供应商索赔管理

                                                               QM-SOP-05

供应商索赔管理

为了督促和强化供应商从源头加强质量控制，使物料符合公司的质量要求，杜绝物料批量质量问题和重复质量问题。追究物料制造和交付过程中不良行为的违约责任，从而强化供应商提高质量意识，树立质量无小事和因质量问题可能给双方带来灾难性后果的忧患意识。

2．适用范围

本制度主要描述锐达互动科技股份有限公司（以下简称“公司”）对供应商索赔控制管理；包括所有主辅材料、外购产品及委外加工产品。

3.术语和定义

3.1主材类：指对产品品质直接造成影响的或占用资金较大的。

3.2辅材类:指对产品品质不造成影响或影响较小的，对产品品质间接造成影响的。

3.3交期：自采购下达采购订单至供应商交货，我司验收入库为一个交期。

3.4生产周期：自某一生产订单第一次领料至成品验收入库为止为一个生产周期。

3.5 供应商：向公司提供物料和服务的经济组织  

3.6 物料质量责任：指物料不满足《质量保证协议》或《采购合同》规定的质量要求而承担的责任。

3.7 质量损失: 由于物料质量不符合质量要求造成的损失分为直接损失工和间接损失。

3.8 直接损失 指不合格品本身及由不合格品引起相关物料的报废损失。

3.9 间接损失: 指不合格品流入生产过程中到被发现造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失。  

3.10 直接材料成本: 用于产品生产的直接材料成本包括标准用量和标准单位两个方面。

3.11 产品成本：为生产产品发生的各种耗费本产品成本主要是指狭义产品成本

3.12 生产工时费: 公司生产工作人员工作1小时的费用 。 

3.13 客户处罚: 公司产品不符合要求的质量责要求公司对其进行的经济赔偿。  

4．职责

4.1采购部：参与不良供应商索赔评审，负责提供供应商联系方式，以及供应商索赔回函确认。    

4.2工程部：参与不良供应商索赔评审，负责异常材料的技术分析和确认。

4.3品质管理部：质量不合格具有裁定权，对物料质量异常的检验通知供方提出改善措施，负责召集不良供应商索赔评审及结果输出提报单位；以及供方提出质量问题咨询。 

4.4物控部：参与不良供应商索赔评审，根据品质管理部提出质量异常事件，收集汇总生产制造部、产品服务部以及仓库材料、半成品、成品的关于供应商的质量损失赔偿基础数据。

4.5生产制造部：参与不良供应商索赔评审，负责提供因供应商的物料质量问题对公司产生的质量损失数据统计,包括生产工作人员的工时；负责生产过程中材料不良供应商索赔提报。

4.6产品服务部: 涉及到市场材料问题时，参与不良供应商索赔评审，负责客户投述因供应商的物料质量问题对公司产生的质量损失数据统计,包括客户处罚、差旅费、物流运输费。

4.7财务部: 参与不良供应商索赔评审，负责提供因供应商的物料问题对公司产生的质量成本评估核算（包括材料报废成本、直接人工、差旅费、返工返修成本及其他管理费用等）。

4.8董事办：董事办审核《索赔通知书》合法性。

5.索赔原则

5.1 供应商物料质量不合格的证据必须经供应商确认的原则 

5.2 供应商物料质量不合格应考虑到该物料的主要工艺水平尽量减少供需双方的损失

5.3 重复发生加倍处罚的原则

5.4 在保证质量及生产进度的基础上尽量采取降价接收的原则 。

6.质量赔偿责任划分 

6.1进货检验时的不合格品：退货或现场挑选/返工/返修，全部损失（直接损失、附加损失）全部由供应商承担。 

6.2对让步接收的物料，根据产品价值及不合格严重度，供应商承担降价5-20% 的赔偿损失，则挑选/返工/返修费用由我公司负担，挑出不合格品退供应商并由供应商承担退货损失(退货运费及不合格品金额)，对让步接收物料，因我公司标识不清、记录、保管及仓储管理不善而造成的质量损失，由我公司相关部门负担，对非让步接收项目出现质量损失由供应商承担。 

6.3进货检验时判为合格的采购物料在生产过程中发现不合格品超过公司允收标准时的处理。 

1）有存储期、存储环境及防护要求的产品，如在进货检验时合格，存放或存储环境防护不当造成的产品不合格则由我公司负担损失。

2）工艺更改、技术要求更改、生产（作业/人员/设备）异常所造成的不合格品则由我公司负担损失。 

3）为满足市场急需或为大幅降低成本等经公司特许生产所造成的非符合性质量损失，由我公司承担损失。

4）除上面三种情况外，所有生产过程中出现的不合格品 损失全部由供方负责。

7.质量索赔项目及标准 

7.1 (A)直接损失：指不合格品物料本身及由不合格品物料引起相关物料的报废损失。 

A=(不合格品物料含税单价*数量+相关物料含税单价*数量)*1.5  

7.2(B)间接损失: 指不合格品流入生产过程中到被发现造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失。 

B=B1+B2+B3+B4+B5+B6+B7  （SONY工时单价按110元/（小时*人）） 

B1：返工费(包括挑选)= 不合格品物料数量*单件返工工时* 35元/ 小时 

B2：辅助材料费=返工/返修所消耗的辅助物料数*含税单价单价*1.5  

B3：停工损失费=停工人数*停工时间*35元/小时/人 

B4：验证处理费：指处理不合格物料采购产品质量争议而进行验证、 调查、取样、分析等发生的费用。 

B5：质量处罚损失费：因供应商责任发生质量事故或因采购产品质量 引起公司客户的严重投诉和处罚。 

B6：处理质量事故差旅费：为处理因供应商责任发生在公司客户质量事故所发生的差旅费。 

B7：为处理供应商质量责任重新为公司客户补发物料所发生的物流运输费 。

8.质量判定：公司处理采购物料不合格的依据是质量保证协议、产品规格书、采购合同及采购合同附件。

9. 索赔依据的办理与归口收集 （OA流程）

10.质量赔偿结算及依据保管 

10.1经办理完的《供应商索赔函》正本原件交财务保管。

11.审批权限

    11.1 该文件由文件负责人提出，经过财务总监审核，管理者代表批准后方可生效实施，若有进行修改，亦需经过批准后方可执行。

12.培训和资格

12.1 财务部经理负责本文件的培训，负责管控供应商索赔管理办法是否按文件执行，推进并执行相应的工作职责。

12.2 品质管理部经理/主管负责对新进品质管理人员进行文件的宣导。

13.附件

附件一  

使用表单 

《GMO-SOR-36印章使用申请单》

《QM-SOR-02来料检验报告》

《QM-SOR-27索赔评审表》

附则：本文件主送品质管理部，抄送  工程部，采购部，物控部，生产制造部、财务部、董事办，总经办存档一份。