本设备在出厂时已经严格调试、安检。请在开箱时即行检查设备的外观、压力仪表、管路阀件等有否损伤。如有异常请致电*************杭州杰马空气净化设备有限公司。
安 全 告 知
·本产品系压力容器设备,请在压力允许范围内运行。
·进行电气连接、检修时,需遵守相关安全规定。
·进行制冷系统、压缩空气系统维护检修时,操作人员需有必要防护。
·人为原因造成设备受损,将无法享受本公司的免费服务。
·设备在正常运行时,随环境气候的变化制冷部件会有冷凝水析出,属正常现象。
运 输 装 卸
本产品系精密设备,机内零配件、电控元件在运输途中不能承受异常冲击,否则会造成设备致命性损坏。
装卸时,宜用铲车从设备底部托送。除此之外,设备任何部位均不能受力。
特殊设备(如大型、开启式等)无法从底部托运,可从设备顶部的吊环处进行吊装。
安 装 就 位
设备的安装基础需水平。设备在工作时有轻微震动,但不会影响设备的正常运行。
设备安装宜选择室内通风处。夏季避免日光曝晒,环境温度不宜过高,设备四周须留有维修空间。
冷却水进出管,排污管均不得作为受力支撑点。
如空气管路振动较大,采用金属软管连接,以隔绝对设备的振动影响。
为便于调试、检修,设备的空气进出口处应安装旁通管路。附图:
使用前注意事项
空气管路在投用前须经彻底吹扫,以防焊渣铁屑进入换热系统,损坏设备及影响热交换效果。
水冷型设备的进出水管路在连接到设备前应预先冲刷,以防水堵。
风冷型设备的吸风口距墙至少1.5m间距,以便通风及日常维护。
电源输入需严格遵照技术要求连接。工作电压波动不超过+10%,建议保护接地。
水冷型干燥机开机前先通冷却水,再通电。冷却水温 ≤32℃ ,水压0.15~0.35MPa。
风冷型干燥机环境温度不得超过35℃。
其它要求,以设备铭牌所标为准。
型 号 说 明
J W A — ╳ H P
智能型控制
高温型
气体处理量m³/min×10
风冷型
水冷型
杰马公司
例: JW—1000P表示处理量为110m³/min 的水冷智能型干燥机。
JA—300H表示处理量为33m³/min的风冷高温仪表型干燥机。
现 场 调 试
一、观察系统安装是否合理,三通(水、电、气)状况、工况条件,是否符合设备要求,不符合设备要求不予调试。
二、干燥机的空气进出口阀关闭,开空气旁通阀,通气。
三、通电,检查电压。〔三相四线制(零线) 380ⅴ±10% 50HZ〕
四、打开冷却水阀门,检查冷却水水量、水压是否符合要求。
五、仪表型控制设备按开机按钮开机(空载)。
智能型控制设备开机前请详细阅读《智能型控制使用说明》。
六、检查三相电流值是否平衡。
七、设备正常运行十分钟后,便可通入压缩气体进行负载调试。(注意:开关空气阀门时,动作宜缓,以防止压力突变。)
1.开关阀门次序:开B阀——开A阀——关C阀(见图)
2.冷媒低压表读数为0.38MPa~0.55MPa
3.冷媒高压表读数为1.2MPa~1.8MPa
注:冷媒低压高低采用热气旁路阀进行调节(逆时针关,冷媒低压降低;顺时针开,冷媒低压升高);冷媒高压高低通过冷却水量调节(冷却水关,冷媒高压升高;冷却水开,冷媒高压降低)。
运 行
一、打开冷却水,确保干燥机的冷却水正常循环。
风冷型则检查冷凝器周围有否杂物附着,空气能否畅通、对流,以免风机启动时散热器受损或散热不良。
二、接通电源,检查电压是否符合工况要求,严禁缺相。(在冬季,设备在运行前二小时,必须加电预热。)
三、干燥机的空气进出口阀门保持关闭,压缩空气从旁通处流通。对干燥机前级的贮气罐、过滤器内的积水进行排放。
四、按下“启动按钮”,干燥机便进入运行状态。
五、观察压力表读数。正常情况下, “冷媒高压”1.2MPa~1.8MPa,“冷媒低压”0.38MPa~0.55MPa。
六、风冷型设备,散热风机随着凝冷压力的变化而启、停。一般说来当压力达到约1.6MPa时风机启动。(注意:空气从散热器翅片方向进风,从风机侧出风。如风向逆反,则须更换三相电源的相序。)压力降至1.2MPa时风机停转。
七、设备正常运行10分钟左右,便可通入压缩空气。(注意:开关空气阀门时,动作宜缓。以防止压力突变。)
