电气配管安装工艺

本工程为XXXXX1-4#机组烟气脱硫技改工程湿法FGD装置（A标段）机电设备安装工程，电气配管范围为脱硫岛动力设备配管安装，工艺车间及废水车间的动力设备配管安装，电气电缆穿线管采用热镀锌钢管地下暗敷设及沿楼板明敷设，电缆穿线管支架采用L30*3、L50*5的角钢制作安装，配合U型卡固定穿线管。

2、编制依据

2.1、《建筑电气工程质量验收规范》            GB50303-2002

2.2、设计院提供的电气施工图纸

3、作业条件工艺流程

3.1基本要求

3.1.1暗管敷设

3.1.1.1设备安装基本到位；

3.1.1.2电缆沟位置确定，且处于施工前期；

3.1.1.3砌体内配管随土建施工进行配管；

3.1.2明管敷设

3.1.2.1机务主体施工完毕；

3.1.2.2热控就地控制箱安装完毕；

3.1.2.3桥架安装完毕；

3.2材料要求：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

3.2.1主材：钢管具备有效的产品合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

3.2.2附材：接线盒、拉线盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

3.3主要机具

4、施工工艺

暗管敷设基本要求：

4.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

4.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

4.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

4.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

4.5  预制加工：

    根据设计图，加工好各种管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

   4.5.1 冷煨法：

    一般管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

   4.5.2热煨法：

    首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

 4.6管子切断：

    常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

 4.7 管路连接：

    4.7.1管路连接方法：

    4.7.1.1 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，

把两管坡口对平齐，周边焊严密。

    4.7.2管与管的连接

    4.7.2.1 钢管采用焊接连接，焊接处做防腐处理，刷沥青漆两遍。

    4.7.2.2 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

    4.7.2.3 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

    4.7.3  管进盒、箱连接：

    4.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

    4.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

    4.7.4管路敷设与连接：

    4.7.4.1 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

    4.7.4.2 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

    4.7.4.3 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

5、质量保证措施

5.1积极与土建配合，由土建提供详细的标高及轴线，预埋时测位放线准确，保证接线盒定位准确，管路固定牢固，保证混凝土浇注时不跑位。

5.2仔细查阅图纸，施工后认真检查，保证在施工过程中不发生遗漏。

5.3所有预埋的接线盒内充满锯末屑，管口塞满糙纸，接线盒及所有接头处用胶带纸密封，防止混凝土浆水进入管盒，造成管路堵塞。

5.4管路明敷测位放线采取水准仪测定标高，长距离放线时采用不易发生悬垂的拉紧钢丝。

5.5明配管敷设的支架必须在测位放线完成后才能制作，保证支架尺寸符合要求。

5.6管路连接时紧定螺钉必须旋紧，固定点间距均匀。

5.7管路与接线箱连接时，必须用开孔器在箱体上开出合适的孔洞，严禁采用气割。

5.8管口毛刺必须清除干净，保证管内穿线时不刮伤导线。

5.9所有焊点必须采用双面施焊。

5.10杜绝虚焊、假焊现象，每个焊点施工完后须将焊渣清除干净。

6、安全保证措施

6.1 进入施工现场必须戴好安全帽，工作服应穿戴整齐合身；高空作

业时必须系好安全带。

6.2 使用电、气焊的场地，应设有便携式消防器材。

6.3 使用的电动工具须配备漏电保护装置。

6.4使用人力弯管器弯管时，应选择合适的场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6.5 操作高度超过5米时，使用移动式脚手架，施工人员在脚手架上施工时必须系好安全带，以防止发生高空坠落事故。

6.6使用的梯子，不得缺档，不得垫高使用；使用时上端应绑牢，下端应采取防滑措施；单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止二人同时在梯子上操作；人字梯底脚要相互拉牢；在通道处使用梯子，应有人监护。

6.7 焊机电源线不准在钢筋上随意拖动，以免损坏绝缘，造成漏电事故发生。

7、现场文明施工措施

7.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。

7.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽、穿好工作服，高处作业系好安全带，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

7.3高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时有防护设施并设专门区域。

7.4现场采用三相五线制，三级配电两级保护，各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏，并在配电箱内标明用电设备名称。

7.5为了搞好防火保护，在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的灭火器，木工车间与模板堆放区严禁吸烟，在外架旁进行作业时，必须重点防范明火的产生。晚上保卫人员进行巡逻值班，确保财产安全。