装饰工程施工技术措施

室内外主要装修（不包括二次装修）：1、楼地面：钢筋混凝土板上20 厚水泥砂浆抹平、地砖、水磨石、花岗岩； 2、内墙面：混合砂浆底，白色乳胶漆面、磁砖；3、天棚：水泥砂浆找平。

6.1 施工部署

1．材料运输及安排

装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。

装饰材料由人工及手推车作平面运输。井架作垂直运输。

2．施工安排

a. 当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。

b. 装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。

c. 装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。

d. 内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。

3．施工工艺流程

4．普通粉刷

a. 装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

b. 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。

c. 基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

d. 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

e. 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。

f. 底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。

g. 罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。

h. 装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。

6.2 主要装饰工程施工

6.2.1 花岗岩地面施工

地面石材选材必须符合设计要求。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。

安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。

灌缝用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝，然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

6.2.2 地面砖楼面施工

6.2.2.1 工艺流程

楼层基层处理——弹水平标高线——出灰饼——施工找平层——弹线——贴地砖——压平、拔缝——质量自检——落手清。

6.2.2.2 施工方法

1．施工前先清理楼面，出灰饼，做15 厚1：3 水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5 块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

2．将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3 小时后取出，凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5 厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20 块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

3．压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

4．从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6 小时完成。

5．嵌缝、养护：铺设地面4 小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。

用1：1 水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7 天。

6.2.3 磁面砖内饰面施工

6.2.3.1 施工工艺

1．抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

2．在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

3．根据塌饼厚度用1：3 水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。

4．磁面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

5．在墙面及转角处每隔2m 左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。

6．磁面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h 以上，取出将表面晾干后使用。

7．磁面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。

操作时在磁面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。

8．磁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。

6.2.3.2 质量要求

1．磁面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2．磁面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

3．磁面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4．磁面砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。

5．突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。

6．流水坡向正确，滴水线顺直。

6.2.4 涂料饰面施工

6.2.4.1 施工准备

1、在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。

2、水暖、电气管线已安装完毕。

3、各种预埋件已安装就位。

4、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

5、基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d 以上才能进行施工。

6、基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。

7、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

8、有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。

6.2.4.2 施工工艺

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

2、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。

4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

6、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

7、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。

6.2.4.3 控制措施

1、基体或基层的含水率不得大于10%。

2、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。

3、按产品要求的温度施涂。

4、为保证装饰质量，应满刮1-2 遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。

6.3 门窗工程

6.3.1 铝合金门窗安装要求

1、根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙面砖面距离控制在10.5~11 厘米内。

2、门窗框安装牢固，予埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。予埋件间距一般小于350 毫米，连接件厚度大于2.5 毫米，宽度大于20 毫米节点联结小于500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。

3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3 米时小于5 毫米，宽度大于3 米时小于8 毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20 毫米。

4、同高度相门窗框相对的高度差小于3 毫米，门窗横框的水平度小于1.5 毫米，门窗框的平面度小于2 毫米。

5、门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝隙，外表面留5~8 毫米槽口填嵌嵌缝油膏。

6.3.2 铝门窗安装技术指标与质量标准

1、门窗两对角线长度差允许偏差：大于2 米：3 毫米，小于等于2 米：3 毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

2、平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1 毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2 毫米，用拉线和钢板尺检查。

3、推拉扇：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5 平方米小于等于40 牛，大于1.5 平方米小于等于60 牛。用100 牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2 毫米，用1 米钢板尺检查。

4、弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝：2～7 毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2 毫米，用深度尺检查。

5、门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2 毫米，检验方法：用1 米托线板检查。

6、门窗框（含拼樘料）的水平度允许偏差：1.5 毫米，检验方法：用1 米水平尺和楔形塞尺检查。

7、门窗横框标高允许偏差：5 毫米，用钢板尺与基准线比较。

6.3.3 木门窗制作安装要求

1、门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。

2、门窗框必须安装牢固，在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数必须符合施工规范。每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2 米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。

3、门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。

4、双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐。开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。

5、门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5~1.6 米为宜，门拉手距地面0.9~1.05 米为宜，如门锁的位置，一般应离地1 米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

6、要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。

6.3.4 木门窗制作的技术指标与质量标准

1、翘曲：框允许偏差：I、II 级为3 毫米，III 级为4 毫米，扇分别为2 毫米和3 毫米，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。

2、对角线长度差（框、扇）允许偏差：I、II 级为2 毫米，III级为3 毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。

3、胶合板（纤维板）门扇在1 平方米内平整度允许偏差：I、II级为2 毫米，III 级为3 毫米，检验方法：用1 米靠尺和楔形塞尺检查。

4、宽、高框允许偏差：I、II 级为+0~1 毫米，III 级为+0~2 毫米，扇分别为+1~0 毫米，+2~0 毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。

5、裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差：I、II 级为0.5毫米，III 级为1 毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。

6、扇的冒头或檩子对水平线允许偏差：I、II 级为+1~1 毫米，III级为+2~2 毫米，检验方法：尺量检查。

6.3.5 木门窗安装技术指标与质量标准

1、框的正、侧面垂直度允许偏差：I 级为3 毫米， II 、III 级为3 毫米，检验方法：用1 米托线板检查。

2、框对角线长度差允许偏差：I 级为2 毫米， II 、III 级为3毫米，检验方法：尺量检查。

3、框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2 毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。

4、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5 毫米，检验方法：用楔形塞尺检查。

5、框与扇上缝留缝宽度允许偏差：1.0~1.5 毫米，用楔形塞尺检查。

6、窗扇与下坎间留缝宽度允许偏差：2~3 毫米，用楔形塞尺检查。

7、门扇与地面间留缝宽度允许偏差：外门为4~5 毫米，内门为：6~8 毫米，卫生间门为：10~12 毫米，用楔形塞尺检查。

8、门扇与下坎间留缝宽度允许偏差：外门为4~5 毫米，内门为3~5毫米，用楔形塞尺检查。

6.4 装饰工程技术措施

1．墙面进行砂浆粉刷采取必要的技术措施，制定合理的施工方案，确保粉刷层施工质量。

2．粉刷步骤内墙先平顶，再墙面，最后为地面粉刷和装饰。外墙从上至下顺序进行。

3．墙面粉刷要做好粉刷厚度灰饼。

4．楼地面粉刷前，面层建筑垃圾要清扫干净，经监理认可后再进行下一道工序施工，防止地坪起壳。

5．楼地面铺贴地砖要先在室内绘制排列图，然后现场放线，经业主、监理认可后，确定铺贴方案。