湖北能源集团齐岳山风电场二期 工程
126kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)
技术规范书
湖 北 省 电 力 勘 测 设 计 院
工程设计证书:建设部电力行业甲级第A142005511号
工程勘察证书:建设部综合类甲级第170026-kj号
工程咨询证书:国家工咨甲22120070012号
2011年11月 武 汉
审 核: _____________
校 核: _____________
编 制: _____________
目 录
1 需求一览表 1
2 总的要求 1
3 工程概况及系统情况 4
4 使用条件 5
5 技术参数和性能要求 5
6 试验 17
7 质量保证及管理 18
8 监造 18
附表:投标者必须填写的表格 20
附图1:GIS接线图 21
附图2:GIS及避雷器平面布置图 22
1 需求一览表
126kV气体绝缘金属封闭开关设备GIS
序号 | 间隔名称型式 | 元件规格和主要参数 | 单位 | 数量 | 间隔数量 | 备注 |
1 | 线路间隔 | 断路器 | 台 | 1 | 1套 | |
隔离开关 | 组 | 2 | ||||
快速接地开关 | 组 | 1 | ||||
检修接地开关 | 组 | 2 | ||||
电流互感器 | 组 | 5 | ||||
电压互感器 | 只 | 1 | ||||
避雷器 | 只 | / | ||||
空气套管(套管连接终端) | 支 | 3 | ||||
带电显示装置 | 只 | 3 | ||||
控制柜 | 面 | 1 | ||||
2 | 变压器间隔 | 断路器 | 台 | 1 | 1套 | |
隔离开关 | 组 | 2 | ||||
快速接地开关 | 组 | 1 | ||||
检修接地开关 | 组 | 2 | ||||
电流互感器 | 组 | 5 | ||||
电压互感器 | 只 | / | ||||
避雷器 | 只 | / | ||||
空气套管(套管连接终端) | 支 | 3 | ||||
带电显示装置 | 只 | 3 | ||||
控制柜 | 面 | 1 | ||||
3 | 变压器间隔 | 隔离开关 | 组 | 1 | 1套 | 仅作隔离气室,以利扩建 |
检修接地开关 | 组 | 1 | ||||
4 | 母设间隔 | 隔离开关 | 组 | 1 | 1套 | |
检修接地开关 | 组 | 1 | ||||
快速接地开关 | 组 | 1 | ||||
电压互感器 | 只 | 3 | ||||
控制柜 | 面 | 1 | ||||
5 | 主母线 | 2000A,31.5kA,80kA | 米 | 16 | 含母线伸缩节 | |
注:主母线长度按16米报价,实际需求根据现场设计图纸确定 |
序号 | 设备名称 | 元件规格和主要参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 金属氧化锌避雷器 附在线监测装置 | Y10W-102/266W | 台 | 3 |
2 总的要求
2.1 一般规定
2.1.1 投标人或供货商必须有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货商(包括分包厂)应已设计、制造和提供过同型设备,且使用条件应与本工程相类似,或较规定的条件更严格,至少有 50 套 3 年以上的商业运行经验。如发现有失实情况,招标方有权拒绝该投标。
2.1.2 本规范书的使用范围仅限于本工程所订GIS本体及其附属设备。使用在正常环境条件下(海拔高度1900米、污秽等级IV级),其内容包括GIS本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务。
2.1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合有关DL、GB和IEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,应按较高标准执行。
2.1.4 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
2.1.5 规范书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。
2.1.6 本规范书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
2.1.7 本规范书未尽事宜,由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
2.1.8 投标人应响应供货范围、内容及数量,填写技术参数响应表中投标人保证值,不得更改供货范围、内容及数量,不以任何原因更改各设备招标人要求值。
2.2 投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件,否则视为非响应性投标。
2.2.1 投标人或供应商投标资质认可证书。
2.2.2 投标人或供货商具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
2.2.3 投标人或供货商本次投标产品的销售记录,销售记录应列出与招标设备相同的同型产品的运行业绩,格式见下表一。
表1 投标同型产品运行业绩表
运行地点 | 设备全型号 | 投运时间 | 数量(台) | 证明人 |
2.2.5 投标人或供货商应提供投标设备产品全套有效的型式试验报告及同类型产品出厂试验报告。
2.2.6 投标人或供货商应提供一份详细的投标设备中重要外购或配套部件供应厂家清单及运行业绩。
2.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
2.3.1 图纸及图纸的认可和交付
a.所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由卖方在合同生效后的 3 周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括GIS的外形图、气室分隔图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。买方审定时有权提出修改意见。
买方在收到需认可图纸 1 周后,将一套经买方校定确认的图纸(买方负责人签字)返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的,不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
b.卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,应于 2 周内向买方提供最终版的正式图纸4套和正式的光盘(或电子版本图纸),正式图纸必须加盖工厂公章或签字,并注明工程项目名称。
c.完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,需经买方所指定的设计单位确认,卖方应对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d.图纸的格式:所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志,文字均用中文(国产),并使用SI国际单位制。卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括:总装配图及安装时设备位置的布置图,并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护,并在运行中进行更换零部件等工作。
e.每套 GIS 所需图纸:
1)总体装配图: 应表示设备总的装配情况,该图纸表明设备组装后的正视图、侧视图、俯视图和必须的断面图并同时标出安装完后的组件,包括外形尺寸、设备重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量、体积和总装体积、控制柜位置、电缆入口位置、固有频率、端子尺寸和材料及其他附件。
2)控制柜与设备间的相互连接图: 应包括控制柜内全部端子情况,并标明电缆的识别编号及柜内设备的位置。
