吉 泰 线 缆 有 限 公 司
2016年2月
1 总则
1.1 适用范围
本技术规范规定了1kV电力电缆采购技术要求、试验、验收、技术服务、技术参数等。
本技术规范适用于中国华电集团公司1kV电力电缆招标采购和一般采购。
1.2 一般规定
1.2.1 本技术规范提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。如果引用标准内容矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
1.2.2 如果供应商选用本技术规范规定以外的标准时，需提交相当或优于本技术规范规定标准的证明，同时提供与技术规范规定标准的差异说明。
1.2.3 供应商应提供符合本技术规范和相关标准的优质电缆产品，并详细列出产品的制造、试验标准。所供电缆的各项性能指标均不应低于相关标准中所规定的指标。
1.2.4 供应商提供的产品必须满足工程所处地理位置、环境条件的要求，如：冰冻、腐蚀、环境温度及潮湿影响等。
1.2.5 供应商的工作范围包括：设计、制造、试验和检验、标识和包装、运输、技术服务等。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本技术规范。
GB 311 绝缘配合
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB/T 156 标准电压
GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法
GB/T 2952 电缆外护套
GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3952 电工用铜线坯
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995 电线电缆识别标志方法
GB/T 12706 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 16927 高电压试验技术
GB/T 18380 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 50217 电力工程电缆设计规范
JB/T 8137 电线电缆交货盘
JB/T 10696 电线电缆机械和理化性能试验方法
YB/T 024 铠装电缆用钢带
3 通用技术规范
3.1 通用技术要求
3.1.1 技术参数
1kV电力电缆型号及技术参数见本技术规范技术参数表（表5）。
3.1.2 结构
3.1.2.1 导体
导体材料采用优质无氧退火铜，铜含量不小于99.95%。导体应采用紧压绞合圆形导体。导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。导体机械性能应满足GB/T 3952的要求。
3.1.2.2 绝缘
绝缘材料采用交联聚乙烯或聚氯乙烯。绝缘物理机械性能及各截面绝缘标称厚度符合GB/T 12706要求。绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的90％（tmin≥0.90tn）。
电缆绝缘线芯应能经受GB/T 12706规定的工频交流电压试验。
3.1.2.3 金属屏蔽
金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽也可以是金属套或者符合GB/T 12706要求的金属铠装层。
金属屏蔽绕包的搭盖和间隙及铜带的标称厚度、最小厚度应符合GB/T 12706的规定。
电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔、烧断或过热退火，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。
3.1.2.4 内衬层
内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被紧密填充时，才可采用绕包内衬层。
用于内衬层和填充物的材料必须符合电缆运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。
内衬层厚度符合GB/T 12706的要求。
3.1.2.5 填充物
缆芯应采用与电缆运行温度相适应,并与电缆绝缘相容的材料填充。
3.1.2.6 铠装与隔离套
铠装采用双金属带铠装，金属带为涂漆钢带、镀锌钢带，钢带应符合YB/T 024的规定。
当铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅是为了机械安全，而且也为了电气安全。
当铠装下金属层与铠装材料不同时，应采用隔离套隔开。隔离套采用挤包型，材料应符合GB/T 12706的要求。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
3.1.2.7 外护套
