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中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部
2004年10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。
给排水施工重点控制：
1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。
2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。
3、对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。
4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。
5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。
6、严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。
7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
8、排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。新型管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。
1、给水管道安装工艺
（1）本标段设计所采用的给水薄壁不锈钢钢管（卡压式连接）、热水薄壁铜管（焊接连接）、钢塑复合管（丝扣连接）、ABS给水塑钢管（丝扣连接）、内外涂塑热镀锌钢管（沟槽式连接）、PP－R给水管（热熔连接）、ABS给水管（热熔连接）等给水管道安装工艺流程图详见图2。
2、室内给水薄壁不锈钢管安装方法
（1）主要施工要点
1）提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉薄壁不锈管和管件的性能，掌握操作要点。
2）管道敷设时，应在土建工程装饰完毕后进行安装。安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。不锈钢卡压式管件连接，安装时，用专用的电动切管机或手动切管器和专用卡压工具使U型槽凸部缩短，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成六角形。用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足表1规定。
管子插入长度基准值（mm） 表1
| 公 称 直 径 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
| 插入长度基准值 | 18 | 21 | 24 | 39 | 47 | 52 | ||
活动支架的最大间距（mm） 表2
| 公称直径DN | 10~15 | 20~25 | 32~40 | 50~65 |
| 水平管 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
| 立 管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm；公称直径32~65mm时应为50mm。
7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。
8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。
2、管道系统的水压试验。
①在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
②水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；
③水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位要明露；
④水压试验合格后方可进行后续土建施工。
⑤水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图3。
Ⅰ将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
Ⅱ管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
Ⅲ饮用水管道在试压合格后宜采用0.03 %高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
（2）质量标准
1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
①预留洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；
②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；
③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10~25mm时为3mm；公称直径32~65mm时为5mm。
3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表3的规定。
管道的坐标和标高的允许偏差 表3
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 坐标 | 室外 | 埋地 | 50 |
| 架空或地沟 | 20 | ||
| 室内 | 埋地 | 15 | |
| 架空或地沟 | 10 | ||
| 标高 | 室外 | 埋地 | ±15 |
| 架空或地沟 | ±10 | ||
| 室内 | 埋地 | ±10 | |
| 架空或地沟 | ±5 | ||
管道和阀门位置的允许偏差 表4
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 水平管道纵横方向弯曲 | 每1m | 5 |
| 每10m | ≤10 | ||
| 室外架空、地沟、埋地每10m | ≤15 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每1m | 3 |
| 高度超过5m | ≤10 | ||
| 高度超过10m，每10m | ≤10 | ||
| 3 | 平行管道和成排阀门位置 | 在同一直线上，间距 | 3 |
1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
2）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
3）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。
4）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
5）安装O型密封圈时，严禁使用润滑油。
⑧管道试压
Ⅰ管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
Ⅱ管道水管试验应符合下列规定：
a、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。
b、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
c、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
d、缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降，且不渗不漏。
e、直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
⑨管道防腐
Ⅰ管道防腐应按设计和规范要求做，管道防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
⑩管道保温
Ⅰ给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防结露保温，按设计要求做。热水薄壁铜管，按照设计说明做好铜管发泡橡胶材料保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。
Ⅱ管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
Ⅳ管道法兰、阀门等应按设计要求保温。
管道冲洗、通水试验
Ⅰ管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
Ⅱ系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
管道消毒
管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达到饮用水标准为止。
(2)质量标准
1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道系统在试验压下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力作外观检查，应不渗不漏为合格。
2)给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
3) 给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净路不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小时0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