开关次序:开B阀——开A阀——关C阀(见附图)
随着压缩空气的接入,干燥机的冷媒高压、冷媒低压会有所提高,如超过规定读数,便需调查干燥机阀件,以确保设备稳定、高效、长寿。
八、按下停机按钮,冷干机便停止运行。此时压缩空气便正常流通。但未经干燥处理。第二次开机必须间隔5分钟。设备长期停用须断电、断水、断气.调整干燥机在正常运行时,会通过以下特征来反映:
1.仪表指示正常。冷媒高压1.2MPa~1.8MPa,冷媒低压0.38MPa~0.55MPa,空气出入口无明显压差。
2.除了压缩机正常工作发出的声响,整机无其它噪音。(制冷旁通阀会间歇性产生喘息声,电子排水器工作时会发出气流冲击声,此属正常。)
3.风冷散热器间歇启停,水冷凝器的出水温度相比进水温度约高
5—10℃。
4.压缩机壳体发凉、冒汗。7m³以下热泵机,壳体发热。排气管温度约在60℃左右。回气管温度不超过10℃。
5.电子式自动排水器间歇性往外排水。(视工况不同排水量有差异,属正常现象)。
6.干燥机输出空气纯净、干燥。
上述任何一项反映异常,皆可能引起设备及系统不同程度的故障。
导致设备工作异常的原因有多种,大部分故障可通过设备的调整保养来消除。详见下表
故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 改 善 措 施 |
冷媒高压偏高 | 水冷凝器,进出水管堵塞。 水质差、水量小、水温高。 水量调节阀未开大,风冷凝器通风不良,风机转速慢。 环境温度高,压控开关未设定好。 | 检查冷却水,清洗冷凝器,调整水量阀,清扫风冷凝器散热翅片,确保空气对流改善环境温度,重设压控开关。冷却风机若有故障,予以更换。 |
冷媒高压偏低 | 进水量偏大,水量调节阀开得太大,风冷凝器、压控开关未设置好。 | 调整进水阀门及水量调节阀,调整压控开关。 |
冷媒低压高 | 旁通阀未调整好,压缩空气入口温 度过高,进气流量超过额定流量。 | 调整旁通阀,确保压缩空气进气温度、流量符合设备工况。 |
冷媒低压低 | 旁通阀未调整好,系统缺氟。 | 调整旁通阀,补充适量制冷剂,如有泄漏,查明漏点。 |
空气进出口 有压差 | 系统过滤器堵。蒸发器冰堵,冷媒低压低于0.4MPa。 | 清洗过滤器,对失效滤芯予以更换,调节冷媒低压,不低于0.4MPa。 |
压缩机有异常敲击声 | 制冷剂流量偏大产生液击。 气缸磨损,阀片损坏。 | 调整旁通阀,排放多余制冷剂。压缩机若损坏,予以更换。 |
压缩机无法启动或启动时发出“嗡嗡”声 | 设备发生故障自动停机,压控开关未复位。 电源缺相。 冷冻油凝结。 压缩机热保护跳脱,热继电器跳脱。 | 压控开关复位(复位前查明原因)。 检查电路。 开机前预热。 电流过大或过载。 |
排水器不排水 | Y过滤器有否堵塞。 浮球排水器堵塞。 电子排水器时间设定有误。 电子排水器线圈烧毁。 | 清洗过滤器。 清洗排水器。 重置时间设定。 查明原因,予以更换。 |
压缩机发烫 | 系统缺少制冷剂。 制冷系统管道过滤器堵塞。 系统漏氟。 | 增添制冷剂。 更换过滤器。 查明漏点,予以修复。 |
压缩机结霜 | 旁通阀未调整好。 制冷剂偏多。 | 调整旁通阀。 排放多余制冷剂。 |
出口空气 含油水 | 空气管路配置不合理。 空气管路有其它分支未关闭。 干燥机工作异常。 排水器堵塞。 | 增加必要的过滤装置。 关闭所有旁路阀门。 检查干燥机整机工作情况。 检查、清洗排水器。 |
日 常 保 养
例行的维护保养是必须的。同时干燥机的运行与环境温度、工况
变化密切相关,须定期巡检、调整。
一、巡检、调整:
1.检查压力读数是否正常,如有变动及时调整。
2.手动排污(初次使用每八小时排2次,以后每日1次。)。
3.清洗浮球排水器、Y型过滤器(每周至少2次)。
4.观察压缩机运行状况,排气管,回气管温度(每日一次)。
5.检查冷却水进出水温﹑水量,风冷凝器表面有否脏堵(每周清扫一次)。因冷却原因造成设备高压保护跳机,再次开机必须将高低压控制器复位开关复位.在冬季气温低设备不用时需把水冷凝器中水排放干净(防止冻裂)