3)电气原理图:应包括一次结线图、设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作的控制、信号、照明等交流和直流回路。如有多张电气原理图,还应标明各图之间的有关线路与接点相互对应编号。必要时,应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
4)基础图:应标注设备操作的动态负荷、静态负荷及其位置、进出线尺寸,基础螺栓的位置和尺寸,设备及其控制柜的尺寸,渠道排水沟等,应注明对基础的强度和水平度的要求。
5)SF6系统图:应标注每个单元中SF6气室的布置、仪表装设以及各气室间的联接关系。
6)设备的SF6气体及路图:应包括管路的尺寸、布置和压力等。
7)每台SF6气体断路器控制柜上应附上气体特性图。
8)套管图:包括端部详图,图上应标出套管外形尺寸及端部允许的破坏拉力以及爬电距离等。
9)操动机构系统图:对液压操动机构应标注管路尺寸、布置、压力等的详图。
10)系统连接图:应标注电气一、二次回路多个设备间的控制、继电器和联锁等。
11)铭牌图:应包括全部额定数据,合同编号、噪声水平及质量等。
2.3.2 说明书的要求
2.3.2.1安装使用说明书应随设备一起交付,份数不少于8份,说明书内容应包括GIS结构、安装、调整、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据:
a.安装说明书应至少包括
1)开箱和起吊:运输单元的质量、起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
2)组装:不是整体运输的GIS,其运输单元应有清楚的标志和代号,并应提供注有运输单元号的组装示意图。
3)安装准备:基础施工的要求、外部接线端子的尺寸、电缆进入地点位置、接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
4)最后的安装验收:按相关标准的规定和合同要求在现场进行的试验项目及试验方法。
b.运行维护:按相关标准的要求提供主要元件的维护说明以及GIS维修工作的分类和程序,主要部件的检修注意事项,运行中应注意的事项等。
2.3.2.2 GIS各个部件和所有附件的技术数据。
2.3.2.3 表示GIS和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。
2.3.2.4 设备结构特征及其元件的更详细的说明。
2.3.2.5备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。
2.3.2.6说明书使用中文(国产)和中/英文(进口)。
2.3.3卖方应提供下列试验报告及资料
试验依据的标准。
GIS的型式试验(八年以内的报告)和出厂试验报告:包括试验数据、试验线路、录波图、曲线等。
GIS所有元件的型式试验(八年以内的报告)和出厂试验报告。
2.4设计联络会
2.4.1 为协调采购、设计、制造、安装等各部门的接口工作,买方与卖方应召开一次设计联络会,设计联络会在买方所在地进行,由买方负责组织会议的召开,费用由双方各自负担。卖方应按照买方的要求制定详细的设计联络会内容。
2.4.2 签约后_ 15 _天内买方将向卖方提出召开设计联络会的具体时间。
2.4.3设计联络会的内容
a.复核投标产品的主要性能和参数,并进行确认。
b.决定最终布置尺寸,包括外形、套管引出方向、其他附属设备的布置;决定土建要求,运输尺寸和质量,以及工程设计的各种接口的资料要求。
c.讨论工厂监造(含工厂试验方案、试验方法和现场检验、试验所用仪表等)和技术协议。
d.讨论交货日程及包装和运输方案。
e.其他要求讨论的项目及遗留问题的解决。
2.4.4买方负责设计联络会纪要,参会各方应签署会议纪要,该纪要作为合同文件的组成部分。
2.5 标准和规范
2.5.1 执行的标准
GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共有技术要求
GB 1984 高压交流断路器
GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关
GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T 402 交流高压断路器订货技术条件
DL/T 486 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
IEC 60517 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
IEC 62271-100 高压交流断路器
2.5.2 所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)标准的规定。
2.6 必须提交的技术数据和信息
2.6.1 每个投标人应提供技术参数响应表中列举的技术数据,投标人提供的技术数据应保证为运行数据,这些数据将作为合同的一部分,与这些数据的任何偏差都应经买方的同意。
2.6.2 卖方产品特性参数和其他需要提供的信息。
2.6.3 当买方在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合,而需要相关文件和技术数据时,卖方应按要求提供这些文件和数据。
2.7 备品备件、专用工具和仪器仪表
2.7.1 卖方应提出必备和推荐的 备品备件、专用工具和仪器仪表 ,并分别列出其单价(商务部分填写),其中推荐的部分由买方选购。
2.7.2 上述产品应为全新产品,所有备品备与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的规格材质和制造工艺;所有专用工具与仪器仪表必须附详细使用说明资料。
2.7.3 上述产品应装在箱内,并标注“备品备件”、“专用工具”、“仪器”,以区别本体。同主设备一并发运。
2.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收
2.8.1 合同设备的安装、调试,将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定,在卖方技术人员指导下进行。
2.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收,根据本规范书规定的标准、规程规范进行。
2.8.3 完成合同设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份,双方各执一份。
2.8.4 验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后的三个月内。在此期间,如果所有的合同设备都已达到各项技术指标,并稳定运行,买卖双方应签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份,双方各执一份。
2.8.5 如果在安装、调试、性能试验、试运行及质保期内,技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求,买卖双方应共同分析原因、分清责任。涉及索赔部分,按商务条款执行。
3 工程概况及系统情况
3.1 工程项目名称:湖北能源集团齐岳山风电场二期
3.2 业主名称:湖北省能源集团有限公司
3.3 工程规模:本期1x50MVA变压器,110kV/35kV,1回110kV线路;远期扩建1台主变。
3.4 电气主接线(图):110kV为单母线接线,见附图1。
3.5 工程布置(图):见附图2。
3.6 工程地址:湖北恩施利川能源集团齐岳山风电场二期升压站
3.7 交通、运输: 公路或铁路
3.8 系统情况:
a.系统标称电压: 110 kV
b.设备额定电压: 126 kV
c.系统额定频率: 50 Hz
d.系统中性点接地方式: 110kV中性点直接接地
e.安装地点: 户外
4 使用条件
序号 | 名称 | 单位 | 买方要求值 | 备注 | ||
1 | 周围空气温度 | 最高气温 | ℃ | 40 | ||
最低气温 | -25 | |||||
最大日温差 | K | 25 | ||||
2 | 海拔 | m | 1900 | |||
3 | 太阳辐射强度(户外) | w∕cm2 | 0.1 | |||
4 | 污秽等级 | IV | ||||
5 | 覆冰厚度 | mm | 20 | |||
6 | 风速/风压 | m/s / Pa | 30/1008.2 | |||
