消防水池及给水泵房施工方案

门卫一（消防水池及给水泵房）施工方案

建设单位：青岛海尔洗涤电气有限公司

监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司

施工单位：青岛建安建设集团有限公司

设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司

日期：2017.9.10目录

第一章编制说明 (3)

一、编制目的： (3)

二、编制依据： (3)

一、工程概况： (4)

二、工程特点： (5)

第三章施工准备 (5)

一、材料准备 (5)

第四章施工方案 (6)

一、定位依据 (6)

二、土方开挖 (7)

B、垂直偏差的预防措施 (15)

C、标高不正确的预防措施 (16)

D、柱、梁模板胀模的预防措施 (16)

E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 (17)

F、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (17)

G、漏浆的预防措施 (17)

H、拆模时出现缺陷的预防措施 (18)

1、预防钢筋材性缺陷的措施 (19)

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 (20)

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 (21)

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施 (21)

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 (22)

6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施 (22)

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施 (23)

第六章安全文明施工要求 (25)第一章编制说明

一、编制目的：

工程地点为青岛市黄岛区经济技术开发区，消防水池平面尺寸为58.9×12.9m；给水泵房平面尺寸为36.4×8.6m；门卫室尺寸为21.9×6.0m；抗震设防烈度7度，抗震等级三级，门卫一为地上构筑物，消防水池及给水泵房为地下构筑物，为保证工程的顺利实施，消防水池及给水泵房同时施工，特制定本施工方案。

二、编制依据：

(1)门卫一（消防水泵房）结构及建筑相关图纸；

(2)图纸会审纪录；

(3)施工规范及图集：

《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《砌体结构设计规范》GB50003-2011

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

《砌体材料应用统一技术规范》GB50574-2010

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板的平面整体标识方法制图规则及构造详图》16G101-1；

《现浇混凝土板式楼梯的平面表示方法制图规则及构造详图》16G101-2

《基础、条形基础、筏型基础及桩基承台的平面整体表示方法制图规则及构造详图》16G101-3

《混凝土结构常用施工详图（现浇混凝土板、非框架梁配筋构造）》14SG903-1

《混凝土结构常用施工详图（现浇混凝土框架柱、梁、剪力墙配筋构造》14SG903-2

《施工图结构设计总说明》12SG121-1，13SG121-2有关节点及构造

第二章工程概况及特点

一、工程概况：

工程建设概况一览表

二、工程特点：

1、本工程泵房供应场区植被喷淋、消火栓、消防水炮、雨淋水幕系统；

2、消防泵房位于门卫室东侧，地下一层，钢筋混凝土挡土墙结构；

3、消防泵房机房设备多，系统复杂，

4、管线系统复杂，包括喷淋系统、消火栓系统、消防水炮系统、雨淋水幕系统、生产生活给排水系统、电气系统等，管道管径最大型号达到DN250。

5、消防水池及给水泵房均为地下构筑物，跨度较大，均采用钢筋混凝土挡土墙结构形式；门卫一采用框架结构形式，基础为条形基础。

第三章施工准备

一、材料准备

（1）消防泵房内各个系统(喷淋、消火栓、消防水炮、雨淋水幕系统)为热镀锌无缝钢管；喷淋、消火栓、消防水炮、雨淋水幕的稳压系统采用热镀锌钢管沟槽连接。

（2）本消防泵房内所有关断或检修阀门均采用明杆闸阀法兰连接，泵房内减压阀采用可调式减压阀组法兰连接（包括闸阀、过滤器、压力表），止回阀采用消声缓闭式止回阀法兰连接，泄水阀采用全铜闸阀丝扣连接，气阀采用全铜自动排气阀。

（3）本消防泵房内的压力表采用防震压力表和电接点压力表，有效量程为0至2.5MPa。压力表采用全铜闸阀、不锈钢表弯、全铜旋塞阀连接。

（4）平焊碳钢法兰及法兰盲板按国家建筑标准设计图集02S403选取。

（5）为保证管线的整体美观，冲压弯头弯曲半径为1.5D。

（6）水系统管道支架采用国标槽钢，规格为5#～20#。支架参考03S402，考虑到机房管线密集及阀门等集中，管道支架间距不超过4M。下接设备管道弯头处采用可拆卸法兰活动托架。

（7）设备安装用膨胀螺栓必须使用国标热镀锌螺栓，同型号膨胀螺栓必须同长同直径。其他辅助材料必须使用国标产品。

（8）室内管道保温采用不燃50mm厚的A0级橡塑保温管壳及保温板材，保温层外采用0.5mm厚保温层外包0.5mm厚的铝保护层。

第四章施工方案

一、定位依据

1、本工程采用水准仪进行抄平，标高控制和校核之用；同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位采用经纬仪根据业主提供建筑红线及坐标点与本建筑物轴线之间的相互关系，建立施工定位控制网，通过详细计算，精确测量各轴线之间的距离。

二、土方开挖

测量放线--分层开挖--降排水（见地质情况而定）--修坡--整平。

本工程土方量较大，宜采用三台大中型挖掘机同时开挖，运土车采用前四后八轮或采用后八轮土方车，现场必须严格按照放坡的灰线进行开挖，根据现场土质情况进行相应基槽护坡，土方开挖之前，必须修整完善一条结实的土方车进出道路。

三、钢筋工程

1、施工准备

（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有质保书，质保书必要的数据应齐全，质保书的发货批号和炉号必须与钢筋上标识相符，没有质保书或订货不符的钢材不得进场，进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

2、钢筋加工

（1）钢筋加工场地由现场平面决定，不宜离施工现场过远。

（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查曲率是否符合要求。

（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3、钢筋绑扎

（1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

（3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

4、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

四、模板工程

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

五、混凝土工程

1、混凝土供应

由于施工现场的，本工程全部采用商品砼。

2、混凝土配合比

依据图纸设计要求，基础、柱、粱采用C30混凝土，板采用C25混凝土，其中消防水池池体为C30,抗渗标号S6.