6.在冬夏季节,需调整热气旁通阀、冷却水量,确保冷媒高压为1.2MPa~1.8MPa,冷媒低压为0.38MPa~0.55MPa。
二、遇有下列情况之一,需立即停机,彻底检查:
1.压缩机发烫。
2.回气管发热。
3.压缩机运行时发出连续异常敲击声。
4.蒸发压力低于0.2MPa,冷凝压力低于0.6MPa。
5.压控开关频繁跳脱,导致设备停机。
JM-KZ4/B使用说明书
一、概述
杰马智能型控制器JM-KZ4/B采用高性能微处理器为主控制芯片,采用宽视角LCD液晶屏为操作显示界面。系统性能稳定、操作简便、运行可靠。适合在温差大、温度变化大的工况环境中长时间不间断工作,并能承受较大电磁波干扰冲击。
操作显示面板示意图
二、性能特点:
1,四路温度(露点温度,进气温度,环境温度,出气温度)的监测、显示及上
下限温度设定。
2,设备工作状态监控及显示,温度超标声光报警指示。
A,设备运行中某个温度值超过设定值时:温度报警灯闪亮,蜂鸣器响。
B,冷媒高、低压超过设定值时:报警指示灯闪亮、制冷系统强制关闭、蜂鸣器响。)
温度传感器开路故障: 显示--- E1
温度传感器短路故障: 显示--- E2
3,可选配微机远程监控及操作功能。
4,开机3分钟延时保护、自动/强制排水的选控及自动排水时间的设定功能。
三、技术指标:
1,工作电压:AC220V±10%
2,温度传感器采样范围:
(上下限温度作为报警温度,温度10℃范围内可调)
a,进气温度及出气温度:0℃≤T≤99℃。
b,露点温度:-20℃≤T≤90℃。
c, 环境温度:-30℃≤T≤90℃。
3,自动排水器排放时间3s-15s内可调,排放间隔时间3min-30min内可调。
(初始设置为排水器排放时间5s,排放间隔时间5min)。
4,数据远传及远程接口采用RC485接口与微机COM1串口通讯(选配)。
5,每次设备开机延时3分钟(保护制冷压缩机)。
6,留有制冷压缩机开机、自动排水控制接口。
A. 制冷压缩机与自动排水接口YJ/BS,均为继电器无源常开触点,工作时闭合、
触点容量10A。
B. 冷媒高压、冷媒低压报警输入监测为YL1/YL2,均为DC12V有源接口。
冷媒高压、冷媒低压工作压力正常时,外接装置为闭合;工作压力不正常时,外接装置为断开。
7,可修正温度偏差及上下限范围:
修正温度0---±9℃,每按增减键一次变化1℃。
四、操作使用
1,通电后,主机运行停---显示00:00;
排水运行停---显示00:00;
时钟区显示当前时间,秒点闪跳;
各温显区显示当前各监测点的温度值;
显示屏报警显示区无报警标志闪跳;
满足以上状态,表示系统正常,处待机状态。
2,按开机钮(ON),系统进入2分59秒开机倒计时伏态,主机运行区显示:0X:XX。计时归零后,设备正常运行。主机/排水两运行区均分别显示当前工作状态及相应的参数。自动排水器按照设定程序自动排水,排水时排水风扇图标显示,排水间隔时排水风扇图标不显示。
3,状态显示:
A, 表示压机运行及本次运行计时时间:
B, 表示排水间隔状态的倒计时:
C, 表示排水状态的倒计时;此时有风扇图标显示:
)
4, 开机状态下按双功能键(BS)时是自动排水与强制排水器动作转换;
5, 静音键:在报警状态下按静音键,关闭蜂音器,但报警标志闪跳。
( 如有其它报警发生静音自动取消)。
6, 关机键(OFF):关闭系统运行与退出设置。
7, 设 置:必须在通电停机状态时进行。
a,连继按设置(SET)键≥5秒在〝嘀〞声提示音后显示屏右上角的锁键标志消失,露点字符闪跳进入设置。
b, 再次按设置(SET)键选择设置区域:
设置顺序为:露点→进气→环境→出气→排水→时钟→再返回至露点。
c. 按确认键(OK)选择设置内容:具体如下
温度区的设置:
上限温度 下限温度 温度修正
自动排水运行设置:
排水运行时间1、设置范围:0-60秒。 排水间隔时间2、设置范围:0-30分。
时钟设置:
月 日 时 分
d, 按上下箭头键进行数值增减。
e, 每个参数设置完毕必须按OK键确认。
f, 设置中或设置完毕按关机键(OFF)即退出设置。