一.S11油浸式变压器采购明细
发货项目名称:
二.使用条件要求(油浸式)
1.使用环境条件
序号 | 要素名称 | 数值 |
1 | 年平均降雨量 | 804.5mm |
2 | 年平均气温 | 15.1℃ |
3 | 全年日照时数 | 2053.7h |
4 | 海拔高度 | 100m |
5 | 系统中性点接地方式 | 非直接接地 |
6 | 与其他设备连接方式 | 电缆连接 |
7 | 地震烈度 | VII级 |
8 | 污秽等级 | IV级(户外)、II级(户内) |
2.1主要技术参数
(1)额定容量:4000kVA
(2)原边额定输入线电压分接范围:37kV±2×2.5%
(3)副边额定输出线电压:10kV
(4)额定频率: 50Hz
(5)短路阻抗:12%
(6)谐波特性:二次绕组电流总谐波畸变率不大于10%,其中2次不大于4%,3次和4次不大于2%,其它各次不大于1%。
(7)联接组别: Dy11
(8)空载电流:由厂家计算所得
(9)空载损耗:由厂家计算所得
(10)负载损耗:由厂家计算所得
(11)过载能力:200%(1Min)、110%长期运行
(12)温升限值:
绕组平均温升: 65K
上层油温: 50K
铁芯、油箱及结构表面: 75K
(13)额定绝缘水平:
电压等级 | 额定雷电冲击耐受电 压(峰值,全波,kV) | 额定雷电冲击耐受电压(峰值,截波,kV) | 额定工频耐受电压(有效值,kV) |
35kV | 200 | 220 | 85 |
10kV | 75 | 85 | 35 |
(14)冷却方式: 自冷
(15)安装条件: 户外
2.2 其他附件要求
1. 变压器采用技术先进并且成熟的密封储油柜。应在储油柜上装设油位计,储油柜上应有信号开关,在降到储油柜最低油面时发出信号;瓦斯继电器两侧加截门,瓦斯继电器带(不锈钢)防雨罩,防爆装置采用压力释放阀,并有信号引至主控室转接屏;继电器的安装位置应便于试验维护和巡视。
2. 套管采用防污型套管,泄漏比距≥31mm/kV,且应为国内名优产品。
3. 变压器铁芯及夹件接地以小套管在箱顶分别引出至油箱下部,以便检查变压器铁芯及夹件的绝缘状况。
4. 变压器不带滚轮,本体水平安装,不需垫坡度。及其它设施应高于本体底板。
5. 变压器应装设温度和远方测温装置,测温装置的热电阻要求用铂热电阻,远方温度显示仪表由厂家配套供应,要有微机接口接入监控,温度显示仪表安装于本体端子箱上,并由厂家提供网线。主变本体设置单独的本体端子箱, 箱体为不锈钢材料,防护等级不低于IP55,并预留15%备用端子。
6.主变本体配置的所有控制箱均为不锈钢壳体,具有通风、防雨、防小动物功能,设有照明设施,且控制箱至本体电缆随本体供应。
7.每组散热器应装设有高质量蝶阀,保证在拆装散热器时能可靠关闭主体油,不发生任何渗漏;散热器采用国内名优产品。
8.调压方式:采用无载分接开关±2×2.5%。
9.为防止主变油劣化,有便于取本体和无载开关箱内油样的装置并设有事故放油阀。
10.变压器油箱上设有扶梯,其位置应便于取油样及观察瓦斯继电器。扶梯应加防爬装置。
11.变压器铭牌采用不锈钢材料制作。
12.矽钢片采用进口或武钢生产的优质冷轧矽钢片。绝缘材料为国产优质材料。绕组采用优质无氧铜。
13.油箱应装设整机可用起重机、千斤顶吊起的装置。底部应设有堵头,以便于放出剩余的油,同时应设阀门以注油、排油、滤油和取样。
15.所有结构螺栓均采用镀锌件,强度为8.8级以上。
16.变压器油采用克拉玛依45#变压器油。
18.变压器本体油位显示,吸湿器,变压器名牌位置应能够容易观测,吸湿器干燥剂选用蓝色。
19.连接变压器在出厂试验前后各进行一次变压器油的微水及色谱试验,并提供相关报告。
2.3 试验要求
(1)变压器需按国家标准GB1094.3-2003进行出厂试验。
(2)套管要作局放试验,并进行介损、色谱、微水等试验,提供实测值(或提供厂家报告)。
(3)变压器温升限值如下:
线圈(直流电阻法) 65K
顶层油(温度计法,热电偶法) 50K
油箱及结构件表面(红外测温法) 75K
提供同型号变压器的温升试验报告的变压器,可不再进行温升试验,但要进行过电流试验:施加1.1倍额定电流,持续时间不少于4个小时,施加1.3倍额定电流,持续时间不少于2个小时。
(4)提供变压器零序阻抗的实测数据。
(5) 直流电阻不平衡率:线间小于1%;相间小于2%。
(6)绕组变形试验、低电压空载试验。
(7)提供变压器的短路试验报告或变压器承受短路能力计算报告。
四.包装、运输和储存要求
4.1 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。其整体产品或分别运输的部件都应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
4.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,确保零部件在运输过程中不致遭到散失、损坏、变形、受潮、腐蚀和被盗。