Ⅰ焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
Ⅱ焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
Ⅲ给水水平管道安装应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
Ⅳ给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表8。的规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表8
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 国标、行标 | |||||
| 水平 管道 纵横 方向 弯曲 | 镀锌 钢管 | 每米 | 管径小于或等于100mm | 1 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| 管径大于100mm | 1 | ||||
| 全长25m 以上 | 管径小于或等于100mm | ≯13 | |||
| 管径大于100mm | ≯25 | ||||
| 铜管 | 每米 | 1 | |||
| 全长（25m以上） | ≯25 | ||||
| 给水 铸铁管 | 每米 | 2 | |||
| 全长（25m以上） | ≯25 | ||||
| 立管 垂 直 度 | 镀锌 钢管 | 每米 | 3 | 吊线和尺 量检查 | |
| 全长（5m以上） | ≯8 | ||||
| 铜管 | 每米 | 3 | |||
| 全长（5m以上） | ≯8 | ||||
| 给水 铸铁管 | 每米 | 3 | |||
| 全长（5m以上） | ≯10 | ||||
| 保温 层 | 表面 平整度 | 卷材或板材 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 涂抹或其它 | 10 | ||||
| 厚度（δ） | +0.1δ －0.05δ | 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 | |||
| 成排管段和 成排阀门 | 在同一平面上间距 | 3 | 尺量检查 | ||
（3）施工注意事项：
1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2)施工过程中及时封堵好各个预留口。
3)装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
5)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6)立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成方管甩口高度不准确。做好隐检和严密性记录。
4、PP-R给水管道安装方法
（1）主要施工要点
1）施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。
2）管材下料
① 根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。
② 管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③ 清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
④ 用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。
3）管道连接与敷设
PP—R管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。
4)热熔连接
热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。
① 管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，如图4a所示。剪切De≤25㎜的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
② 卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。
③ 热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度 控制在260℃，工作指示灯亮后方能开始操作，如图4b 管材的热熔所示。
④ 连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合，如图4c管材的对接所示。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键, 热熔深度见表9。
⑤ 操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。
热熔连接技术要求 表9
| 公称外径（mm） | 热熔深度(mm) | 加热时间(s) | 加工时间(s) | 冷却时间(min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
5)丝扣连接
丝扣连接适合PP—R管道与金属管道或管件的连接。采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与PP—R管道采用热熔连接，与金属管道或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
6)法兰连接
当PP—R管道与金属管道连接时可采用法兰连方式。
①先把法兰盘套在PP-R管道上，再把PP-R过渡头与PP-R管道热熔连接起来。
②校直两边对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，且两片法兰表面要互相平行。
③法兰的衬垫应采用橡胶垫或石棉垫。
④应采用同一规格的螺栓，螺母应采用镀锌件，紧固好的螺栓应露出螺母之外，并齐平。
⑤法兰连接部位应设置支架。
7)管道的敷设
PP—R给水管的敷设可以明敷设，也可以在砖或混凝土墙上开槽暗敷设。明敷设时沿墙用专用支持卡子固定，暗敷设时用管码把管子固定在已开好的槽中用砂浆抹平。
①管道暗敷
当管道嵌墙暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+40～60mm。凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。管道试压合格后，凹槽用M7.5级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。
②管道明装
室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。
管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50㎜，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比PP-R管道外径大50㎜。
8)支吊架的安装
管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。由于 PP-R管膨胀系数大（≤1.5×10-4℃），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定卡、托板等此时管材易受损应注意保护。冷立管与横管的支吊架最大间距见表10。
冷水管支吊架最大间距 表10
| 公称直径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横 管(mm) | 400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1600 |
| 立 管(mm) | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
9)管道试压
管道系统试压分强度试压和严密性试验两个步骤：
① 强度试压：冷水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不能小于1.0MPa。热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2倍，但不能小于1.5MPa。时间不少于1小时,压力表设在系统最底处。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。
② 严密性试验：试验前管道应固定，接头须明露，管道注水时，应排出管道内的空气，灌满水后进行水密性试验检查。加压应采用手动加压泵，升压时间不小于10min，压力表精度不小于0.01 MPa。升压至规定压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa，在30min内允许两次补压，升至规定压力。在工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不能超过0.03 MPa，同时检查各连接处不能有渗漏现象。
强度试压时不包括用水设备,试压时带金属嵌件连接部位用耐压的塑料堵头临时封闭。严密性试验时应把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。直埋管道试压工序必须在隐蔽前进行，试压合格后土建才能继续施工。
10)管道清洗、消毒
试压完后管道必须进行清洗、消毒。
①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，清洗时水流速度应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点用水器具都应打开，系统最低点设泄水口。冲洗时间控制在当冲洗出口处的水质与进水口的一样为止。