电缆外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。无铠装电缆外护套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的85％；直接包覆在铠装、金属屏蔽上的外护套，任意点最小测量厚度不小于标称厚度的80％。
外护套性能符合GB/T 2952中的要求。
3.1.2.8 金属套
当电缆需使用金属套时，应采用铅套，材质为铅或者铅合金，并形成松紧适当的无缝铅套管。
铅套标称厚度应满足GB/T 12706的规定，铅套的最小厚度应不低于标称厚度的95%。
3.1.2.9 弯曲半径
1kV电力电缆弯曲半径满足GB/T 12706的要求。
3.1.3 阻燃性能
阻燃电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666标准的规定。
3.1.4 耐火性能
耐火电缆的耐火特性和技术参数应符合GB/T 19666标准的规定。
3.1.5 防水防潮性能
防水、防潮性能应满足的要求：取电缆样品3m浸入水中（15～30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。
3.1.6 外观
电缆外观应符合GB/T 12706的规定。
供应商应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。否则应按采购方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，供应商不对此项工作收取费用。
3.1.7 密封
电缆端头应可靠密封，伸出电缆盘外的电缆端头应加防护罩。
3.1.8 标识
3.1.8.1 电缆标识
电缆标识及电缆线芯标识应符合GB/T 6995的规定。电缆的外护套表面应标明供应商厂名或商标，另外还应标明便于采购方核对电缆长度的数字标记。标志应字迹清楚，清晰耐磨，在整根电缆上重复出现频率为1米一次。线芯绝缘应采用统一规则的颜色标识，并应有数字标志，二个数字之间不大于4厘米，以便调试核对芯线。
3.1.8.2 电缆盘标识
在电缆盘上应有下列文字和符号标志：
a） 合同号、电缆盘号；
b） 收货单位；
c） 目的口岸或到站；
d） 产品名称和型号规格；
e） 电缆的额定电压；
f） 电缆长度；
g） 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；
h） 必要的警告文字和符号；
i） 供方名称和制造日期；
j） 外形尺寸、毛重和净重。
3.1.9 包装、运输和保管
3.1.9.1 电缆应妥善卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。电缆伸出侧板的长度不应大于300毫米。
每个电缆包装件上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。
3.1.9.2 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
3.1.9.3 运输过程中严禁电缆的机械损伤和有害介质的侵蚀。
3.1.9.4 供应商对搬运过程中的存放和运输负责，由于采取不适当的措施而使电缆丢失或损坏，供应商应予以赔偿。
3.1.9.5 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。
3.1.9.6 供应商应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、重量、交货方式及地点通知项目单位。
3.1.10 产品说明书
3.1.10.1 产品说明书中必须附上电缆的结构型式的简要概述及照片；
3.1.10.2 说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
3.1.11 敷设要求
3.1.11.1 供应商提供的电缆，各项机械性能应满足GB 50168对电缆敷设的要求。
3.1.11.2 特种电缆（YFG）应适应于高温环境、多油、酸碱等腐蚀地区，火灾危险地区，经氯化处理地区及虫害鼠害地区的敷设要求。
3.2 试验
电缆的试验及检验应按照相关标准及技术规范进行。试验应由制造厂或采购方指定的检验机构完成。所有试验费用应由供应商承担。除非另有要求，试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。
3.2.1 型式试验
供应商必须提供与所采购型号相同或相近的电缆的型式试验报告。
当供应商的电缆原材料或设计有所变动而使电缆性能可能有变化时，供应商应重新进行试验，并向采购方提供采用新材料（或代用材料）或变更设计后按国家标准进行试验的型式报告，或者提供该电缆完全符合规定的质量证明。
3.2.2 例行试验
例行试验是指供应商在成品电缆所有制造长度上进行的试验，每批电缆出厂前，供应商必须对每盘电缆按照GB/T 12706要求进行例行试验。在切割或交货长度前的制造长度上进行试验，还是在交货长度上进行，由采购方和供应商协商。
例行试验应包括但不限于以下试验：
a） 交流耐压试验；
b） 直流电阻试验；
c） 外护套电气试验；
d） 金属套气密性试验。
3.2.3 抽样试验