7 | 湿度 | 日相对湿度平均值 | % | ≤95 | ||
月相对湿度平均值 | ≤90 | |||||
8 | 耐受地震能力(水平加速度) | g | 0.2 | |||
9 | 二次系统中感应的电磁干扰 | kV | 1.6 |
5.1 技术参数和技术偏差表
a.买方应认真填写技术参数响应表中买方要求值,卖方应根据买方要求认真填写技术参数响应表中卖方保证值。
技术参数响应表(GIS)
序号 | 名 称 | 单位 | 招标人要求值 | 投标人保证值 | ||||
一 | GIS共用参数 | |||||||
1 | 额定电压 | kV | 126 | |||||
2 | 额定电流 | 出线 | A | 2000 | ||||
进线 | 2000 | |||||||
主母线 | 2000 | |||||||
3 | 额定工频1min耐受电压(相对地) | kV | 230 | |||||
4 | 额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)(相对地) | kV | 550 | |||||
5 | 额定短路开断电流 | kA | 31.5 | |||||
6 | 额定短路关合电流 | kA | 80 | |||||
7 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
8 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
9 | 辅助和控制回路短时工频耐受电压 | kV | 2 | |||||
10 | 无线电干扰电压 | μV | 500 | |||||
11 | 噪声水平 | dB | 90 | |||||
12 | SF6气体压力(20℃表压) | 断路器室 | MPa | / | ||||
其他隔室 | / | |||||||
13 | 每个隔室SF6气体漏气率 | %/年 | ≤0.5 | |||||
14 | SF6气体湿度 | 有电弧分解物隔室 | 交接验收值 | μL/L | 150 | |||
长期运行允许值 | 300 | |||||||
无电弧分解物隔室 | 交接验收值 | 250 | ||||||
长期运行允许值 | 500 | |||||||
15 | 局部放电 | 试验电压 | kV | 1.1×Ue | ||||
每个隔室 | pC | 5 | ||||||
每单个绝缘件 | 3 | |||||||
套管 | 5 | |||||||
电流互感器 | 5 | |||||||
电压互感器 | 5 | |||||||
避雷器 | 5 | |||||||
16 | 供电电源 | 控制回路 | V | DC220 | ||||
辅助回路 | V | AC 380/220 | ||||||
17 | 自振频率 | HZ | / | |||||
18 | 使用寿命 | 年 | 30 | |||||
19 | 检修周期 | 年 | ≮20 | |||||
20 | 设备重量 | SF6气体重量 | kg | / | ||||
总重量 | kg | / | ||||||
最大运输重量 | kg | / | ||||||
动荷载向下 | KN | / | ||||||
动荷载向上 | KN | / | ||||||
21 | 设备尺寸 | 设备的整体尺寸 | mm | / | ||||
设备的最大运输尺寸 | mm | / | ||||||
间隔尺寸 | mm | / | ||||||
22 | 结构布置 | 断路器 | 三相共箱 | |||||
母线 | 三相共箱 | |||||||
二 | 断路器参数 | |||||||
1 | 型号 | / | ||||||
2 | 布置型式 | 立式 | 立式 | |||||
3 | 断口数 | 1 | 1 | |||||
4 | 额定电流 | 出线 | A | 2000 | ||||
进线 | 2000 | |||||||
母线 | / | |||||||
5 | 主回路电阻 | μΩ | / | |||||
6 | 温升试验电流 | A | / | |||||
7 | 额定工频1min耐受电压 | 断口 | kV | 265 | ||||
对地 | 230 | |||||||
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s) | 断口 | kV | 550+100 | |||||
对地 | 550 | |||||||
8 | 额定短路开断电流 | 交流分量有效值 | kA | 31.5 | ||||
时间常数 | ms | 45 | ||||||
开断次数 | 次 | ≮20 | ||||||
首相开断系数 | 1.5 | |||||||
9 | 额定短路关合电流 | kA | 80 | |||||
10 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
11 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
12 | 开断时间 | ms | ≤50 | |||||
13 | 合分时间 | ms | 50-60 | |||||
14 | 分闸时间 | ms | / | |||||
15 | 合闸时间 | ms | / | |||||
16 | 重合闸无电流间隙时间 | ms | 300可调 | |||||
17 | 分、合闸平均速度 | 分闸速度 | m/s | / | ||||
合闸速度 | / | |||||||
18 | 分闸不同期性 | ms | 3 | |||||
19 | 合闸不同期性 | ms | 5 | |||||
20 | 机械稳定性 | 次 | ≮2000 | |||||
21 | 额定操作顺序 | O-0.3s-CO-180s-CO | ||||||
22 | 开合空载变压器能力 | 空载变压器容量 | MVA | 120 | ||||
空载励磁电流 | A | 0~5 | ||||||
试验电压 | kV | Ue/√3 | ||||||
操作顺序 | 10×O和10×(CO) | |||||||
23 | 开合空载线路充电电流能力 | 试验电流 | A | 31.5 | ||||
试验电压 | kV | Ue/√3 | ||||||
过电压倍数 | 1.3 | |||||||
操作顺序 | 10×(O-0.3s-CO) | |||||||
24 | 开合空载电缆充电电流能力 | 试验电流 | A | 140 | ||||
试验电压 | kV | Ue/√3 | ||||||
操作顺序 | 10×(O-0.3s-CO) | |||||||
25 | 近区故障条件下的开合能力 | L90 | kA | 36 | ||||
L75 | kA | 30 | ||||||
L60 | kA | 24 | ||||||
操作顺序 | O-0.3s-CO-180s-CO | |||||||
26 | 失步关合和开断能力 | 开断电流 | kA | 10 | ||||
试验电压 | kV | 2.0×Ue/ | ||||||
操作顺序 | CO-15s-CO | |||||||
27 | SF6气体压力(表压,20℃) | 最高 | MPa | / | ||||
额定 | / | |||||||
最低 | / | |||||||
28 | 报警压力(表压,20℃) | MPa | / | |||||
29 | 闭锁压力(表压,20℃) | MPa | / | |||||
30 | 操动机构型式或型号 | 弹簧 | ||||||
操作方式 | 三相机械联动 | |||||||
电动机电压 | V | 380 | ||||||
合闸操作电源 | 额定操作电压 | V | DC220 | |||||
操作电压允许范围 | 85%~110% | |||||||
每相线圈数量 | 只 | 1 | ||||||
每只线圈涌流 | A | / | ||||||
每只线圈稳态电流 | A | DC220V、2.5A | ||||||
分闸操作电源 | 额定操作电压 | V | DC220 | |||||
操作电压允许范围 | 65%~120% | |||||||
每相线圈数量 | 只 | 2 | ||||||
每只线圈涌流 | A | / | ||||||
每只线圈稳态电流 | A | DC220V、2.5A | ||||||