3、混凝土浇筑

（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

4、混凝土养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。待监理工程师批准后方可进行下一阶段施工。

第五章施工方法

一、基坑开挖支护工程

1、根据甲方提供的设计图纸及测绘给出的控制点放出消防水池和给水泵房以及门卫室的边轴线；

2、按1：1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

3、挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。

4、由于开挖的基坑南侧距离施工道路较近须作保护，应该在南侧基坑处采取大放坡，放坡系数应比其他边基坑坡略大。

5、施工流程：测量定位——放线——土方开挖（分层边修整边坡边开挖）——边坡修整——积水明排（集水坑、集水沟）——土方外运——场地整平——砂石回填——分层压实6、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；

7、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；

8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；

10.现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟；

11.为了便于施工人员上下施工，临时搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员的通道。

二、底板工程

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

1、根据基础布置图，为了保正施工质量消防水池底板必须一次浇捣完成，门卫一和给水泵房可以分两次浇筑。

2、底板施工时钢筋混凝土挡土墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

3、根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑

至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。

三、模板工程

1、楼板、梁模板，剪力墙模板设计与安装；

A．根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

B．楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；

C．普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距@500mm；

D．楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距@500mm，骨廊的净跨控制在1600mm，超过1600mm跨的要加80mm×80mm木枋，支顶边采用标准多功能等；

剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。

梁模板安装

A．在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

B．梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱千分之一；

C．楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

D．梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

E．当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；

2、楼面模板安装

A．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

B．采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

C．通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

D．铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；

E．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。

3、柱模板设计与安装

A．柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；

B．按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

C．拆除模板标准

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：a)跨度小于8米的梁、板砼强度等级达到75%以上；

b)跨度大于8米的梁、板砼强度等级须达到100%；

c)悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

4、模板工程预防措施

A、轴线偏位的预防措施

⑴、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

⑵、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

⑶、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

⑷、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

⑴、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

⑵、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

⑶、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、标高不正确的预防措施

⑴、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

⑵、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

D、柱、梁模板胀模的预防措施

⑴、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

⑵、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

⑶、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

⑷、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

⑴、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

⑵、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

F、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

⑴、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

⑵、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

G、漏浆的预防措施

⑴、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

⑵、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

⑶、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

⑷、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

H、拆模时出现缺陷的预防措施

⑴、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

⑵、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

⑶、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

四、钢筋工程

A、钢筋施工的准备

钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

B、钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且在要有足够的保护层。

C、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收，否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工；

D、预防钢筋工程缺陷的措施

1、预防钢筋材性缺陷的措施⑴、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

⑵、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

⑶、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

⑷、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

⑸、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

⑹、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定

⑴、验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

⑵、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

⑶、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在

加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

⑷、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经

除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

⑴、下柱伸出钢筋的位置。

⑵、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移

位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

⑶、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥

垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

（1）水泥垫块

①、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，

并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

②、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂

为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

④、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

⑵、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

⑶、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

⑴、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

⑵、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

⑶、梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

⑷、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

⑸、认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施

⑴、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

⑵、认真交底，认真操作。

⑶、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

⑴、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

⑵、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

⑶、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

五、混凝土工程

1、砼的搅拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。

2、砼的浇筑

A．应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；

B．设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

C．在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

D．楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；

E．加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

⑴、根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。

第六章安全文明施工要求

1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,系好帽带.禁止穿拖鞋、硬底鞋或带钉易滑的鞋、高跟鞋或赤脚背心进入施工现场。

2、工地上讲究文明，有问题时及时上报项目部协调解决，严禁滋事、私下解决等行为，严禁发生冲突、打架斗殴事件，如因此造成的伤亡，责任自己承担，项目部将视情况严重程度对该队伍及个人处以重罚，并送往当地派出所处理。

3、施工人员在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业、疲劳作业。

4、施工前，应仔细检查施工区域是否存在安全隐患，如有安全隐患，应将安全隐患排除后再施工。

5、机具、材料等的搬运要符合项目有关规定，不得违章抛掷，违章传输。作业时所用材料要堆放平稳，应佩带工具袋，工具应随手放入工具袋（套）内，以防材料、工具从高空掉落。

6、梯子和移动脚手架等操作平台应牢固可靠，平稳，并在操作前进行严格的检查；严禁两人以上同时在同一个梯子上施工，施工时应有专人对梯子进行看护。所用操作平台四周必须要有护栏。在操作平台上操作时务必系好安全带。

7、起吊过程中，人不得站在所起吊的设备、管道及部件上作业，不得在各专业的管道、桥架、支架上作业。

8、夜间施工时，施工现场必须用足够的照度。

9、电焊工作业必须安排有专人监护，随身准备水桶、灭火器，外墙均压环焊接必须用木板遮挡保温板。电焊焊接时，须配戴专用电工手套及防护面具等。

10、外架、竖井口不得堆放材料，所使用工具不得挂在外架上或外墙钢筋上。

11、进入施工现场必须走安全通道。

12、临边施工挪开的围护栏杆，应及时恢复。

13、使用电动机具，如砂轮切割机进行施作时，切割机前得使用木板等挡住，注意不得让飞溅物直接对准人或易燃易爆的物品上；14、机房内有数量不等的集水坑及地沟等，集水坑得用木板和木方等掩盖，防止跌入其中受伤害；

15、施工地面比较复杂，防止地面有可能的铁钉等伤害，一旦发生此类伤害，就尽快报告，将尽快送去就医，并注射破伤风针。