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摘要：铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
一、铝的氧化膜
铝及其合金的各种制品在大气中有很好的耐蚀性能，主要是因为这种金属及合金在表面生成一层薄而致密的氧化膜。这膜层随着在大气中停放时间的延长而加厚，大气中的湿度愈大膜层也愈厚。根据合金和湿度的不同，膜厚在5 ~ 200nm ( 50 ~ 2000A)的范围内:
铝及其合金除了在大气中能自然生成氧化膜之外，也可以通过化学方法氧化，或电化学阳极氧化等方法产生更厚的氧化膜。用化学氧化法得到的膜厚度约为1 ~ 3μm,阳极氧化产生的膜可以大于100μm,根据需要而定，可供装饰、防护耐磨的各种构件应用。表1为铝在各种不同条件下生成的氧化膜的厚度。
表1 铝在各种条件下的氧化膜厚度
| 成膜条件 | 氧化膜厚度 | 成膜条件 | 氧化膜厚度 |
| 在干燥气候下放数天化学氧化 | 约10nm 约1 ~ 3μm | 一般的阳极氧化 厚膜阳极氧化 | 3 ~ 30μm 30 ~ 100μm |
铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
铝氧化膜的退除主要是在碱性化学溶液中退除，但也可以在酸性溶液中退除，主要根据材料的类别及铝工件的表面情况而选择。当铝工件表面的油污很少时，可以将除油和除氧化膜一起处理。如果油污很重或油层很厚则应先除油，然后再除氧化膜，否则会造成除油除膜都不彻底的情况，影响到后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。化学溶液浸泡法退除铝表面氧化膜的溶液配方及操作条件见表2。
表2 铝氧化膜退除的溶液配方及工艺条件
| 配方及工艺条件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 氢氧化钠/(g/L) 磷酸钠/(g/L) 碳酸钠/(g/L) 非离子型表面活性剂 硫酸/% 铬酐/% 溶液温度/℃ 操作时间/min 适用范围 | 30 30 30 — — — 40 ~ 50 3 ~ 5 铸铝件 | 50 — — 若干 — — 50 ~ 60 30 ~ 60s 铝及铝合金 | — 15 ~ 25 15 ~ 25 若干 — — 70 ~ 80 1 ~ 3 铝合金 | 5%~25% — — — — — 50 ~ 90 20 ~ 30s 铝合金 | 3%~8% 5%~10% — — — — 室温视情况而定 铝合金 | — —
— 3 ~ 5 2 ~ 10 60 ~ 75 30 ~ 120s 铝合金 |
铝的各种工件或各种型材在阳极氧化后，有些工件可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜不合格，需要退除、重新进行阳极氧化，以达到产品质量的要求。阳极氧化膜的退除与自然膜的退除不同，退除液以酸性为主，也可用碱液。化学退除液的配方及工艺条件见表3。
表3 铝阳极氧化膜退除的溶液配方及工艺条件
| 配方及工艺条件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 浓硫酸/(mL/L) 浓磷酸/(mL/L) 浓/% 氢氧化钠/(g/L) 铬酸酐/(g/L) 氢氟酸/(mL/L) 氟化钾/(g/L) 溶液温度/℃ 操作时间 | 100 — — — — 10 — 室温 退尽为止 | — 35 — — 20 — — 沸腾 退尽为止 | 100 — — — — — 4 室温 退尽为止 | — — 27（质量分数） — — 2% — 室温 退尽为止 | — — — 10 — — — 90 防止过腐蚀 |
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