操作机构工作压力 | 最高 | Mpa | / | |||||
额定 | / | |||||||
最低 | / | |||||||
报警压力 | / | |||||||
加热器 | 电压 | V | AC 220 | |||||
每相功率 | W | 投标人提供 | ||||||
备用辅助触点 | 数量 | 对 | 10 | |||||
开断能力 | DC220V、2.5A | |||||||
检修周期 | 年 | 20 | ||||||
弹簧机构 | 储能时间 | s | 15-20 | |||||
31 | 断路器的重量 | 断路器包括辅助设备的总重量 | kg | / | ||||
每相操动机构的重量 | kg | / | ||||||
每相SF6气体重量 | kg | / | ||||||
运输总重量 | kg | / | ||||||
32 | 运输高度 | m | / | |||||
33 | 起吊高度 | m | / | |||||
三 | 隔离开关参数 | |||||||
1 | 型式/型号 | / | ||||||
2 | 额定电流 | 出线 | A | 2000 | ||||
进线 | A | 2000 | ||||||
主母线 | A | / | ||||||
3 | 主回路电阻 | μΩ | / | |||||
4 | 温升试验电流 | A | / | |||||
5 | 额定工频1min耐受电压 | 断口 | kV | 230+70 | ||||
对地 | 230 | |||||||
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s) | 断口 | kV | 550+100 | |||||
对地 | 550 | |||||||
6 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
7 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
8 | 分、合闸时间 | 分闸时间 | ms | 10-15 | ||||
合闸时间 | 10-15 | |||||||
9 | 分、合闸平均速度 | 分闸速度 | m/s | / | ||||
合闸速度 | / | |||||||
10 | 机械稳定性 | 次 | 2000 | |||||
11 | 开合小电容电流值 | A | 1 | |||||
12 | 开合小电感电流值 | A | 0.5 | |||||
13 | 开合母线转换 电流能力 | 转换电流 | A | 800 | ||||
转换电压 | V | 100 | ||||||
开断次数 | 次 | 100 | ||||||
14 | 操动机构 | 型式或型号 | 电动并可手动 | |||||
电动机电压 | V | AC 380/220 | ||||||
控制电压 | V | AC220 | ||||||
允许电压变化范围 | 85%~110% | |||||||
操作方式 | 三相机械联动 | |||||||
备用辅助触点 | 数量 | 对 | 10 | |||||
开断能力 | DC220V/5A | |||||||
四 | 快速接地开关参数 | |||||||
1 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
2 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
3 | 额定短路关合电流 | kA | 80 | |||||
4 | 机械稳定性 | 次 | 2000 | |||||
5 | 分、合闸时间 | ms | 0.2s(弹簧储能时间为5S) | |||||
6 | 开合感应电流能力(A类/B类) | 电磁感应 | 感性电流 | A | 50/(线路侧100) | |||
开断次数 | 次 | / | ||||||
感应电压 | kV | 0.5/(线路侧6) | ||||||
静电感应 | 容性电流 | A | 0.4/(线路侧5) | |||||
开断次数 | 次 | / | ||||||
感应电压 | kV | 3/(线路侧6) | ||||||
7 | 操动机构 | 型式或型号 | 电动并可手动 | |||||
电动机电压 | V | AC 380/220 | ||||||
控制电压 | V | AC220 | ||||||
允许电压变化范围 | 85%~110% | |||||||
备用辅助触点 | 数量 | 对 | 8 | |||||
开断能力 | DC220V/5A | |||||||
五 | 检修接地开关参数 | |||||||
1 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
2 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
3 | 机械稳定性 | 次 | 2000 | |||||
4 | 操动机构 | 型式或型号 | 电动并可手动 | |||||
电动机电压 | V | AC 380/220 | ||||||
控制电压 | V | AC220 | ||||||
允许电压变化范围 | 85%~110% | |||||||
备用辅助触点 | 数量 | 对 | 8 | |||||
开断能力 | DC220V/5A | |||||||
六 | 电流互感器参数 | |||||||
1 | 型式或型号 | 电磁式 | ||||||
2 | 布置型式 | 内置 | ||||||
3 | 母线 | 额定电流比 | / | |||||
额定负荷 | VA | / | ||||||
准确级 | / | |||||||
主变进线 | 额定电流比 | 2x300/5A | ||||||
额定负荷 | VA | 30 | ||||||
准确级 | 10P30/10P30/10P30/0.5/0.2S | |||||||
线路 | 额定电流比 | 2x600/5A | ||||||
额定负荷 | VA | 30VA | ||||||
准确级 | 10P30/10P30/10P30/0.5/0.2S | |||||||
七 | 电压互感器参数(母线) | |||||||
1 | 型式或型号 | 电磁式 | ||||||
2 | 一次绕组 | KV | 110/√3 | |||||
3 | 二次绕组 | V | 2组 100/√3 1组 100 | |||||
4 | 准确级 | 0.2/3P 0.5 | ||||||
6 | 低压绕组1min工频耐压 | kV | 2 | |||||
八 | 电压互感器参数(线路) | |||||||
1 | 型式或型号 | 电磁式 | ||||||
2 | 一次绕组 | KV | 110/√3 | |||||
3 | 二次绕组 | V | 1组 100/√3 | |||||
4 | 准确级 | 0.5 | ||||||
5 | 低压绕组1min工频耐压 | kV | 2 | |||||
九 | 套管参数 | |||||||
1 | 伞裙型式 | 大小伞 | ||||||
2 | 材质 | 瓷 | ||||||
3 | 额定电流 | A | 2000 | |||||
4 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
5 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
6 | 额定工频1min耐受电压(相对地) | kV | 230 | |||||
7 | 额定雷电冲击耐受电压峰值 (1.2/50s)(相对地) | kV | 550 | |||||
8 | 爬电距离 | 对地 | mm | 3150 | ||||
干弧距离 | mm | ≮1100 | ||||||
S/P | >0.9 | |||||||
9 | 端子静负载 | 水平纵向 | N | 1250 | ||||
水平横向 | 750 | |||||||
垂直 | 1000 | |||||||
安全系数 | 静态2.75,动态1. 7 | |||||||
十 | 环氧浇注绝缘子参数 | |||||||
1 | 安全系数 | / | ||||||
2 | 2倍额定相电压下,泄漏电流 | μA | / | |||||
3 | 1.1倍额定相电压下,最大场强 | kV/mm | / | |||||
十一 | 主母线参数 | |||||||
