◆階級別的成果要如何與工廠全體收益改善、成本降低結合之評價。
階級別（小組（團）、課長、經理、廠長）的成果指標一貫後予以體系化。
◆階級別重點課題的了解。
工廠整體經營評價項目一覽表
| 分類 | NO. | 項 目 | 計 算 式 | 內 容 |
| 整 體 經 營 | 1 | 營業額 | 實際值 | |
| 2 | 經營利潤 | 營業利潤＋營業外收益－營業外費用 | ||
| 3 | 總資本 當期獲利率 | |||
| 4 | 附加價值生產力 | |||
| 5 | 固定資產周轉率 | 表示固定資產的利用度，愈高表示設備用資產愈能完全運用 | ||
| 6 | 新產品、新技術開發件數 | 實際值 | ||
| 7 | 自有資本獲利率 | |||
| 8 | 1人年間淨利 | |||
| 9 | 營收利潤率 | |||
| 10 | 製品革新比率 |
PQCDSM評價項目
| 分類 | NO | 項 目 | 計 算 式 | 內 容 |
| 生 產 力 | 1 | 生產性 | 每單位勞動量的產出量 | |
| 2 | 設備總合效率 | 時間稼動率×性能稼動率×良品率 | 現狀設備從時間、速度、品質面予以綜合對產出產品之時間有多少之貢獻。 | |
| 3 | 時間稼動率 | 對負荷時間與除去設備停止時間（故障、換線、調整等）外之稼動時間的比率 | ||
| 4 | 性能稼動率 | 算出速度LOSS的指標 時間稼動率無法顯現速度的時間LOSS。 | ||
| 5 | 良品率 | 相對投入數量中之良品比率 | ||
| 6 | 故障件數 | 實際值 | 突發故障件數 | |
| 7 | 故障強度率 | 因故障造成設備停機時間的比率 | ||
| 8 | 故障度數率 | 機台負荷時間的故障發生比例 | ||
| 9 | MTBF | 兩連續故障之間機台運作的平均時間 | ||
| 10 | MTTR | 平均修復時間 | ||
| 11 | 程序時間 | 實數值 | ||
| 12 | 設備暫停發生次數 | 實數值 | ||
| 13 | 機械器具裝備率 | |||
| 14 | 設備投資效率 | 由設備資產中加工金額所佔的比例看出資本的生產力 | ||
| 15 | 計畫保養達成率 | |||
| 16 | 預防保全率 | |||
| 17 | 自動化率 | 設備、線上之要素作業當中的自動化率。 要件作業有製品的裝配、加工、品質檢驗、取放、搬運等5項。 |
註：P(Productivity，生產力），Q(Quality)，品質，C(Cost，成本），D(Delivery，交期），S(Safety，安全），M(Moral，士氣）
| 分類 | NO | 項 目 | 計 算 式 | 內 容 |
| 生 產 力 | 18 | 無人化 | 夜間、白天的殘存率 | |
| 19 | 修理 | |||
| 20 | 成品率 | |||
| 品 質 | 1 | 工程內不良 | 實數值 | 算出速度LOSS的指標 時間稼動率無法顯現速度的時間LOSS。 |
| 2 | 抱怨件數 | 實數值 | ||
| 3 | 已收退貨率 | 6(PPM) | ||
| 4 | 品質評價 | 品質損益分岐點－ | ||
| 5 | 市場抱怨金額 | 實數值 | ||
| 成 本 | 1 | 合理化金額 | 實數值 | |
| 2 | 保全費 | 實數值 | ||
| 3 | 資本周轉率 | 表示固定資產的利用度，愈高表示愈能運用設備資產 | ||
| 4 | 固定資產報廢額 | |||
| 5 | 折舊率 | |||
| 交 期 | 1 | 延期日數 | 實際納入日－約束納入日 | |
| 2 | 製品滯留日數 | |||
| 安 全 | 1 | 災害度數率 | 6 | 表示災害的發生比率，平均每100萬小時勞動時間的件數 |
| 2 | 強度率 | 表示災害的程度，相對延長勞動時間1000小時之傷害所損失的日數比 | ||
| 17 教 育 ‧ 士 氣 | 1 | 小組活動時間 | 實數值 | |
| 2 | 小組活動次數 | 實數值 | ||
| 3 | 改善提案件數 | 實數值 | ||
| 4 | 對外發表次數 | 實數值 | ||
| 5 | 證書資格 | 實數值 | ||
| 6 | 操作錯誤件數 | 實數值 | ||
| 7 | 教育受講者數 | 實數值 | ||
| 8 | 必要書類取出時間 | 實數值 | ||
| 9 | 自主保全率 |
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