室内地坪技术交底

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、楼（地)面基层必须清理干净，地面按照规范要求夯实，验收合格。

3、室内墙面已弹好+100cm水平线。

4、室内的各种穿过楼板及地面的立管及地漏已安装完毕，管洞堵塞密实，经盛水试验无渗漏现象。埋在地面的电管已做完隐检手续.

二、施工准备

1、水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。

3、水：施工用水洁净且水质稳定。

4、商品混凝土：具备出厂合格证，留置标养试块与同养试块。

5、钢筋：Φ6HPB300盘圆。

6、主要机具：钢筋调直机、钢筋弯曲机、平板振捣器、滚筒、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。

三、施工方法及工艺

1、工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分格缝→绑扎钢筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑砼→养护.

2、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5、设置分格缝:位置设置在门口，面积较大的房价分格缝的间距不大于6m。

6、绑扎钢筋:使用调直HPB300Φ6钢筋，双向@150.

7、洒水湿润：在砼浇筑之前一天对基层表面进行洒水湿润。

8、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已经湿润的地面基层上刷一道素水泥浆(水泥:水＝1:0。4），刷素水泥浆时，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

9、浇筑混凝土:

9.1、使用商品砼,随到随用，保证砼进场2h内浇筑完毕。混凝土试块在混凝土浇筑地点随机抽取。

9。2、混凝土铺设：将砼铺到地面基层上，水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒(滚筒为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现沁水现象

10、养护：砼浇筑完毕8~12h后开始覆盖洒水养护,养护时间不少于7d。

四、质量标准

1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定. 

2、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 

4、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 

五、质量控制措施与注意事项

1、厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水. 

2、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0。4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎. 

3、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹. 

4、振动不密实,引起强度不够或养护不到位而出现的裂缝.

5、表面平整度允许偏差为±5mm，使用2m靠尺与楔形塞尺进行检查。

六、安全保证措施

1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物,以免伤人。

3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

5、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。