防油渗面层铺设工艺

1．材料性能要求

⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。

⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。

⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。

⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。

⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。

⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。

2．施工工具与机具

⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。

3．作业条件

⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。

⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。

⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。

⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。

⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志

⑹施工机具已备齐，水、电已接通。

⑺气温不低于5℃。

4．施工工艺

防油渗面层铺设工艺流程如下：

基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。

5.施工要点

⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。可参考表9-18。

表9-18  防油渗配合比(质量比)

材  料 水  泥 砂 石  子 水 防油渗剂

防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂

⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。配制好的拌合物应在初凝前用完。

⑶防油渗水泥浆按配制：    

    1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯  偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。

    2）防油渗水泥浆的配制：将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水按l:1配合比搅拌均匀后，边拌合边加入水泥，并按要求的加水量加入后，充分拌合。

⑷防油渗胶泥底子油配制：将防油渗胶泥加热至90℃，按配合比边搅拌边缓慢加入二甲苯和环已酮的混合溶液，搅拌至胶泥全部溶解即成。然后存有盖的容器中，以防止溶剂挥发。

⑸基层清理：基层表面应清扫掉干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

⑹铺设找平层：基层表面刷素水泥浆一道，1:3水泥砂浆15～20mm厚，表面平整粗糙。

⑺铺设防油渗隔离层：

1）防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚氨酯类涂膜材料），其厚度为1.5～2.0mm。

2）隔离层施工时，在已处理的基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，再用加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求，即可进行面层施工。

⑻面层铺设：

1）防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不大于50㎡。分格缝间距宜为4～6m，并应与建筑轴线对齐。分格缝宽度宜为20mm，分格缝深度为面层厚度，并上下贯通；缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚氨酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝，封填深度宜为20～25mm(图9-3)。

图9-3  防油渗面层分格缝做法

1一防油渗混凝土  2一防油渗胶泥  

3一膨胀水泥砂浆  4一按设计做一布二胶

2) 隔离层上铺设防油渗面层时，铺设前应满涂刷防油渗水泥浆结合层一遍，然后随刷随铺设防油渗混凝土，用直尺刮平，并用振捣器振捣密实，再用铁抹子将表面抹平压光，终凝前再压光2～3遍，至表面无印痕为止。防油渗混凝土初凝前有发生缓凝现象，而初凝后又可能有早强现象，施工过程中应引起注意。

⑼养护：防油渗面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。

⑽当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5MPa时，应将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。

⑾凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管、地脚螺栓等处均应采用防油渗胶泥进行处理，与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处均应按设计要求应做泛水。

⑿防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。

6．质量标准

⑴主控项目

1）防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂应用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

2）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30。

3）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

⑵一般项目

1）防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

2）防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

3）踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。

4）防油渗面层的允许偏差应符合表9-19规定。

        表9-19  防油渗面层允许偏差和检验方法      

项  次 项    目 允许偏差/mm 检 验 方 法

1 表面平整度 5 用2 m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚线上口平直 4 拉5 m线和用钢直尺检查

3 缝格平直 3 拉5 m线和用钢直尺检查