4.3 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191),在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
备注:对于属于合同设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和或数目不足,供方仍须在执行合同时补足并妥善包装、运输、储存。
五.相关技术文件要求
制造方应向用户提供的技术文件,如下:
5.1变压器外形图
变压器外形图的内容包括变压器整体外型尺寸、主体运输重量、主要组、部件重量、油总重量、上节油箱或器身吊重、吊高、起吊位置、千斤顶位置、牵引孔位置、轨距或支座位置、基础尺寸和要求、冷却器或散热器布置、套管出线位置、和接线端子位置尺寸、接地端子位置尺寸、梯子位置尺寸、其他必要的安装尺寸。
5.2变压器铭牌图或铭牌标志图。
5.3变压器本体运输尺寸图。
5.4主控制箱外形图、安装图。
5.5变压器端子接线图。
5.6变压器过励磁曲线图。
5.7产品合格证书
包括变压器合格证书、主要组、部件合格证书(如套管、冷却器、开关、气体继电器、各种温控器等)。
5.8产品试验报告
包括变压器试验报告(包括例行试验报告、型式试验报告)、主要组部件试验报告。
5.9变压器实际使用说明书。
5.10套管安装使用说明书。
5.11储油柜安装使用说明书、安装图。
5.12油面温控器、电子温控器、绕组温控器使用说明书。
5.13无励磁分接开关说明书。
5.14装箱单或拆卸一览表(随产品一块发出)。
六.主要技术项目清单
(供货方填写)
序号 | 技术要求项目 | 具体要求 | |||
1 | 产品名称 | ||||
2 | 型号 | ||||
3 | 使用环境条件 | ||||
4 | 额定容量(kVA) | 4000kVA | |||
5 | 额定电流 | 包括各绕组的额定电流 | |||
6 | 额定电压及范围 | http://dezhou.houbigangguan.com | |||
7 | 额定变压比 | 包括各绕组的额定电压及电压范围 | |||
8 | 额定频率及波动范围 | ||||
9 | 相数 | ||||
10 | 相序 | ||||
11 | 35kV 绕组 | 额定雷电冲击耐受电压(峰值),(kV) | 全波 | ||
截波 | |||||
短时工频耐受电压(方均根值),(kV) | |||||
12 | 10kV 绕组 | 额定雷电冲击耐受电压(峰值),(kV) | 全波 | ||
截波 | |||||
短时工频耐受电压(方均根值),(kV) | |||||
13 | 绝缘电阻 | 厂家给出绝缘电阻的实测值并标明测试时的温度及湿度。 | |||
14 | 空气间隙 | ||||
15 | 空载损耗(kW) |
16 | 负载损耗(kW) | ||||
17 | 空载电流(%) | ||||
18 | 短路阻抗(%) | ||||
19 | 噪声水平(不大于,dB) | ||||
20 | 温升要求 | ||||
21 | 爬电比距(不小于,mm/kV) | ||||
22 | 尺寸 | 包括外形尺寸和安装尺寸,可另附图纸 | |||
23 | 过载能力情况及曲线图 | 给出技术要求情况下的过载曲线图 | |||
24 | 绕组直流电阻及不平衡率 | http://diqing.houbigangguan.com | |||
25 | 绝缘耐热等级 | ||||
26 | 辅助绕组 | ||||
27 | 中性点 | ||||
28 | 分接个数及范围(%) | ||||
29 | 冷却方式 | ||||
30 | 调压方式 | ||||
31 | 联结组标号 | ||||
32 | 出线形式 | ||||
33 | 绝缘方式 | ||||
34 | 储油柜类型 | ||||
35 | 变压器油 | 1.绝缘油型号2.最高倾点 3.最低冷态投运温度 4.重量 5. 生产厂家 |
36 | 接线端子 | 变压器高压侧均配板式接线端 | |||
37 | 线圈 | 1.材料 2.结构形式 | |||
38 | 铁芯 | 1.材料 2.结构形式 | |||
39 | 接地装置 | 1.接地位置 2.几点接地 | |||
40 | 套管 | 型号及生产厂家 | |||
41 | 安全保护装置 | ||||
42 | 油保护装置 | ||||
43 | 油温测量装置 | ||||
44 | 油浸式变压器油箱及其附件的技术要求 | 可另附文件 | |||
45 | 标志、起吊、安装、运输、储存 | 标志、起吊、安装、运输、储存等方面的说明,可另附文件 | |||
46 | 铭牌 | 材料、印字方式、印字内容 | |||
47 | 变压器总重 | ||||
48 | 依据的标准 |