后张法预应力空心梁板的施工方案

A、后张法空心梁板的预制

一、概况

本工程25m后张法预应力空心板梁共1296片，其中跨煤场铁路专用线立交桥702片、高架桥432片、马角洋桥162片，采用C40混凝土，钢绞线孔道采用直径为67×22 mm的预埋波纹管，锚具采用OVMB15-3锚具，设计采用标准强度Rby =1860Mpa的高强度低松驰钢绞线，采用两端张拉。

二、工艺流程

工艺流程框图见附件。

三、预制场地建设

    本工程高架桥东西辅道桥预应力空心梁板预制场地设在桩号2+9.2~2+777.2段道路范围内。

预制场地应平整、坚实，且应根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止地基沉陷。本工程场地经平整压实后再铺设约50cm厚塘渣，并用压路机压实，在场地四周开设排水沟。

底模采用混凝土底模，上覆8~10mm厚钢板，共布置56套底模。具体做法是：先浇筑10cm厚C20的砼垫层（梁端320cm长范围砼20cm厚，并配Ф12@15x15钢筋网张拉台座），再浇15cm厚宽101cm的砼底板，然后用1：3的水泥砂浆抹平，上覆8～10mm厚钢板面层。预制场地布置两套大龙门吊机，吊机横梁计划由四排单层共40片贝雷桁片拼装而成，跨度考虑33m；并布设两套小龙门吊机，横梁计划用Ι40工字钢加工，跨度15m。底板砼中预埋直径30mm PVC管@80cm用以侧模底部的对拉固定。

马角洋桥梁板预制场地设在桩号2+250~2+328段道路西半幅范围内，预制场基础处理和梁板底模砼浇筑如上所述，所不同的是：①在梁板底模基础长26.5m砼浇筑时，梁端150cm范围配φ12@15×15钢筋网作张拉台座。②底模顶面履盖厚h=18mm竹胶板，固在底模砼浇筑时预埋的6×6cm@80cm方木上。③梁板底模制作14套。

预制场平面示意图见附件。

四、主要施工工艺

1、钢筋加工与安装

梁板底模应保持清洁，并涂脱模剂，在底模上放出中心线和

梁长端头线，以便钢筋绑扎。

（1）普通钢筋：

梁板钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用对焊或搭接双面焊。梁板钢筋如与预应力筋相碰时，可适当调整梁板钢筋，在钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。

（2）预应力筋的安装：

a、在安装钢筋的同时，应将波纹管按图纸设计位置、曲线情况用定位钢筋网片固定。每50cm左右设置一道，并与骨架筋焊接牢固，防止波纹管在灌注砼时移位。

b、波纹管接头采用套接法，套管长25cm，用大一号波纹管旋接，并使内管顶紧，接管两头用胶布沿周长贴封，以防砼浇筑时漏浆。

c、设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。

d、预应力束端部尺寸符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚垫板垂直。

e、在砼浇筑完毕后，需及时通孔，确保孔道畅通。

f、锚固端的加强钢筋要牢固安设。

（3）顶板钢筋在芯模安装好及时布置。

1、模板 

在底模侧板钢筋骨架和预应力管道安装完成，即可安装侧模和端模，在底模砼浇筑好后，及时安装芯模；同时做好芯模在砼浇筑过程中的上浮措施。为保证模板有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，因此，本桥空心板梁的模板中梁侧模采用组合钢模组装。边梁的侧模采用定型钢模板，内芯模采用活动定型钢芯模。模板计划制作8套中侧模、6块边侧模和6套芯模。

模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。

模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拨时间应试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜。

3、混凝土

（1）、砼的浇筑要求：砼浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和南北端方向。

（2）、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离，插入下层砼5~10cm。使用时应做到快插慢拨，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。

（3）、梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

4、预应力施工

    （1）、预力筋采用高强度低松驰钢绞线，公称直径15.24mm，Rby=1860Mpa。采用两端张拉。

 （2）、制孔

板梁制孔采用波纹管，在安装时，应与梁体钢筋牢固定位在一起，以防在砼浇注过程中发生位移，接头宜采用大一号的1段（25cm）波纹管拧紧，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查，振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特殊工艺进行清孔，确保孔道畅通。

