机械加工检验规定

1 目的和范围：

通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。

本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。

2 检测依据：

过程检验的检测依据及技术支持和标准：按图纸、工艺要求、技术要求执行。

3 检验类别、内容和要求：

3.1首件检验：

3.1.1在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工；

a）工作班开始加工的第一个工件；

b）调换操作者后加工的第一个工件；

c）更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；

d）代用材料后加工的第一个工件。

3.1.2首件检验的依据：a)生产图纸或工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工序控制点）

3.1.3检验内容：

根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。

3.1.4检验要求：

a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

b）作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。

c）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。

3.2巡回检验：

由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。

a）根据检验工艺规程或作业指导书的要求，检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。

b）若巡检件某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理。同时，立即对本次巡检与上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。

c）对巡检中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

d）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。

3.3完工检验（终检）：

全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。

3.3.1完工检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；   c)合同规定或交货验收技术条件及标准。

3.3.2完工检验的抽样规定:

a）完工批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该完工批为合格批。

b）如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整个完工批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。

4.3.3 完工检验内容和项目

a) 检验加工后的几何尺寸；

b)检验形状和位置误差；

c)检验加工面的粗糙度；

d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。