底部生产操作规程-鞋厂生产流程

底部

流程重点要点:

1  主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。

2  中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。

3  生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。保证每时段的产量与楦头的转数相对应。

4  前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。中底、鞋面擦水胶到位。内里要拉平顺。

5  前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。特别注意内里是否内缩。腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。后帮要扫平顺不发角为准。

6  手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。不能超出此钉数量。注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。

7  清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。

8  吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。

9  上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。

10  拔钉注意钉子要彻底干净。

11  收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。原则上以内里拉到中底为标准。收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。收帮平顺贴楦。

12  品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。

13  打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。抛填充注意要到位抛开。

14  划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。

15  砂青时注意要彻底把皮青砂干净。不得打超划线与不到线位。要把灰吹干净。

16  大底打磨时,注意钢丝轮是否完好有足够的钢丝,注意一定要打到位。大底打磨的时间,一般保留四小时内为准,超过此时间使用会影响大底的张着力。

17  大底处理水,要注意不要用错(橡胶大底、TPR大底、PU大底,不同的材质用不同的处理水。

18  皮面处理也同样用对号的处理水。

19  过烤箱要注意控制温度正常是在55-65之间为准。

20  PU胶水注意要加硬化剂调试好。大底、帮面擦胶注意要到位标准。

21  第二次胶注意要擦开,不要堆胶死胶。所有过时的胶水不能使用。

22  落底前的烤箱特别注意温度的控制(65左右)不能过高。干透为好,时间恰当。落底注意前后对中,不偏位置。压死。原则上,落底人员要用铁锤压一片。

23  压底时注意压机的压力、时间、压着是否到位。清胶要干净,不要打坏皮面。过冷冻注意时间的控制。

24  后处理时,喷漆时注意喷的吹法轻重效果,打鞋乳、除鞋乳、抛光注意光度适中,清透光泽自然干净。

25  拔楦头注意不能把鞋子搞变形,拔楦后要第一时间做摸钉。防止钉子留在鞋内。

26  包装放鞋时要重复摸钉的动作,每一对鞋都要做摸钉验钉的。杜绝留钉的鞋子流入包装盒子内。配垫脚注意皮纹的配对,擦胶要标准,注意不要把胶擦到内里上。大底清洁要注意彻底干净。塞鞋头纸注意不要把鞋头塞变形,保持鞋子的基本形状。

27  后段包装总检工作细节上注意,清洁度、开胶、胶线线是否过高、后跟高低,鞋头高低、内外腰高低配对、垫脚是否放到位、一对鞋是否长短一致、是否有错码、后处理的效果是否对确认样鞋、表面是否存在严重的破损。

28  入盒特别注意不要错码。贴错标、颜色等。小包装要按客人要求的包装方法进行包装。大包装注意不要错装、混装、错码等。

29    底部主管、各段组长在生产过程中切实跟进流程的变化与员工的操作方法是否合符操作标准与品质要求。控制生产流速。保证产品质量。

按生产的生产计划完成生产任务,做好六S管理工作,保持工作环境清洁卫生、摆放整齐划一有序。