1 | 材质 | 铝合金 | ||||||
2 | 额定电流 | A | 2000 | |||||
3 | 额定短时耐受电流及持续时间 | kA/s | 31.5/4 | |||||
4 | 额定峰值耐受电流 | kA | 80 | |||||
5 | 导体直径(内径/外径) | mm | / | |||||
十二 | 外壳参数 | |||||||
1 | 材质 | 铝合金 | ||||||
2 | 外壳破坏压力 | / | ||||||
3 | 静态安全系数 | / | ||||||
4 | 温升 | 试验电流 | A | / | ||||
可以接触部位 | K | 30 | ||||||
可能接触部位 | K | 40 | ||||||
不可接触部位 | K | 65 | ||||||
5 | 外壳耐烧穿的能力 | 电流 | kA | 40 | ||||
时间 | s | 0.2 | ||||||
6 | 防爆膜的设置 | 投标人提供 | ||||||
十三 | 伸缩节参数 | |||||||
1 | 材质 | 不锈钢波纹管 | ||||||
2 | 使用寿命 | 年 | 30 | |||||
十四 | SF6气体参数 | |||||||
1 | 湿度 | μL/L | ||||||
2 | 纯度 | % | 99.8 |
序号 | 名 称 | 单位 | 招标人要求值 | 投标人保证值 | ||
1 | 型号规格 | Y10W-102/266 | ||||
2 | 额定电压 | kV | 102 | |||
3 | 持续运行电压 | kV | 79.6 | |||
4 | 标称放电电流 | kA | 10 | |||
5 | 直流1mA参考电压 (不小于) | kV | 148 | |||
6 | 0.75倍直流1mA参考电压下的漏电流 | A | 50 | |||
7 | 工频参考电压 | kV | ≥102 | |||
8 | 10kA陡波冲击电流下的最大残压(峰值,不大于) | kV | 297 | |||
9 | 10kA雷电冲击电流下的最大残压(峰值,不大于) | kV | 266 | |||
10 | 2kA操作冲击电流下的最大残压(峰值,不大于) | kV | 226 | |||
11 | 大电流冲击耐受能力,4/10s 2次 | kA | 100 | |||
12 | 长持续时间冲击电流耐受能力 | |||||
a.线路放电等级 | 级 | 2 | ||||
b.线路放电冲击电流峰值视在持续时间 | s | 2000 | ||||
c.2ms方波冲击电流(峰值) | A | 600 | ||||
13 | 压力释放能力 | 大电流(0.2s) | kA | 40 | ||
小电流 | A | 800 | ||||
14 | 外套绝缘耐受强度 | 外套绝缘材质 | 瓷、复合均可 | |||
额定雷电冲击电压(峰值) | kV | 450 | ||||
额定短时工频耐受电压(有效值) | 200 | |||||
15 | 密封漏气率(氦质谱检漏仪法) | Pa·L/s | ≤6.65×10-5 | |||
16 | 耐污能力 | |||||
a.等值附盐密度 | mg/cm2 | 0.03或≥0.06 | ||||
b.等效爬电比距 | mm | III级3150 | ||||
17 | 最大局部放电量 | pC | 10 | |||
18 | 最大无线电干扰电压 | V | 500 | |||
19 | 动作负载 | |||||
a.电压分布不均匀系数 | ≤1.15 | |||||
b.加速老化试验的荷电率 | % | ≥90 | ||||
20 | 引线最大允许水平拉力 | N | 1000 |
5.2 结构要求
5.2.1 GIS技术参数见5.1技术参数响应表。
5.2.2 通用要求
5.2.2.1 产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作:正常运行、检查和维护性操作、引出电缆的接地、电缆故障的定位、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装和(或)扩建后的相序校核和操作联锁等。
5.2.2.2 产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能,并满足与其他设备联接的要求。
5.2.2.3 产品所有额定值及结构相同时,可更换的元件应具有互换性。
5.2.2.4 装在外壳内的各元件应符合各自的有关规定。
5.2.2.5 一些具体要求:
a.联锁
产品应设有机械或电气联锁装置,以防止带负荷拉、合隔离开关和带电误合接地开关。下列设备应有联锁,对于主回路必须满足以下要求。
1)在维修时,用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。
2)接地开关合闸后应确保不自分。
3)隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁;隔离开关与接地开关之间应有可靠的机械和电气联锁。其联锁逻辑的设置,应用图表表示清楚,并取得用户同意
b.接地
1)每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地,接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。
2)接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。
3)紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。接地点应标有接地符号。
4)外壳应能接地。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。
5)外壳、框架等部件的相互电气连接,应采用紧固连接(螺栓连接或焊接),以保证电气上连通。
6)主回路应能接地,以保证维修工作的安全。另外在外壳打开后的维修期间,应能将主回路连接到接地极。
c.外壳
1)为便于安装和安全运行,应装设外壳伸缩节。
2)金属外壳应牢固接地,并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。
3)外壳必须符合4.1a中对壳体的要求,并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计、制造,以确保材料、结构、焊接工艺、检验等的安全可靠性。
4)外壳封闭主回路,不仅可防止接近带电或运动部件的危险,而且当它充以最小密度的气体时,能保证设备的绝缘水平。还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。
5)不论焊接或铸造的外壳,其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。
6)外壳的设计温度,通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升,户外产品并应考虑日照影响。
7)外壳的设计压力,至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设计压力时,气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值,对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。
8)对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件,应进行强度试验。
9)对焊接外壳的焊缝, 应进行100%无损探伤检查。
10)外壳设计时应考虑如下因素:外壳充气前可能出现的真空度;外壳或盆式绝缘子可能承受的全部压力差;相邻隔室具有不同运行压力的情况下,因隔室万一意外漏气时造成的压力升高;发生内部故障的可能性等。
11)外壳结构的材料性能,应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能,这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造厂应对材料的选用负责,并根据材料合格证和进厂检验结果,对保持材料的最低性能负责。
d.盆式绝缘子
