建筑给水、排水管道安装作业指导书_secret

本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。

1、室内给排水管道安装

施工步骤及要求如下：

1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件

预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。

1.2、管道除锈、防腐

管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。

管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

1.3、支架制作及安装

根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：

1.3.1位置正确，埋设平正牢固。

1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表

钢管水平安装支架最大间距

1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个

1.4   生活给水管道安装

1.4.1管道安装前应进行调直。对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、

夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。

1.4.2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时，套管两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。

1.4.3管道采用丝接时，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。切割后，管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。

管子套丝时应注意以下几点：

a严格保证下料尺寸的准确性，避免在组对时进行强力对口；

b下料切口应平整、光滑无毛刺；

c套丝时用油润滑，保证丝牙的连续性和无断丝出现；

d组对时，对口要平直，填充料应充实；

1.4.4、塑料给水管，铝塑复合管可采用橡胶圈接口，粘接接口、法兰连接等。橡胶圈接口适用于管外径63-315 mm的管道连接，粘接接口用于管外径小于160 mm的管道连接，法兰连接一般用于塑料管、铸铁管、镀锌管及阀门的连接。

1.4.5、镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。在特殊情况下，当镀锌钢管采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做防腐处理。

1.4.6、非镀锌钢管可采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接。给水铸铁管可采用承插连接、套箍连接或法兰连接。

1.4.7、给水引入管穿墙或基础时，在900转角处应做好支墩，防止在水压作用下，弯头处脱开，并且与排水管的水平净距不应小于1m。

1.4.8、给水管道上的阀门，当管径≤DN50mm时，宜采用截止阀；当管径＞DN50 mm时宜采用闸阀。阀门安装前应作耐压强度试验，尤其是主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。

1.4.9、铸铁管承插口可采用石棉水泥、膨胀水泥、橡胶圈或油麻填塞。

填塞用油麻应有韧性，纤维较长，无麻皮，并经石油沥清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辨应相互搭接100-150，并压实打紧。打紧后的麻辨深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。

用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度为接口深度的1/2-2/3，石棉水泥应自上而下填灰，并分层填打，每层应不小于两遍，并应湿养护。填打表面应密实饱满，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

1.4.10给水管道安装允许偏差如下图

给水管道安装允许偏差

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。

试压时金属给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

  给水系统在使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验。

给水系统在使用前必须用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中应

灌满留置24h以上。消毒完后用饮用水冲洗置换，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

1.5、消防管道安装

1.5.1、消防系统所用的管材、喷头、报警阀等与及供水设备的材质、规格、型号应符合设计要求，及国家现行标准，并且有产品质量合格证及商标。

1.5.2、消防系统所用设备及组成配件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣折迭和皱皮及加工缺陷。

1.5.3、室内消防管道安装前，应先清理内部杂物，并作防腐处理，当管子公称直径≤DN 100mm时，采用螺纹连接。当管子直径≥DN100mm时，采用法兰连接或焊接连接。

1.5.4、管道的支吊架，防晃支架的型式、位置，材质、加工尺寸及焊接质量应符合国家现行标准规定，且不能妨碍喷水效果。

1.5.5、水平管道宜设0.002-0.005的坡度，坡向排水管。

1.5.6、喷头安装应在系统冲洗、试压合格后进行，且应采用专用的弯头、三通。安装时不能对喷头拆装、改变及加涂任何装饰性的涂层。

1.5.7、报警信号阀安装时应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。

1.5.8、湿式报警阀前后管道中应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

1.5.9、干式报警阀组应安装在不发生冰冻的位置。安装完后，应向报警阀气室内注入高度为50-100mm的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且直径≥DN 15mm止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。

1.5.10、雨淋阀组的电动开启，传导开启或手动开启阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行。开启控制装置的安装应安全可靠。

1.5.11、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修，测试用阀门，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。

1.5.12、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流批示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致。

1.5.13、信号阀应安装在水流指示器前的管上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

1.5.14、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行。排气阀应安装在配水干管顶部，配水管未端，且应确保无渗漏。

1.5.15、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

1.5.16压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

1.5.17消防系统的管道安装完毕后进行强度试验和严密性试验。对于不能参与试验的设备、仪表、阀件及附件应加以隔离或拆除。强度及严密性试验应用水进行。试验压力应符合设计要求或规范。

1.5.18管网试压合格后应进行水冲洗。水冲洗时，管网内水流方向应与灭火时方向一致。冲洗完毕后，应将水排放干净，必要时用压缩空气吹扫。

1.5.19消防系统安装完毕后，应进行系统调试。调试应在供电、供水正常及报警系统处于工作状态下进行。调试时应对水源、供水设备、稳压设备、报警阀、排水阀设备，联动装置全面进行调整试验，以达到设计要求为合格。

