氯化工艺培训大纲

1.范围及要求

本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。

适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。

实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。

2.引用

生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

《氯气安全规程》（GB11984-2008）

3.术语定义

氯化反应：是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

4.基本条件

4.1　年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；

4.3高中或者相当于高中及以上文化程度；

4.4在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；

4.5相应特种作业规定的其他条件。

5.培训内容

5.1　理论培训内容

5.1.1　安全基础知识培训内容

所有培训对象都应接受该部分内容的培训。

5.1.1.1　化学基础知识：有机化学知识和无机化学知识。

5.1.1.2　液氯、有机物的基础知识：液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。

5.1.1.3　氯化生产的基础知识：反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。

5.1.1.4　氯化过程基础知识：氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。

5.1.1.5　计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。

5.1.1.6　氯化设备基础知识：压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。

5.1.1.7　电工的基础知识：氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。

5.1.1.8　仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。

5.1.1.9　HSE知识及相关法律法规、标准知识。

5.1.2　安全技术理论

5.1.2.1　氯化反应的基本知识：氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理，反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。

5.1.2.2　氯化反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理）的原理、结构和使用注意事项。

5.1.2.3　主要典型氯化工艺的基础知识：取代氯化——醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。

5.1.2.4　氯化装置腐蚀的基础知识：氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。

5.1.2.5　氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。

5.1.2.6　氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液位控制，氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却，搅拌，反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。

5.1.2.7　氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸酐等的危险特性。

5.1.2.8　氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等）发生的原因、预防与处理方法。

5.1.2.9　常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法。

5.1.2.10　液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。

5.1.2.11　防护用品的使用方法：防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。

5.1.2.12　消防、急救知识：报警、灭火知识，盐酸烧伤、液氯中毒的急救措施。

5.1.2.13　氯化装置、氯乙酸装置典型事故案例。

5.2　实际操作培训内容

5.2.1　反应釜投料前的准备工作，开、停反应釜的操作及正常巡检操作。

5.2.2　机泵操作：一般离心泵、多级泵、高压泵、酸泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作，日常巡检操作。

5.2.3　反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备投用前的检查和正常操作时参数的控制、调整操作。

5.2.4　装置开工前的气密、置换、投料等安全操作。

5.2.5　装置的开、停工的安全操作。

5.2.6　突发事故的处理操作：液氯、醋酸大量泄漏、着火、爆炸、停电、停水、停风、停汽、进料中断等的安全操作；人员中毒、酸烧伤等的现场急救操作等。

5.2.7　装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作。

5.2.8　酸液、碱液、母液排放的安全操作。

5.2.9　专项安全操作：醋酸槽车卸车操作、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作，氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等。

5.2.10　根据化验分析数据调整相应的操作参数。

5.2.11　防护用品的检查、使用和保养。

5.2.12　报警、急救操作。

6.复审内容

6.1　典型的事故案例的分析。

6.2　有关法律、法规、标准、规范。

6.3　与操作项目有关的新技术、新工艺、新材料。

6.4　同类装置操作对比和经验交流。

6.5　对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

7.课时安排

7.1　培训时间不少于100个学时，其中培训安全技术理论培训为60学时，实际操作培训时间为40学时。氯化工艺作业人员培训学时安排参见附录A。

7.2　复审培训时间不少于24学时。氯化工艺作业人员复审培训学时安排参见附录B。

附表A

氯化工艺作业人员培训学时安排

氯化工艺作业人员复审培训学时安排

1.范围

本标准规定了氯化工艺技术作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。

适用于氯乙酸工艺过程的操作作业考核。

2.引用

生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

3.术语定义

氯化反应：是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

4.基本条件

4.1　年满18周岁。

4.2　身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。

4.3　经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学校及中专以上学历。

5.考核方法

5.1　考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5.2　安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试，时间为2小时。

5.3　实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于5题。

5.4　安全技术理论考核和实际操作考核采用百分制，各60分为合格。考核不合格者，允许补考，补考不合格者需重新培训。

6.考核内容

6.1　 安全技术理论考核内容

6.1.1　化学基础知识：有机化学知识和无机化学知识。

6.1.2　液氯、有机物的基础知识：液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。

6.1.3　氯化生产的基础知识：反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。

6.1.4　氯化过程基础知识：氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。

6.1.5　计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。

6.1.6　氯化设备基础知识：压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。

6.1.7　电工的基础知识：氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。

6.1.8　仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。

6.1.9　HSE知识及相关法律法规、标准知识。

6.1.10氯化反应的基本知识：氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理，反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。

6.1.11氯化反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理）的原理、结构和使用注意事项。

6.1.12　主要典型氯化工艺的基础知识：取代氯化——醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。

6.1.13　氯化装置腐蚀的基础知识：氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。

6.1.14　氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。

6.1.15　氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液位控制，氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却，搅拌，反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。

6.1.16　氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸酐等的危险特性。

6.1.17　氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等）发生的原因、预防与处理方法。

6.1.18　常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法。

6.1.19　液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。

6.1.20　防护用品的使用方法：防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。

6.1.21　消防、急救知识：报警、灭火知识，盐酸烧伤、液氯中毒的急救措施。

6.1.22　事故案例分析。

6.2　实际操作考核

6.2.1　反应釜投料前的准备工作，开、停反应釜的操作及正常巡检操作。

考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对反应釜开、停工进行现场操作（现场口试，指出关键部位），对反应釜进行巡检操作，说出关键检查部位及主要参数。

6.2.2　机泵的安全操作。

考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对现场机泵进行开、停及切换操作，说出日常巡检内容及关键参数。

6.2.3　反应器、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备的安全操作

考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对反应器、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备进行开、停操作，说出安全操作要点及注意事项。

6.2.4　装置开、停工安全操作

考核内容及要求：按开工安全操作规程的要求，现场指出开工流程、物料走向及关键安全操作要点及注意事项。

6.2.5　突发事故处理操作

考核内容及要求：按事故预案的要求，启动处理预案，现场指出处理关键点，流程改动部位，现场模拟报警和急救。

6.2.6　有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作

考核内容及要求：现场模拟报警，会按照安全要求穿戴防护用品进行处理操作。

6.2.7　酸液、碱液排放的安全操作

考核内容及要求：按操作规程要求，现场会进行酸液、碱液、母液排放的安全操作。

6.2.8　专项安全操作

考核内容及要求：按操作规程要求，现场会进行醋酸槽车卸酸、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作，氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等相关操作。

6.2.9　根据化验分析数据调整相应的操作参数

考核内容及要求：提供不合格化验数据，能根据数据进行判断，做出相应参数的调整操作。

6.2.10　防护用品的检查、使用和保养

考核内容及要求：现场会正确检查、使用和保养防护用品。

7.复审考核

7.1　安全技术理论考核合格。

7.2　了解典型氯化装置事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

有关法律、法规、标准、规范。

7.3　了解氯化装置有关的新技术、新工艺、新材料。

7.4　了解同类氯化装置操作上，控制指标上的差异及先进的操作经验。

7.5　总结上次取证后个人在安全操作上的认识及经验。