1)产品应划分为若干隔室,以达到满足正常使用条件和隔室内部电弧影响的要求。因此盆式绝缘子应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降时,本隔室的绝缘性能不发生任何变化。
2)盆式绝缘子通常由绝缘材料制成。为保证人身安全,应有接地及其他措施;必须明示盆式绝缘子机械安全性能数据,以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。
3)盆式绝缘子应按制造厂技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验,必要时还需作超声波探伤试验,以保证质量。
4)户外使用的产品应明确说明盆式绝缘子防紫外线及雨雪浸蚀的措施。
5)长母线的隔室分隔数量由买卖双方商定,应便于维修和气体管理。
e.压力释放装置
1)当外壳和压缩气源采用固定连接时,所采用的压力调节装置不能可靠地防止过压力时,应在外壳上装设适当尺寸的压力释放阀,以防止压力调节装置失效时外壳内压力大于设计压力的1.1倍。
2)当外壳和压缩气源不是固定连接时,应在充气管路上装设压力释放阀,以防外壳充气时,气压大于设计压力的1.1倍。释放阀亦可装在外壳本体上。
3)一旦压力释放阀动作,在压力降低到设计压力的75%以前,该阀应可靠自动关闭。应使用具有温度补偿的压力计,以便考虑压力和温度的关系。在内部故障情况下,压力升高的压力释放装置,应电弧的外部效应。
4)压力释放装置的布置,应使气体排出时,不危及现场执行正常任务的人员的安全。
f.并避免内部故障电弧
1)应采用和避免内部故障电弧的措施,如开关设备的联锁、气体泄漏及控制绝缘配合、高速保护、短接电弧的高速装置、远距离操作(遥控)、内部或外部压力释放、安装现场的工作质量检查等;产品在结构布置上,应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。电弧影响应在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室(若该段的隔室之间有压力释放设施时)之内。将故障隔室或故障段隔离以后,余下的设备应具有继续正常工作的能力。
2)为了人身安全,应采取适当保护措施电弧的外部效应;发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝,不应发生任何固体材料不受控制地溅出。
3)如装有压力释放装置,应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。
4)卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时,在某一持续时间内不会发生电弧的外部效应的资料,并推荐故障定位的合适措施或建议。卖方应提供内部故障电弧试验数据和试验报告,并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。
g.每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀;气室内吸附剂的更换周期,应与检修周期相配合。
h.应有补偿因基础沉降及温度变化产生的膨胀和收缩的缓冲措施。
i.对电缆的连接和绝缘试验的要求(对采用电缆连接的工程)
1)电缆终端箱与电缆终端的配合应符合IEC 6085的要求。
2)进线电缆侧应装设带电显示装置,并应有联锁及信号输出接点。
3)应设置可取下的连接导体,以便电缆进行绝缘试验时使电缆和GIS隔离,并提供对电缆和GIS进行绝缘试验的接口设备和试验套管。
j.隔离开关和接地开关
1)隔离开关和接地开关应有可靠的分、合闸位置指示装置。如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。接地开关的接地触头应与本体外壳绝缘。
2)隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力(包括短路而引起的力)而误分或误合。
3)快速接地开关应具有切合感应电流的能力,隔离开关应具备开合母线充电电流以及小电容电流和小电感电流的能力。隔离开关开合母线充电电流时产生的特快瞬态过电压(VFTO)不得损坏设备,由此引起的外壳瞬态电压升高不应危及人身安全。
k.每个断路器间隔应装设汇控柜,汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器、隔离开关和接地开关的位置指示。并应有驱湿、加温自动控制装置,维持柜内的绝缘水平。另外还要配置小开关、刀闸、插座、照明等辅助设备。
该柜除了实现就地控制、测量和信号显示外,还应有足够的辅助触头和试验端子,供用户远方测量、控制和信号使用。每块就地屏需设置“就地------远方”控制选择开关;对断路器、隔离开关和电动操作的接地开关,应实现就地和远方控制方式的切换。在选择“远方”控制时,就地控制无效;选“就地”控制时,远方控制(包括保护装置信息)无效。选择开关位置应能通过辅助触头送往远方控制中心。
l.辅助电缆:
1)由汇控柜至操动机构箱CT、PT接线盒,以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与GIS成套,由制造厂供应。其截面积符合下列规定:
TA、TV 回路: ≮4 mm2。
控制信号回路: ≮2.5 mm2。
2)电缆采用电解铜导体、PVC绝缘、屏蔽的,并具有铠装或防鼠咬外护套。电缆两端有标示牌,标明电缆编号及对端连接单元名称。
3)沿本体敷设的电缆采用槽盒敷设。
m.端子排及回路:端子排上应有标明与制造厂提供的回路图上一致的编号。汇控柜上CT回路的端子排,采用试验端子,应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。一般端子应能可靠地接入_1.5~4_mm2截面的导线;特殊需要的接入大截面电缆的端子,另行商定。
n.对辅助和控制回路中二次配套元件的要求:卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件,如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、保护继电器、接线端子、电动机、熔断器、接触器、低压开关、监视和测量仪表、二次电缆等元件的型号和生产厂家,或者按照买方要求的型号和生产厂家进行采购。
o.所有控制和辅助设备及操动机构的外壳应为IP54的防护等级和IK10的防护机械撞击水平。
p.气体的密封:制造厂应说明通过盆式绝缘子的允许漏气量,以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下,对一隔室进行维修。
q伸缩节:伸缩节主要用于装配调整、吸收基础间的相对位移和热胀冷缩的伸缩量等。制造厂应给出允许的位移量和方向。
r.出线连接
出线架空线连接至主变和线路。
s.出线间隔应具有带电显示装置,带电显示装置应结构设计合理,安装维护方便,性能可靠,具有显示带电状态(灯光)和强制性闭锁的功能。
t.防锈
在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐措施,尤其应防止不同金属之间的电腐蚀,而且应防止水分进到螺纹中。
u.铭牌
GIS及其辅助和控制设备、操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌;对于户外设备的铭牌,应是不受气候影响和防腐的。
铭牌应包括如下内容:
1)制造厂名称或商标、制造年月、出厂编号;
2)产品型号;
3)采用的标准;
4)给出下列数据:额定电压、母线和支线的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流持续时间、用作绝缘介质的额定充入压力(密度)及其报警压力(密度)、用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力(密度)、外壳设计压力等。如果共用数据已在整体铭牌上作了说明,则各元件的铭牌可以简化。
5.2.3 断路器
5.2.3.1 断路器技术参数见5.1表。
5.2.3.2 一般要求
a.SF6气体或操动液第一次灌注
应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T 12022工业六氟化硫的规定。在气体交货之前,应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书,所用气体必须经买方复检合格后方可使用。操动液应符合相应标准的要求。
