，报告取回后上报监理部门。

(二)机具准备

搅拌机、运输车、发电机、装载机、砂轮锯、云石机、角磨机、振动棒、平板振动器等。

(三)设备准备

全站仪三组、水准仪四组、对讲机六对。

(四)场地放线

按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

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二、施工工艺

放线→基层挖土并整平夯实→碎石垫层→支模→砼基层浇捣→安放侧石→放样→铺装板材→余土外运→成品保护。

(一)根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线、广场主控制点。

(二)基层处理

     挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，特殊处理（例如有橡皮土或者淤泥），应采取有效的措施，并及时处理，整平后并压实。挖方工程采用人工配合机械开挖；预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖；水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。分层回填厚度控制在25cm，分层碾压，直到设计标高。挖、填方工程基本完成后，对挖填的作业面进行修整。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面达到设计的坡度。基础底标高下有淤泥的，挖出淤泥部分，换填砖渣，同时找监理现场确认，做好现场确认单。施工现场已经全部回填至设计标高，经过碾压夯实达到设计密实度，而后重新开挖，因此所开挖的土方均为实方。在基础开挖后进行打夯或者碾压，然后对土进行环刀取土实验，检测基础土的密实度是否符合设计要求，若不合格继续碾压，直到到达设计要求，再进行下道工序。

三、碎石垫层

(一)级配碎石

级配碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石

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料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构。

(二)材料

用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度要求。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。

(三)施工

  配料必须准确；基层在最佳含水量时进行碾压，满足设计要求的压实度；应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm；铺装多造型化有时机械无法操作考虑采用人工铺平夯实。

四、二灰碎石垫层及混凝土垫层施工

(一)二灰碎石施工

工艺流程：准备工作→ 施工放样→ 摊铺混合料→ 整形→ 碾压→ 接缝和调头处理→养生。

准备工作：基底表面清理：基底表面应达到设计要求，杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。表面不得留有积水；由实验室确定二灰碎石配合比。

施工放样：根据施工图纸，确定摊铺范围；根据施工图纸的设计标高，在施工现场打入木桩标记上二灰碎石上层标高。

     摊铺：施工前根据测量技术交底，提前安排摊铺用模板，外侧使用配套的钢钎固定在二灰以上保证模板安装的稳定及平整；二灰碎石搅拌均匀后，用运输车运至现场，作业面较大部分用摊

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铺机摊铺，作业面较小的部分用人工摊铺。

碾压：压实时，为了顶面的平整度符合要求，我们采用轮胎式振动压路机进行压实，增加表面混合料的密实性，达到致密平整作用；碾压分初压、终压，每次碾压遍数不少于3遍，以保证二灰碎石的压实度符合规范要求。

养生：碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用很容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即洒水养护7天以上。

(二)混凝土垫层施工

1、材料要求：水泥采用PC32.5水泥；砂：中砂，含泥量不大于5%；碎石：粒径1～3cm，含泥量不大于2%。

2、主要机具：应备有混凝土搅拌机、磅秤、翻斗车、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、水平尺等。

3、作业条件：垫层底的土回填完毕且有试验报告、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续；埋在垫层中的给排水等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收；核对混凝土配合比，检查后台磅秤，并做好材料计量，准备好混凝土试模。

4、操作工艺：清理基底→模板支撑→拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护。

基底表面清理：基底表面杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。表面不得留有积水；根据设计图纸设计的要求，模板应满足厚度、宽度，支撑稳定；拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般3-4min。按要求制作试块，并送试验室检测；浇筑混凝土从一端开始并应连续浇筑，浇筑后，应及时振捣，随浇注随振捣；振捣采用平板式振动器或者振捣棒；混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用刮杠刮平、表面再用木抹子搓平；已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖和浇水。

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5、质量标准：垫层混凝土所用的水泥、水、骨料等必须具有产品合格证和二次复试报告；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合要求。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工；在施工中，应保护好给排水线管、电气等设备暗管。

6、应注意的质量问题：混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实；表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

7、安全注意事项：混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开始开机工作；混凝土浇筑前，应对平板振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；所有操作人员应戴好安全帽、系好帽带，夜间作业应有足够的照明。

五、板材铺装施工要求

地面的装饰依照设计的材料要求、图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，除了纵横间隔笔直整齐外，需要水平尺及标高点控制花岗岩面层平整度。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。

(一)湿法铺筑：用厚度为2.0-5.0cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状面层。砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。

(二)干法铺筑：以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。最后用细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

(三)地面镶嵌与拼花施工：根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。

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(四)嵌草路面的铺筑：嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。

(五)切石板铺地：切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。至于施工要点分述如下：

1、挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入部分深度需符合设计，开始挖出土壤。

2、挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入砂浆，使用砂浆固定。

3、碎石垫层稳定后开始人工支模，人工浇筑混凝土，景墙基础配钢筋的，需要绑扎钢筋，最后再浇筑混凝土。

4、利用湿性材料找平，再安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满砂浆。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。  

(六)鹅卵石铺设的面层：鹅卵石铺设的面层看起来稳重而又实用，别具一格。鹅卵石在组合石块时，要注意石的形、大小是否调和。特别是在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然。施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必需在基层下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形 。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。

(七)汀步：本工程的汀步为旱汀步。旱汀步主要满足造景需要,因此在挑选石块时要求大面平整、大小多变，成品应表现出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。无论何种材质，最基本的汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。

六、成品保护：当面层施工完毕，进入到成品保护工序，这时会对已完成的成品，利用围网保护起来，以免人员破坏、机器损坏等，围网是利用钢管支撑，围网隔离起来的。

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