1.6、排水管道安装

1.6.1、室内排水管的三通或四通，当水平管与水平管连接或水平管与立管连接时，应采用450三通或450四通，900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

1.6.2、排水管上检查口或清扫口的设置（当设计未规定时）要求如下：

a、立管上每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检查和维修，暗装立管时在检查口处应安装检修门。

b、在连接两个及两个以上的大便器或三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

c、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口，并按要求设置。

d、埋在地下排水管道的检查口，应设置在检查井内，以便于检查和维修。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，间距为水平管不大于2m，立管不大于3m。

1.6.3、排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m，每层1个，排水立管还应按设计要求设置阻火圈。

1.6.4、排水管道、塑料管一般采用粘接，铸铁管采用承插连接，镀锌钢管采用法兰联接；

非镀锌钢管采用焊接或法兰联接。

1.6.5、排水管的坡度应严格符合设计要求。

1.6.6、排水通气管不能与风道或烟道连接，应符合下列要求：

a通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；

b在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或将通气管引向无门窗一侧。

c在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应设置防雷装置。

d屋顶内有隔热层时应从隔热层板面算起，透气管顶端应安装透气帽。透气管穿过屋面应有防水措施。

1.6.7、饮食工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔离空间。

1.6.8、安装含油较多的污水管道时，应在管道上设置隔油器。

1.6.9、未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

1.6.10、通向室外的排水管、穿越墙壁或基础时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫。

1.6.11、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管管顶相平，并且有不小于90。的水流转角，如落差大于300mm时可不受角度。

1.6.12、隐蔽或埋地的排水管，隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于顶层卫生器具的上边缘或底层地面高度，并符合设计要求。

1.6.13、排水主立管和水平干管应做通球试验。通球试验率必须达到100%。

1.6.14、排水管道安装允许偏差

排水管道安装允许偏差

2、室外给、排水管道安装

2.1、施工测量放线

管道安装前，利用经纬仪对管线进行测量放线。在管线两端打上控制桩，用白灰将管道开挖线路明显标示出来。

2.2、沟槽开挖

沟槽开挖采用人工或机械开挖：沿白灰开挖所示线路。开挖过程中，同时用经纬仪控制沟底标高，（机械开挖时沟底预留150mm进行人工清底）严禁超挖。排水管道沟槽要严格控制标高，其坡度应符合管道安装坡度。管沟的沟底层应是原土层或夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

2.3、管沟回填

管沟回填时，管顶上部200mm以内应用沙子或无块石的土回填，并不得用机械回填。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

2.4、支架制作及安装

根据施工图或标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：

2.4.1、位置正确，埋设平正牢固。

2.4.2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

2.4.3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量符合设计。

2.4.4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

2.5、管道安装

2.5.1、架空或地沟内安装的室外给水管道其安装按室内给水管道进行。

2.5.2、给水铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不大于3mm，捻口时油麻必须清洁，填塞后捻实，其深度应占整个环型间隙的1/3，捻口用水泥强度不低于32.5MPa，水泥填塞密实饱满，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mn。

2.5.3、排水铸铁管安装时管道和管件的承口应与水流方向相反。

2.5.4、混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口安装时，抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹（抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm）。

2.5.5、在安装地点有侵蚀性的地下水时：水泥捻口接口处应涂抹沥清表面防腐层；橡胶圈接口处应用沥青胶泥、沥清麻丝或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。

2.5.6、排水管道安装时用水准仪、拉线和尺量检查管道坡度应符合设计要求。

2.5.7、室外给水管道安装后必须用拉线和尺量检查管道坐标：埋地铸铁管允许偏差为100mm；埋地钢管允许偏差为50mm。用拉线和尺量检查管道标高：埋地铸铁管允许偏差为±50；埋地钢管允许偏差为±30mm。用拉线和尺量检查水平管道纵横方向弯曲：铸铁管直段（25m以上）允许偏差为40mm；钢管允许偏差为30mm。

2.5.8、室外排水管道安装后必须用拉线和尺量检查管道坐标：埋地管道允许偏差为100mm，标高为±20mm，水平管道纵横方向弯曲每5米不大于10mm;全长不大于30mm;

2.6、管道试压、冲洗

2.6.1、水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.6.2、试压时金属管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.05MPa，然

后降到工作压力进行检查，应不渗不漏：塑料管应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力进行检查，应不渗不漏。

2.7、排水管道通水试验、灌水试验

排水管道埋设时必须做通水试验、灌水试验。

排水管道通水试验：排水应通畅，无堵塞。

排水管道灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，管接口无渗漏。

2.8、涂漆

管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等

管道施工顺序

3.1室内给排水管道施工步骤如下：

3.2、室外给排水管道施工步骤如下：