丝印工艺资料

一、丝印的定义及其特点 

1.1、    丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。   

1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

二、职责

2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。

2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。

2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。

2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

三、操作及检验规范

3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。

3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、    丝印操作及检验要求：

3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位

　　　3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干　　　

　　　　　网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现        

象。

 　　3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

3.4.6、烘烤

加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。）

      3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等

四、丝印性能标准检测方法：

4.1、附着力试验

标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

4.2、耐溶剂性试验

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。

4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

4.3.1、耐磨性试验

ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

4.3.2、硬度试验

在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。 

五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

5.1、　SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。

5.2、　　H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。

5.3、    　洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

5.4、    　无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。

5.5、    　丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一　　

般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。

5.6、    　原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。

5.7、    　PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主　　　

要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，

021中黄，035鲜红，031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

5.8、    　GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确认后方

可使用。

干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件

5.9、    　丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.

六：丝印常见问题的处理方法：

6.1、　干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

6.2、    　肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

6.3、    　沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

6.4、    　起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。

6.5、    　缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

6.6、    　粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。这是由于离位

七、网版的日常维护与保养

7.1、　网版必须存放在干燥、干净的地方。

7.2、　不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

7.3、　注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

7.4、　注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

7.5、　网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

7.6、　当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认

不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。

7.7、　使用频率较高的网版，需制作备用网版。

7.8、      　使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好

等等）方可使用。 

丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素

人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 

第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

超声波清洗

2007年03月12日 星期一 下午 02:07

超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为： 

1、用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。 

2、用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。 

超声波清洗及应用： 

一 超声波清洗原理 

超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。 

二 影响清洗效果的几个因素 

1、与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。 

2、与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。 

3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。 

4、与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。 

5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。 

三 超声波清洗在各种领域的应用 

由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。 

1、在服务业中的应用。 

日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。 

2、超声波在微粉业的应用 

众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。 

3、超声波在制药工业的应用 

超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。 

4、超声对滤芯的清洗 

我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2 的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。 

5、超声波对金属的清洗 

众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。 

6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用 

产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。 

超声波清洗在各行各业都可用到，以上的几种仅是具有代表性的行业应用，还有许多新的行业和领域都可以使用超声波清洗，期待着广大使用单位和生产厂家共同开发探索。 

超声波测厚及应用 

在工业领域中超声波测厚是一门成熟的高新技术，它的最大优点是检测安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。 

几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。 

1 工作原理 

超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。 

我厂经营的HT系列超志波测厚仪，在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制 的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢，超薄型的，同时均可配套高温测厚探头。 

2 测厚仪应用领域 

由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。 

超声清洗与超声测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波抛光、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。 

次声波的应用从本世纪50年代开始，并逐渐广泛地被人们所重视。次声波的应用前景大致有这样几个方面： 

（1）通过研究自然现象所产生的次声波的特性和产生的机理，更深入地研究和认识这些自然现象的特征与规律。例如，利用极光所产生的次声波，可以研究极光活动的规律。 

（2）利用所接收到的被测声源产生的次声波，可以探测声源的位置、大小和研究其他特性。例如，通过接收核爆炸、火箭发射或者台风产生的次声波，来探测出这些次声源的有关参量。 

（3）预测自然灾害性事件。许多灾害性的自然现象，如火山爆发、龙卷风、雷暴、台风等，在发生之前可能会辐射出次声波，人们就有可能利用这些前兆现象来预测和预报这些灾害性自然事件的发生。 

（4）次声波在大气层中传播时，很容易受到大气介质的影响，它与大气层中的风和温度分布等因素有着密切的联系。因此，可以通过测定自然或人工产生的次声波在大气中的传播特性，探测出某些大规模气象的性质和规律。这种方法的优点在于可以对大范围大气进行连续不断的探测和监视。 

（5）通过测定次声波与大气中其他波动的相互作用的结果，探测这些活动特性。例如，在电离层中次声波的作用使电波传播受到行进性干扰，可以通过测定次声波的特性，进一步揭示电离层扰动的规律。 

检测人员根据客户货板丝印位置进行认真测量，得出工件上丝印位置上下左右的确切尺寸。

由丝印车间生产前先丝印五个以上工件给检测人员进行首检对位检测。

位置不对时检测人员通知丝印车间对丝印网板作相应的位置移动调整。

对位确认后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

对色检测：

检测人员根据客户货板颜色同丝印车间所提供的丝印工件在相当于60瓦以上的日光灯下进行颜色比较。

若颜色相差太远则检测人员须通知丝印车间相关人员进行调色处理。

以目测方式颜色同客户货板基本一致为准，确认颜色后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

字母、字体、图案的清晰度检测：

根据客供货板清楚字母、字体、图案的线条粗细、有无刻意断纹等现象。

检测人员对丝印车间提供的丝印工件进行仔细分析、检查，若有不符合货板字体或字母、图案大小比例不等时，则须通知相关人员对丝印菲林进行更改并重新制作网板。

字母、字体、图案的清晰度检测确认后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

附着力检测：

检测人员对丝印充分干燥后工件就丝印位置用3M胶带（型号：8）向不同方位各粘贴一次，贴紧后须停留一分钟后成900角迅速拉开。

不同方位各粘贴一次，每次拉开后须检查3M胶带上是否有粘掉的墨痕，若有则须通知丝印车间相关人员进行助剂配比调制。

以3M胶带上不粘墨痕为准，合格后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

耐醇检测：                                                                                                                                                                                

检测人员就丝印位置用软布沾以95%的工业酒精施以10N的力在工件表面进行来回50次擦拭。

擦拭后工件表面丝印位置以不褪色、不脱落等为合格，合格后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

耐白电油擦拭检测：

检测人员就丝印位置用软布沾上白电油后施以10N的力在工件表面进行来回50次擦拭。

 2、擦拭后工件表面丝印位置以不褪色、不脱落等为合格，合格后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

2004年丝印知识考试试卷

1、检测人员根据客户货板丝印位置进行认真测量，得出工件上丝印位置——————的确切尺寸。

由丝印车间生产前先丝印——————工件给检测人员进行首检——————。

位置不对时检测人员通知丝印车间对——————作相应的位置移动调整。

对位确认后由——————通知丝印车间方可进行大货生产。

检测人员根据客户货板颜色同丝印车间所提供的丝印工件在相当于——————瓦以上的日光灯下进行颜色比较。

若颜色相差太远则检测人员须通知丝印车间相关人员进行——————。

以目测方式颜色同客户货板——————为准，确认颜色后由检测人员通知丝印车间方可进行——————。

根据客供货板清楚——————、——————、——————的线条粗细、有无刻意——————等现象。

检测人员对丝印车间提供的丝印工件进行仔细分析、检查，若有不符合货板字体或字母、图案大小比例不等时，则须通知相关人员对——————进行更改并——————。

 10、——————、——————、——————的清晰度检测确认后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产。

 11、检测人员对丝印充分干燥后工件就丝印位置用——————胶带（型号：——————）向不同方位各粘贴一次，贴紧后须停留一分钟后成——————角迅速拉开。                                                                                                                                                                                

 12、检测人员就丝印位置用——————沾以——————的工业酒精施以——————的力在工件表面进行来回——————次擦拭。

 13、擦拭后工件表面丝印位置以——————、——————等为合格，合格后由检测人员通知丝印车间方可进行大货生产

各种喷漆的原料不同，ABS塑料外过必须用UV固化原料合成的油漆才行。