②如果是生活饮用水系统则还要用20～30mg/l的氯水满灌管道进行消毒，氯水在管道内应停留24h以上。然后再用饮用水冲洗，经过卫生技术监督部门的检验符合国家标准后才能交付使用。
（3）质量标准
1）PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。系统交付使用前必须进行并做好记录。
2）热熔焊接的焊缝、管道支吊架及管卡安装应符合施工规范标准要求。
3）管道安装的允许偏差和检验方法详见表11。
管道安装的允许偏差和检验方法 表11
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 国标、行标 | ||
| 水平管道纵横方向弯曲 | 1.5 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| ≯25 | ||
| 立管垂直度 | 2 | |
| ≯8 | 吊线和尺量检查 |
（4）施工注意事项
1）管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2）必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
3）安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。
4）使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
5）热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
6）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
7）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
室内ABS给水管施工方法同PP-R管施工方法。
5、排水管道安装工艺
本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。
6、室内UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）安装方法
（1）主要施工要点
1)预制加工：施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,见图.6。
2)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。
3)立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差±20㎜，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
5)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
立管及立管上伸缩节的安装方法详见图7。
横干管及干管上伸缩节的安装方法详见图8。
6)支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
①管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。排水塑料管道支吊架最大间距，详见表12。
排水塑料管道支吊架最大间距 表12
| 管径DN（mm） | 立管mm | 横 管mm |
| 50 | 1200 | 500 |
| 75 | 1500 | 750 |
| 110 | 2000 | 1100 |
| 125 | 2000 | 1300 |
| 160 | 2000 | 2000 |
③通球试验：卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球试验。
④灌水试验：排水管道安装完后，按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段进行。试验标准应，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
7)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
① UPVC排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做法详见图.9。
②蹲便器的安装做法详见图10。
（2）质量标准
1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表13。
生活污水塑料管道的坡度 表13
| 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 75 | 15 | 8 |
| 110 | 12 | 6 |
| 125 | 10 | 5 |
| 160 | 7 | 4 |
4）室内排水管道安装允许偏差应符合表14 的规定。
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 表14
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 国标、行标 | ||||
| 坐 标 | 15 | 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 | ||
| 标 高 | ±15 | |||
| 横管纵横方向弯曲 | 塑料管 | 每1m | ≯1.5 | |
| 全长（25m以上） | ≯38 | |||
| 立 管 垂 直 度 | 每1m | ≯3 | 吊线和尺量检查 | |
| 全长（25m以上） | ≯15 | |||
1）立管穿楼板处应加装UPVC或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见图11。
2）温度较低时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全的拉点、吊顶的 。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7、室内排水ABS排水塑钢管和雨水管内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）安装方法同室内金属给水管道安装方法。
8、用于雨水的HDPE塑料管，属高密度聚乙烯热塑材料，设计雨水管道采用电熔连接，具体连接详见给水PP—R管道连接方法，安装详见室内金属雨水管道配件安装方法。
9、室内金属雨水管道配件安装方法
1）施工工艺流程：雨水管道施工工艺流程详见图12。
2) 准备：熟悉图纸，掌握室内雨水系统组成、走向、材料及连接方法根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应及时调整管道离墙距离，一般排水立管距装饰后的墙面为120～160mm。
3）铸铁管道预制加工：根据图纸要求和技术交底结合实际情况，按预留孔位置测量尺寸和加工草图下料，把管件较多部位先进行预制加工，组装、编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。
4）管道防腐：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
5）卡箍式离心排水铸铁管：①卡箍式离心铸铁管安装时应按图纸要求进行尺寸预排，管子的切割采用砂轮切割机，切割线要与管中心垂直，严禁切割出斜口，为了保证切割直口，可先用线在管壁画出，按线切割。②管子组装时，先将不锈钢卡箍上的螺丝松开，使钢带圈扩大，然后将其套在管子的一端，再将需要组装的管子或管件组对好，将卡箍内的橡胶圈套在接口处，橡胶圈上的凸线要置于接缝处，把卡箍套在橡胶圈上，调直管子，再用螺丝刀把卡箍上的螺丝拧紧，使钢带圈缩小，将管子夹紧，一个接口就完成了。
6）配件安装
①雨水斗：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高。
稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗临时封堵。雨水斗和悬吊采用连接管连接，下端用斜三通与悬吊管连接。
②悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300㎜，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管径不得小于悬吊管管径。
7）卡架安装
①雨水管道上的吊钩或卡箍应在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
②当雨水管在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
8）灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
9）质量标准
①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
②悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表15的规定。
地下埋设雨水管道的最小坡度 表15
| 管径（㎜） | 最小坡度（‰） |
| 100 | 8 |
| 125 | 6 |
| 150 | 5 |
| 200～400 | 4 |
④雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100㎜。
⑤管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