抽样数量由采购方和供应商协商，抽样试验结果有不合格时，在同一批电缆的包装件上取双倍数量的试样，就不合格项进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行试验。
抽样试验应按GB/T 12706或采购方要求进行。抽样试验主要项目见表1，若采购方有特殊需要，可另行补充。
表1 抽样试验项目表
| 序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
| 1 | 结构和尺寸检查 | GB/T 12706 |
| 2 | 导体结构 | GB/T 3956 |
| 3 | 导体化学成分分析及机械性能试验 | GB/T 3952 |
| 4 | 4h交流电压试验 | GB/T 3048 |
| 5 | 绝缘厚度、外径的测量 | GB/T 2951 |
| 6 | 隔离套工频耐压15kV/1min | GB 2952 |
| 7 | 导体直流电阻测量kV | GB/T 12706 |
| 8 | 非金属套厚度测量 | GB/T 2951 |
| 9 | 绝缘和外护套物理机械性能试验 | GB/T 12706、JB/T 10696 |
| 10 | 铠装金属丝和金属带的测量 | GB/T 12706 |
| 11 | 结构和尺寸检查试验项目 | GB/T 12706 |
现场试验按GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
3.3 验收
供应商提供的每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
电缆到货后，供应商必须派专门代表参与由项目单位及监理、施工单位等单位组成的电缆验收工作，并集体签字确认。如有可能，按有关规定进行抽样试验。
3.4 技术资料要求
3.4.1 供应商在投标时应提供的技术文件：
a） 工厂概况和质量体系认证证书。
b） 产品质量评定报告。
c） 由相关设计院提供有关图纸和资料。
d） 投标产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取的完善措施文件。
e） 同类产品的检测报告。
3.4.2 供应商在签订技术协议后，应在7天内向采购方及设计单位分别提供下列技术文件贰份：
a） 相应型号的电缆的产品样本。
b） 各项试验和检验报告文件。
供应商应负责上述资料的准确性，并应与技术规范书指定的性能要求一致。
3.4.3 供应商在产品完成后，向采购方提供以下技术文件拾份：
a） 质量证明文件（包括原材料合格证和各种检验合格证等）；
b） 3.4.2中规定的文件；
c） 其它必须的文件。
供应商所提交的技术资料内容至少应包括上述所要求的。如采购方在工程设计中需要上述以外的资料，供应商应及时无偿地提供。
3.5 技术服务
供应商必要时应提供相应的现场服务。
4 专用技术规范
4.1 工程概况
项目单位应在采购时提供工程概况，要求包含：1 项目名称；2 项目单位；3 项目地址；4 项目设计单位；5 电缆路径及路径长度；6 电缆敷设位置；7 交通运输情况等内容，具体格式见表2
表2 工程概况表
| 1 | 项目名称 | （项目单位填写） |
| 2 | 项目单位 | （项目单位填写） |
| 3 | 项目地址 | （项目单位填写） |
| 4 | 项目设计单位 | （项目单位填写） |
| 5 | 电缆路径及路径长度 | （项目单位填写） |
| 6 | 电缆敷设位置 | （项目单位填写） |
| 7 | 交通运输情况 | （项目单位填写） |
4.2.1 项目单位应在采购时提供电缆使用条件，要求包含：1 海拔高度；2 最高及最低气温；3 最冷月及最热月平均温度；4 环境相对湿度；5 日照强度；6 地震烈度等级；7 敷设环境及敷设方式等内容，具体格式见表3。
表3 使用环境条件表
| 海拔高度： | 不超过 m （项目单位填写） | |||
| 环境温度和湿度 | 最高气温 | ℃ （项目单位填写） | ||
| 最低气温 | （户外） | ℃ （项目单位填写） | ||
| （户内） | ℃ （项目单位填写） | |||
| 最热月平均温度 | ℃ （项目单位填写） | |||
| 最冷月平均温度 | ℃ （项目单位填写） | |||
| 环境相对湿度 | （25℃） （项目单位填写） | |||
| 月平均最高相对湿度 | %（25℃下） （项目单位填写） | |||
| 日照强度 | W/cm2 （项目单位填写） | |||
| 地震烈度等级 | 级 （项目单位填写） | |||
| 敷设环境 | □长期积水 □盐碱 （项目单位填写） | |||
| 敷设方式 | □人工敷设 □机械敷设 （项目单位填写） | |||
a） 额定频率：50 Hz。
b） 额定工作电压，由项目单位填写在表4中。
表4 电缆工作电压表 单位：V
| 额定工作电压 U0/U | （项目单位填写） |
本技术规范规定1kV电力电缆基本型号2种。
表5 1kV电力电缆技术参数表
| 序号 | 项目 | 单位 | 标准参数值 | 备注 | |
| 1 | 电缆型号 | / | VV、YJV | ||
2 | 导体 | 导体材料 | / | 退火无氧铜 | |
