PVC、PVA、ABS、BS等这些是什么材料？

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC扣板的优点主要有以下几方面： 

1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。 

2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 

3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。 

4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。 

5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。 

6.施工工艺简单，安装较为方便。 

聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，简称P.V.A.)首先是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann与Dr. Haenel 共同合成得到此一崭新的水溶性高分子化合物。PVA历经无数科学家，工程师，制造者与使用者共同持续的力开发新制程，探讨新用途，使PVA的需求量逐年上升(1995年全球产量达600,000公吨)，各种新的用途也不断的扩大中。 

PVA是一种白色到微黄色，颗粒（或粉状），安定，无毐的水溶性高分子。水是PVA良好的溶剂。在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，PVA具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，因为PVA 同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有界面活性的性质，所以PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体。以上这些特有的性质使PVA广泛的应用在各行各业。 

PVA的用途可概分为（1）纺织业：织布准备之浆纱工程的经纱上浆剂，整理加工时之硬挺与增厚剂，制造维尼龙纤维的原料与网版印花工程中作为加工布与机台间的定位剂。（2）造纸业：表面涂布时作为表面上胶剂，纸管或纸板的接着剂，邮票背胶的再湿接着，颜料涂布工程的胶合剂与纸品的内部上胶。（3）聚醋酸乙烯PVAc（或其共聚合物如EVA）乳液制造时作为保护胶体。（4）其它：如事务用糊的制造、合板木器的接着、建筑业、化妆品业、电子业、材料工程业、陶瓷业、农业、印刷业、研磨材料业都可以发现PVA的存在。 

ABS塑料 

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 

特点： 

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 

成型特性： 

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 

pe 

化学名称：聚乙烯 

英文名称:Polyethylene（简称PE） 

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 

特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 

成型特性： 

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.