⑥雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m，立管可安1个固定卡，立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。
⑦管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
⑧雨水管道安装的允许偏差项目应符合表16 规定。
室内铸铁雨水管道安装的允许偏差和检验方法 表 16
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 国标、行标 | |||
| 坐 标 | 15 | 尺量检查 | |
| 标 高 | ±15 | 尺量检查 | |
| 水平管道纵、横方向弯曲 | 每1m | 1 | 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 |
| 全长（25m以上） | ≯25 | ||
| 立管垂直度 | 每1m | 3 | 吊线和尺量检查 |
| 全长（5m以上） | ≯15 | ||
①雨期进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防被淹。
②雨期水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌倒至室内。
③雨水管道不得与生活污水管道和冷凝水管道相连接。
④管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
⑤严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
⑥为防止雨水斗安装过高过底，安装时应根据设计图纸找准标线。
⑦立管穿楼板处应做洞口封堵处理，防止穿楼板处渗水。
10、卫生器具安装方法
（1）工艺流程：卫生器具安装工艺流程详见图13。
（2）主要施工要点
1)卫生器具安装:
①进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。
②所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
③主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
④在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2)小便器安装：
①小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入木针或塑料膨胀螺栓。
②用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
3)大便器安装：
①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：UPVC排水管水封620mm左右居中。
②坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向一侧。
③蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5㎜麻刀灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。安装完毕，应作好保护。
4)洗脸盆（洗涤盆）安装
①根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。
②洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100㎜。
5)地漏安装：
①核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。
②地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。
5）质量标准
①卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要紧密。
②排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50㎜；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差符合表17 的规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法 表17
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |
| 1 | 坐标 | 单独器具 | 10 | 用拉线、吊线和尺量 检查 |
| 成排器具 | 5 | |||
| 2 | 标高 | 单独器具 | ±10 | |
| 成排器具 | ±5 | |||
| 3 | 器具水平度 | 3 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 4 | 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
（1）操作工艺
①延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50㎜，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
②水嘴安装：先将冷、热预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
③混合水嘴安装 (包括淋浴器) ：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入紧贴墙面冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正，口盘紧贴墙面，用扳手拧紧适度。
④脸盆水嘴安装。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫圈，插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。
⑤淋浴器安装：淋浴喷头的高度应符合规范要求，一般喷头面距地面距离不应低于2.1m。
⑥镀铬零件必须完好。连接口必须严密，无渗漏现象。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表8.3.2.18规定。
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 表18
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 大便高、低水箱角阀及截止阀 | ±10 | 尺量检查 |
| 2 | 水 嘴 | ±10 | |
| 3 | 淋浴器喷头 | ±15 |
12、卫生器具排水管道安装及质量标准
（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。
（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表19的规定。
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法 表19
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |
| 1 | 横管弯曲度 | 每米长 | 2 | 用水平尺量检查 |
| 横管长度≤10m全长 | ＜8 | |||
| 横管长度＞10m全长 | 10 | |||
| 2 | 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 | 单独器具 | 10 | 用水平尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | |||
| 3 | 卫生器具的接口标高 | 单独器具 | ±10 | 用水平尺量检查 |
| 成排器具 | ±5 | |||
连接卫生器具的水管直径和最小坡度 表20
| 项次 | 卫生器具名称 | 排水管径 （㎜） | 管道的最小坡度 （‰） | ||
| 1 | 污水盆（池） | 50 | 25 | ||
| 2 | 单、双格洗涤盆（池） | 50 | 25 | ||
| 3 | 洗手盆、洗脸盆 | 32～50 | 20 | ||
| 4 | 浴盆 | 50 | 20 | ||
| 5 | 淋浴盆 | 50 | 20 | ||
| 6 | 大便器 | 高低水箱 | 100 | 12 | |
| 自闭式冲洗阀 | 100 | 12 | |||
| 拉管式冲洗阀 | 100 | 12 | |||
| 7 | 小便器 | 手动、自闭式冲洗阀 | 40～50 | 20 | |
| 自动冲洗水箱 | 40～50 | 20 | |||
| 8 | 化验盆（无塞） | 40～50 | 25 | ||
| 9 | 饮水器 | 20～50 | 10～20 | ||
| 10 | 家用洗衣机 | 50（饮管为30） | |||
（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。
（2）在釉面砖、水磨石面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。
（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（4）通水试验前应检查是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
（5）手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。
（6）各种填料、石棉制品应分类堆放；将施工中产生的废料、石棉制品等集中进行处理确保环境。
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