110KV变电站工程母线施工方案

(含前锋出口间隔)

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编制：母线施工方案

一、编制依据

《电气安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90（国家标准）《110KV变电站电气主接线施工图纸》

《110KV变电站前锋出口间隔电气施工图纸》

《母线施工图纸》

《间隔断面施工图》

二、软母线施工方案

1、软母线工程概述

1.1、母线及其设备线夹、金具进货检验；

1.2、主母线档距测量；

1.3、母线裁切和压接；

1.4、悬垂瓷瓶和接线板连接；

1.5、主母线安装；

1.6、设备引下线连接。

2、软母线施工措施及技术要求

2.1、软母线及其设备线夹、金具进货检验

2.1.1、依据软母线设备表核对进货软母线铭牌、合格证，规格、型号，设备

线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.1.2、检查软母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现

象；2.1.3、检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀

滑扣等缺陷。

2.2、软母线档距测量

2.2.1、检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的

距离误差不应大于+30mm—-30mm的净距；

2.2.2、检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；

2.2.3、检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小

一致；

2.2.4、测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔

韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。

2.3、软母线裁切和压接

2.3.1、软母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导

线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过

导电部分的5%就应更换，不得使用；

2.3.2、导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤

钢芯；

2.3.3、导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；

2.3.4、软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；

2.3.5、软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳

线上连接；

2.3.6、软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；

2.3.7、导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；

2.3.8、液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置

和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接

后除去毛刺；

2.3.9、压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过

0.866+0.2mm时应及时更换钢模。

2.4、软母线安装

2.4.1、同一档距软母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分

裂导线，也应有同样的弯度和弛度；

2.4.2、软母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；

2.4.3、组合安装软母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在

导线上的距离误差不应大于+3%—-3%，安装应牢固；

2.4.4、组合安装软母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金

具应配合一致，固定可靠销栓齐全；

2.4.5、导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配软母线连接件，并拴

在钢丝绳上吊起就位。

2.5、设备引下线安装

2.5.1、设备引下线压接应符合

3.3条的要求；

2.5.2、设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导

电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。

三、硬母线施工方案

3.1、硬母线工程概述3.1.1、母线及其绝缘子、穿墙套管、金具进货检验

3.1.2、绝缘子与穿墙套管安装

3.1.3、硬母线加工

3.1.4、硬母线安装

3.2、硬母线施工措施及技术要求

3.2.1、母线及其绝缘子、穿墙套管、金具进货检验

1、母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；

2、成套供应的封闭母线应附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；螺栓固定

的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

3、绝缘子与穿墙套管安装前瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，

结合牢固。

3.3、绝缘子与穿墙套管安装

3.3.1、绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气

设备交接试验标准》的规定试验合格；

3.3.2、安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于

同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上；

3.3.3、额定电流1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围

不应形成闭合磁路。

3.4、硬母线加工

3.4.1、矩形母线搭接连接，应符合表1的规定，当母线与设备接线端子连接

时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的

要求；

3.4.2、相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横

平竖直，整齐美观；

3.4.3、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；

3.4.4、母线弯制时应符合下列规定：（图1）

1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不

得小于50mm；

2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；

3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最

小弯曲半径应符合（图1）的规定；

4、多片母线的弯曲度应一致。

3.4.5、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘

不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2）；

3.4.6、母线扭转900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍（图3）；

3.4.7、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，

螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm；

3.4.8、母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜

母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银

层的母线搭接面，不得任意锉磨；

3.4.9、铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：

1、切断的管口应平整，且与轴线垂直；

2、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺；

3、按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过表2的规定；

表2

注：L为管子的制造长度（m）。

3.5、硬母线安装

3.5.1、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列

要求：

1、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；

2、母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，

螺栓长度宜露出螺母2-3扣；

3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以

上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；

5、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值

应符合表3规定。

表3

3.5.2、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子

直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；3.5.3、母线在支柱绝缘子上固定时，应符合下列要求：

1、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母

线受到额外应力；

2、交流母线的固定金具或其它支持金具，不应形成闭合磁路；

3、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙，

当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙；

4、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜于全长或两

母线伸缩节的中间；

5、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有

1-2mm的间隙；

6、母线固定装置应无棱角和毛刺。

3.5.4、多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘

间距离应大于5mm；

3.5.5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截

面的1.2倍；

3.5.6、铝合金管形母线安装应符合下列规定：

1、铝合金管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线；

2、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平；

3、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。

四、施工质量措施

4.1、严格按照图纸和电气装置硬母线施工规程、规范施工；

4.2、硬母线加工、安装施工时应有质检员参与并进行抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；

4.3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚

决不得流入下道工序；

4.4、严格控制硬母线弯制工艺；

4.5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。

五、安全施工措施

5.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；

5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；5.3、施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的

施工防护用品；

5.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章操作；

5.6、硬母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；

5.7、文明施工，做到“工完料尽，场地清”。

本施工方案是在施工中与施工规程规范一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。