b.气体抽样阀
为便于气体的例行抽样,断路器应装设合适的阀门。
c.SF6气体系统的要求
断路器的SF6气体系统应便于安装和维修。
d.SF6气体监测设备
断路器应装设SF6气体监测设备(包括密度继电器,压力表),以及用来联接气体净化系统和其它设备的合适联接点。
e.SF6断路器的吸附剂
投标人在投标阶段提交一份解释文件,包括吸附剂的位置、种类和重量。
5.2.3.3操动机构
a.断路器应能远方和就地操作,其间应可以转换。就地操作的操作电源与分、合闸回路间应设有单相双极刀闸,与后备分、合闸回路间也应装设刀闸。断路器应配备就地指示分、合闸位置的红、绿灯。断路器应设有两套相同而又各自的分闸装置,每一套分闸装置动作时或两套装置同时动作时均应保证设备的机械特性。操动机构自身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。SF6断路器应具备低气压闭锁装置。弹簧贮能设备应按足够的容量设计。
b.对弹簧操动机构的要求
1)弹簧储能系统
由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分–0.3秒–合分–180秒–合分”的操作顺序。当分闸操作完成后,合闸弹簧应在15~20秒内完成储能。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。
2)合闸弹簧储能电动机端部电压应为单相AC220V或三相AC380V。
5.2.3.4 控制和操作要求
a.卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器。
b.防跳装置、防非全相合闸装置
操动机构应装设防跳装置,防止断路器反复分闸和合闸;断路器发生非全相合闸时,应可实现已合闸相自分闸。
c.直流线圈(分闸、合闸、辅助)应装设与线圈并联的过电压抑制装置,以提供对暂态过电压的放电通道。这些预防装置不应影响断路器的正常操作。
d.包括分闸线圈和合闸线圈在内的所有控制应在标称电压为 220 V的直流系统进行操作。合闸线圈在额定电压80%~110%时应可靠动作,分闸线圈在额定电压65%~120%时应可靠动作;分闸线圈在电压为额定电压30%及以下时,不应脱扣。用于分、合闸线圈的功率应小于500瓦。
5.2.3.5 附件
a.标准的及推荐的附件
除卖方认为是对于可靠和安全运行所必需的附件之外,每台断路器应配备推荐附件。
b.位置指示器
每台断路器的每相应装设一个机械位置指示器,其位置应能在断路器的下面清楚地看到。指示器的文字标示及颜色应如下:
位置 文字标示 颜色
分闸位置 分闸 绿色
闭合位置 合闸 红色
指示器应为指针式,指针的颜色应为鲜亮的橙色,且红绿区域应被隔开,并用13mm宽的白色条纹画出轮廓。
5.2.4 隔离开关
5.2.4.1技术参数见5.1表。
5.2.4.2 操动机构
a.配用手动操动机构的隔离开关,手柄总长度(包括横柄长度在内)应不大于1000mm,操作力不大于200N,其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置,且在手动分、合闸时能可靠闭锁电动回路。
b.配用电动操动机构时应满足:
1)应装设供就地操作用的手动分、合闸装置。
2)当操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门,以便检查或修理辅助开关和接线端子。
3)应能就地电动。
4)在接受操作命令后,应能自行完成正常的合闸或分闸动作。
5)操动机构箱内应装设分、合闸按钮。
6)电控户外电动操动机构箱内应装设小型断路器。
7)电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。
c.操动机构上应有能反映隔离开关分、合闸位置的指示器。指示器上应标明“分”、“合”字样。
d.隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施,在寒冷地区应采用防冻润滑剂。
e.控制柜和操动机构及其外壳应能防锈、防寒、防小动物、防尘、防潮、防雨,防护等级为IP54。
f.控制柜应配有足够的端子板,以供设备内配线及外部电缆端头连接用。端子板及终端板与夹头均安装在电缆进口上部,与电缆的距离应不小于150mm,每块端子板应有15%的备用端子。
g.所有辅助触头应在电气接线图上标明编号,并且连线至主端子板,每只辅助开关及所有辅助触头的电气接线必须编号。
h.分、合闸操作: 动力操动机构,当其电压在下列范围内时,应保证隔离开关可靠的分闸和合闸。
1)电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%~110%范围内时。
2)二次控制线圈、电磁联锁装置,当其线圈接线端子的电压在其额定值的85%~110%范围内时(线圈温度不超过80℃)。
i.操动机构内接线端子、螺丝为铜质。
5.2.5 快速接地开关
5.2.5.1技术参数见5.1表。
a.操动机构:应能电动和手动操作;能就地操作和远方操作,就地操作和远方操作之间应装设联锁装置。
b.每组快速接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器,根据要求可以装设观察窗,以便操作人员检查触头的开合状态。
5.2.6 检修接地开关
5.2.6.1技术参数见5.1表。
操动机构:可手动和电动操作,每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器;根据要求可以装设观察窗,以便操作人员检查触头的开合状态。
5.2.7 电流互感器
5.2.7.1技术参数见5.1表。
a.所有从电流互感器引出的每一分接头的引线引到控制柜的端子板上,引线截面为≮2.5mm2(对应二次电流1A,当二次电流为5A时,引线截面为≮4mm2)的软线,每个端子均应有明确的标记并有接线图表明其接法、极性和变比。
b.对电流互感器应提供下列数据:励磁特性曲线、拐点电压、暂态特性、75C时最大二次电阻值、二次绕组匝数、铁心截面积、铁心长度等。下述数据也应在设计阶段提供以便认可:励磁特性曲线、二次电阻、拐点处磁密、铁心截面、平均铁心长度、铁心气隙等。
5.2.8 电压互感器
5.2.8.1技术参数见5.1表。
5.2.9 避雷器
4.2.9.1技术参数见5.1表。
5.2.10 套管
5.2.10.1技术参数见5.1表。
a.套管的伞裙应为不等径的大小伞,伞型设计应符合标准要求,两裙伸出之差(P1一P2)≥15mm。
b.相邻裙间高(S)与裙伸出长度(P)之比应大于0.9。
c.爬电系数小于等于4。其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响,当平均直径大于300mm时,套管爬电距离增加10%,当平均直径大于500mm时,套管爬电距离增加20%。
d.套管应配置均压屏蔽环。
5.2.11 绝缘子
5.2.11.1技术参数见5.1表。
a.每个绝缘子应用X射线检查。
b.热性能应该通过5个绝缘子每个进行10个热循环验证。
5.2.12 母线
5.2.12.1技术参数见5.1表。
5.2.13 壳体
5.2.13.1技术参数见5.1表。
a.颜色:签定技术协议时确定 。
b.壳体承受压力:能承受运行中正常的和短路时的压力。
1)对铸铝和铝合金外壳,破坏压力应不小于设计压力的3.5倍;
2)对焊接的铝外壳和焊接的钢外壳,破坏压力应不小于设计压力的2.3倍;
3)对盆式绝缘子的压力试验应大于3倍的设计压力。
c.接地方式 :凡不属于主回路或辅助回路的、且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架等的相互电气联接宜用紧固联接,以保证电气上连通,接地点应标以接地符号 。为保护维修工作的安全,主回路应能接地。另外,在外壳打开以后的维修期间,应能将主回路连接到接地极。如不能预先确定回路不带电,应采用关合能力等于相应的额定峰值耐受电流的接地开关;如能预先确定回路不带电,可采用不具有关合能力或关合能力低于相应的额定峰值耐受电流的接地开关;仅在制造厂和用户取得协议的情况下,才能采用可移的接地装置。
5.2.14 SF6气体
5.2.14.1技术参数见5.1表。
a.生物毒性试验:无毒。
b.其他项目应符合IEC标准的规定。