| 牌号 | / | TU2或TU1 | |||
| 芯数×标称截面 | 芯×mm2 | 2×2.5 | |||
| 3×2.5 | |||||
| 4×2.5 | |||||
| 5×2.5 | |||||
| 2×4 | |||||
| 3×4 | |||||
| 4×4 | |||||
| 5×4 | |||||
| 2×6 | |||||
| 3×6 | |||||
| 4×6 | |||||
| 5×6 | |||||
| 2×10 | |||||
| 3×10 | |||||
| 4×10 | |||||
| 5×10 | |||||
| 1×16 | |||||
| 2×16 | |||||
| 3×16 | |||||
| 4×16 | |||||
| 5×16 | |||||
| 1×25 | |||||
| 2×25 | |||||
| 3×25 | |||||
| 4×25 | |||||
| 5×25 | |||||
| 2×35 | |||||
| 3×35 | |||||
| 4×35 | |||||
| 5×35 | |||||
| 1×50 | |||||
| 2×50 | |||||
| 3×50 | |||||
| 4×50 | |||||
| 2×70 | |||||
| 3×70 | |||||
| 4×70 | |||||
| 1×95 | |||||
| 2×95 | |||||
| 3×95 | |||||
| 4×95 | |||||
| 1×120 | |||||
| 2×120 | |||||
| 3×120 | |||||
| 4×120 | |||||
| 1×150 | |||||
| 2×150 | |||||
| 3×150 | |||||
| 4×150 | |||||
| 1×185 | |||||
| 2×185 | |||||
| 3×185 | |||||
| 4×185 | |||||
| 1×240 | |||||
| 2×240 | |||||
| 3×240 | |||||
| 3×4+1×2.5 | |||||
| 3×6+1×4 | |||||
| 3×10+1×6 | |||||
| 3×16+1×10 | |||||
| 3×25+1×16 | |||||
| 3×35+1×16 | |||||
| 3×50+1×25 | |||||
| 3×50+2×25 | |||||
| 4×50+1×25 | |||||
| 3×70+1×35 | |||||
| 3×70+2×35 | |||||
| 4×70+1×35 | |||||
| 3×95+1×50 | |||||
| 3×120+1×70 | |||||
| 3×150+1×70 | |||||
| 3×150+2×70 | |||||
| 4×150+1×70 | |||||
| 3×185+1×95 | |||||
| 4×185+1×95 | |||||
| 3×240+1×120 | |||||
| 3 | 导体电性能 | 20℃时铜导体最大直流电阻不大于 | Ω/km | 7.41 | 标称截面2.5m2 |
| 4.61 | 标称截面4mm2 | ||||
| 3.08 | 标称截面6mm2 | ||||
| 1.83 | 标称截面10mm2 | ||||
| 1.15 | 标称截面16mm | ||||
| 0.727 | 标称截面25mm | ||||
| 0.524 | 标称截面35mm | ||||
| 0.387 | 标称截面50mm2 | ||||
| 0.268 | 标称截面70mm2 | ||||
| 0.193 | 标称截面95mm2 | ||||
| 0.153 | 标称截面120mm2 | ||||
| 0.124 | 标称截面150mm2 | ||||
| 0.0991 | 标称截面185mm2 | ||||
| 0.0754 | 标称截面240mm2 |
4.4 电缆供货范围
电缆供货范围见表6。
表6 1kV电力电缆需求表
| 序号 | 电缆型号 | 项目单位需求 | 供应商响应 | ||
| 规格 | 长度(m) | 电缆重量(kg/m) | 铜重量(kg/m) | ||
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| 4 | |||||
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| …… | |||||
供应商投标时，不得改动本技术规范规定的电缆技术参数。若存在技术偏差，供应商应如实、认真地填写偏差值于表7内；若无技术偏差则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术偏差表中填写“无偏差”。
表7 供应商技术偏差表
| 序号 | 项目 | 对应条款编号 | 技术规范数要求 | 偏 差 | 备注 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| 4 | |||||
| …… |
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