 （3）、张拉

由于本工程预应力梁板的预应力锚具为扁锚,故采用单根两端张拉,张拉采用配套的穿心式千斤顶，主要型号为YCQ-25，配备ZW4-500型电动油泵。

张拉程序：0   初应力    σcon（持荷2分钟）    锚固

本工程预应力筋张拉，采用双控制，以应力控制，并记录其伸长值加以校核。张拉控制应力，按设计规定执行。

施加预应力前对梁体砼进行检查，当梁体砼强度达到设计要求后，方准施加预应力。

开工前对千斤顶和油压表等张拉设备进行配套校验。

安装张拉设备时，应使千斤顶的力作用线与中心重合。

    （4）、压浆与封端

预应力筋张拉完毕，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前作好孔道的清理工作。

灰浆采用42. 5 强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.4～0.45，为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉，加入的铝粉应脱脂处理，其方法是用少量洗衣粉加水搅拌均匀，再倒入铝粉搅拌，然后将带脂的水倒出，脱脂后的铝粉宜倒入水中，再与水泥一起搅拌均匀。

灌浆泵采用HB6-3型电动灰浆泵。灌浆操作时，灰浆泵的压力取0.5～0.7Mpa，当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞出浆口，并稳压2min左右。

封端前，应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼。

B、梁板的安装

1、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。

2、本桥为25m×0.99 m（1.01 m）×1.10m预应力砼空心板梁，最重的边板约45吨，拟采用贝雷桁架安装。

3、贝雷片组合的架桥设备架设方法：因本工程连续多跨（马角洋桥为三跨），且大部分为陆上桥，因此由三片贝雷片和框架组合而成的导梁。可先在推出岸安装好，然后用卷扬机牵引，将导梁徐徐向前推，并随拼随推。在整个悬臂推出过程中，应使导梁的重心始终落在推出岸摇滚的后面，以防倾覆。到达前跨墩后，将其固定，用相同方法架设另一侧导梁，然后安装横梁等架桥设备。

4、导梁采用公路装配式钢桥桁节（贝雷桁架片）拼装而成。每组导梁采用三排单层桁架组拼，横向用支撑架连接。

移动横梁采用在四轮平车上组拼贝雷桁节（四排单层）。

起重机械采用6吨调速卷扬机。起重滑车组采用H40×5D（额定负荷40吨五轮吊环型起重滑车）。

5、梁板的架设方法：在架设跨间设置双导梁，导梁上安设移动横梁及起重设备。预制板依靠双导梁移运到安装位置正上方，安设计和规范要求安装好支座后，再行落梁。

6、为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线。

7、安装前，必须检查钢架的安装是否稳固，检查机械的运转是否正常，并进行导梁结构设备安全性验算。

8、梁板的安装顺序：梁板的安装顺序为先桥梁中心线部位，后逐渐向两侧架设，由一端向另一端方向依次推进施工。

9、梁板的运输：预制场一，梁板在场内运输依靠两套大龙门吊机抬吊移运到钢轨道；预制场二，梁板在场运输依靠两只简易小龙门吊机抬吊，放置于底模边200cm宽跑道的方木滚筒上，依靠卷扬机缓慢牵引到桩号2+220～2+250段。场外梁板的运输采用钢轨和运梁平车作水平运输，用卷扬机牵引。在运输过程中，应严格按安全生产操作规程执行，并防止梁发生倾覆等质量事故的发生。

备注：大龙门吊机和双导梁架桥机的内力计算另报方案报审表。

C．工进度计划

详见梁板施工进度计划横道图

                         杭州萧宏建设集团有限司

上塘高架路延伸线工程03标项目部

                        2002年10月21日

空心板梁工艺流程框图

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杭州萧宏建设集团有限公司

上塘高架路延伸线工程03标

2002年10月21日