c.应提交SF6气体合格证书及分析报告。
d.应提供110%SF6气体。
6 试验
GIS或HGIS中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验、出厂试验和现场试验,并应提供供货范围内各元件的型式试验和出厂试验报告。现场试验需与用户协商进行。
6.1 型式试验
型式试验的目在于验证GIS、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。
各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。
如果因条件,经卖方和买方协商同意,才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。
由于型式、参数及可能的组合方式的多样性,对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。任一种特定布置方式的性能试验数据,可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。
型式试验和验证的内容包括
a.绝缘试验(包括局部放电试验和辅助回路绝缘试验);b.主回路电阻测量和温升试验;c.主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验;d.断路器的开断和关合能力试验,隔离开关和接地开关的开断和关合能力试验;e.机械试验;f.辅助回路和运动部分防护等级验证;g.外壳强度试验;h.防雨试验;i.气体密封性试验;j.SF6湿度测量;k.电磁兼容(EMC)试验;l.无线电干扰试验;m.套管电晕试验;n.内部故障电弧效应试验;o.压力释放试验;p.极限温度下机械操作试验;q.噪音试验;r.抗震试验:由卖方提供产品抗震性能计算书,该计算书必须由国家认可的机构完成;s.绝缘子(盆式绝缘子和支撑绝缘子)的气体密封性试验和热循环下性能试验;
制造厂和用户协商进行的型式试验项目包括:
a.并联电容器局部放电试验,介质损耗因数、电容量测量;b.互感器变比试验;c.绝缘件工频泄漏电流、耐受电压和局部放电试验;d.套管的压力试验;e.操动机构中的电动机的性能试验;
6.2 出厂试验
GIS应在制造厂进行整体组装,对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。
出厂试验项目包括:
a. 主回路的绝缘试验;b. 辅助和控制回路绝缘试验;c.主回路电阻测量;d.局部放电试验;e.气体密封性试验;f.机械试验;g.电气、气动和其它辅助装置试验;h.接线检查;i.SF6气体湿度测量;j.外壳和盆式绝缘子的压力试验;
6.3 现场试验
GIS安装之后,应进行现场交接试验,试验项目包括:
a.主回路绝缘试验;b.辅助回路绝缘试验;c.主回路电阻测量;d.气体密封性试验;e.SF6气体湿度测量;f.检查与核实;g.局部放电和无线电干扰试验;h.各元件的现场试验;i.SF6气体验收
j.气体密度继电器及压力表、安全阀的校验;
7 质量保证及管理
7.1 卖方应保证其提供的设备及其附件是全新的、未使用过的、采用的是优质材料和先进工艺,并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证设备及其组件经过正确安装、正常操作和保养,在其寿命期内运行良好,卖方应承诺设备的寿命不少于 30年。由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障,在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
7.2 质保期应为设备投运验收后 12 月或合同设备达到指定交货地点 18 月,质保期以先到者为准。
7.3 在质量保证期内,对于卖方设备的质量问题,卖方应负责免费尽快更换,并赔偿相应损失;同时,设备的质保期将延长,延长时间为设备重新投运后 12 个月。
7.4 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验的整个过程,必须严格按质量保证措施执行。
7.5对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术;若采用卖方过去未采用过的新技术,应征得买方的同意。
7.6卖方从其他厂采购的设备,一切质量问题应由卖方负责。
7.7卖方应提供投标产品的质量承诺书。
8 监造
在签定技术协议的同时,双方应签订监造协议,并严格按协议规定执行。
8.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。
8.2 买方对货物运到买方所在地以后有进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和抽查验证,并已通过作为理由而受到。设备在制造过程中,买方对合同设备将分批派遣有经验的工程师去卖方制造厂对设备的组装、出厂试验和包装等方面进行监造和抽查验证。买方监造人员不签署任何质量证明,买方人员参加监造既不解除卖方按合同规定所应承担的责任,也不代替买方对到货设备的检验。
8.3 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,卖方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,买方不承担上述的费用。
8.4 卖方应在开始进行工厂安装试验前 4 周,通知买方其日程安排。根据这个日程安排,买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行目睹,并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后 5 天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,买方代表有权发表意见,卖方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,目睹检验程序由双方代表共同协商决定。
8.5 若买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
8.6 监造范围:
a.断路器、隔离开关及接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、绝缘子、伸缩节、外壳、套管、操动机构、零部件、进厂原材料、外协件、外购件等;b.分包商的主要零部件如支柱绝缘子等;c.操动机构;d.买方认定的关键点。
8.7 监造内容:
a.部分单元组装及试验;b.整体组装、试验;c.出厂试验;d.文字资料的查验;e.包装、装运。
8.8 卖方应向监造者提供的资料:
a.原材料型号规格及物理、化学、电气性能分析;b.分包商主要零部件的验收报告及型式出厂试验报告、合格证及使用说明;c.断路器、隔离开关的型式试验、出厂试验报告及试验依据和中间试验报告,外购件或配套件的进厂验收报告;d.产品改进和完善的报告;e.与分包商的技术协议和分包合同副本;f.卖方应提供给监造人员合同设备生产进度表。
附表:投标者必须填写的表格
附表一
供货范围1:GIS(卖方填写)
序号 | 元件名称 | 元件型号及主要参数 | 单位 | 数量 | 交货期/地点 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
6 |
供货范围2:备品备件(卖方填写)
序号 | 项目 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
1 | 必备 | ||||
2 | 推荐 |
供货范围3:专用工具和仪器仪表(卖方填写)
序号 | 项目 | 名称 | 型号和规格 | 单位 | 数量 | 生产厂 |
1 | 必备 | |||||
2 | 推荐 |
技术偏差表
序号 | 项 目 | 对应条款编号 | 技术规范书要求 | 偏 差 | 备注 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 |
附图1:GIS接线图
注:本接线图供厂家投标参考用,具体数量和型号以技术规范书中文字内容要求为准。
附图2:GIS及避雷器平面布置图
注:本布置图供厂家投标参考用,具体间隔内设备间尺寸可由厂家提出。